12-kV-Leistungsfaktor/tanDelta-Prüfgeräte der DELTA4000-Serie
Vertrauen in AC-Isolation mit Schmalband-DFR (1 bis 500 Hz)
Identifizieren Sie sich entwickelnde Isolationsprobleme, die bei Netzfrequenz (50/60 Hz) verborgen sind.
Für alle Umgebungen ausgelegt
Zweiteilige Bauweise, Gewicht 14 kg und 22 kg, spart Aufwand, Platz und Versandkosten
Genaue Messergebnisse bei hohem Rauschen
Die Rauschunterdrückung und die moderne Signalerfassungsschaltung können einen Störstrom von bis zu 15 mA oder einen Signal-Rausch-Abstand von bis zu 1:20 verarbeiten.
Patentierte integrierte individuelle Temperaturkorrektur (ITC)
Es sind keine allgemeinen Temperaturkorrekturtabellen mehr erforderlich, und der Benutzer kann die tatsächliche Temperaturabhängigkeit berechnen.
Über das Produkt
Das DELTA4000 ist ein automatisches 12-kV-Isolationsleistungsfaktor/tanDelta-Prüfset für die sofortige Zustandsbewertung elektrischer Isolationen. Zusätzlich zu den herkömmlichen Netzfrequenzprüfungen (50/60 Hz) nutzt das DELTA4000 einen 1-Hz-Leistungsfaktor/tanDelta, um die Beurteilung der Netzfrequenz von Hochspannungstransformatoren, Durchführungen, Leistungsschaltern, Kabeln, Überspannungsableitern und rotierenden Maschinen zu verbessern. Durch die Verwendung derselben Verbindung und Software wie bei Netzfrequenzprüfungen verbessert die 1-Hz-Prüfung die Wartungsplanung, da weniger historische Trends und proprietäre Datenbanken benötigt werden.
Die leistungsstarke Ausführung mit variabler Frequenz erzeugt ein eigenes Prüfsignal, und zwar unabhängig von der Qualität der Netzfrequenz. Zudem ist das Gerät mit der neuesten Technologie zur digitalen Filterung von Antwortsignalen ausgerüstet. Dadurch liefert die DELTA4000-Serie zuverlässige Ergebnisse und stabile Messwerte in kürzester Zeit mit höchster Genauigkeit, selbst in Umspannwerken mit starken Störungen.
Die DELTA4000-Serie arbeitet mit der Software PowerDB für automatische Prüfungen und Berichterstellung oder mit der Software Delta Control für manuelle Prüfungen in Echtzeit.
Die Messungen umfassen Spannung, Strom, Leistung (Verlust), Leistungsfaktor/tanDelta, Induktivität, Leistungsfaktor und Kapazität. Die Prüfergebnisse werden automatisch im Computer gespeichert und können auch direkt auf ein USB-Laufwerk oder einen Drucker heruntergeladen werden.
Für den Einsatz des DELTA4110-Prüfsets wird ein externer Computer (nicht im Lieferumfang enthalten) benötigt, während das DELTA4310A-Prüfset mit einem integrierten Computer geliefert wird.
Technische Daten
- Input voltage
- 90 - 264 V, 45 - 66 Hz
- Max output current (AC)
- 300 mA (4 minutes)
- Max output voltage (AC)
- 12 kV
- Test type
- Capacitance and dissipation/power factor
FAQ / Häufig gestellte Fragen
- Sie liefert frühere Anzeichen für ein Problem im Dielektrikum als bei einer Netzfrequenz-Leistungsfaktor/tanDelta (PF/TD)-Prüfung.
- Unterscheidet zwischen „Leistungsfaktor-Doppelgängern“. NB DFR kann z. B den Fall, bei dem eine Netzfrequenz-PF/TD von 0,3 % wirklich akzeptabel ist (0,5 % Wassergehalt bei einem lange in Betrieb befindlichen Transformator), von dem Fall unterscheiden, bei dem bei einer Netzfrequenz-PF/TD von 0,3 % ein Zustand steigender Feuchtigkeit nicht erkannt wird (entspricht 2,0 % Wassergehalt bei "neuwertigen" Transformatoren). Für zwei Transformatoren in verschiedenen Lebensdauerphasen bedeutet dasselbe PF/TD unterschiedliche Dinge. Es ist nicht möglich, schlüssig anzugeben, ob sich ein Transformator in einem "neuwertigen" oder "gealterten" Zustand befindet. Noch weniger ist es möglich anzugeben, in welcher "gealtert"-Phase er sich befindet, da das chronologische Alter des Transformators kein genaues Maß ist. Zum Glück entfällt bei NB DFR-Prüfungen die Notwendigkeit einer derartigen Angabe. Es wird einfach ermittelt, ob das Isolationssystem akzeptabel ist oder nicht.
- Ermöglicht die Bestimmung des temperaturkorrigierten PF/TD bei 20 °C für das Isolationssystem auf der Grundlage des tatsächlichen Zustands (über ITC, individuelle Temperaturkorrektur) und nicht anhand von Standardtabellen.
Ja. Bei der PF/TD-Prüfung eines Transformators sind die Niederspannungs- und Hochspannungswicklungen kurzgeschlossen. Daher wird die Isolation zwischen den einzelnen Wicklungswindungen nicht belastet bzw. nicht beurteilt. Da Erregerstromprüfungen ohne Kurzschluss der Wicklungen durchgeführt werden, wird damit der Zustand der Isolation der Wicklungswindungen beurteilt. Neben der Prüfung der Isolation zwischen den einzelnen Windungen auf vollständigen oder teilweisen Ausfall kann eine Erregerstromprüfung Wicklung-zu-Masse-Kurzschlussbedingungen und Kriechwegprobleme in der Isolation erkennen, z. B. von einer Phasenwicklung zu einer angrenzenden Phasenwicklung. Neben den Isolationsprüfungsfähigkeiten wird die Erregerstromprüfung oft wegen ihrer Fähigkeit zur Erkennung von Problemen mit dem Transformatorkern genutzt, und die Diagnosereichweite der Prüfung in Bezug auf Stufenschalter, sowohl spannungslos (DETC) als auch unter Last (OLTC), ist beeindruckend.
Nicht ganz. Das DELTA4000 misst den Oberwellengehalt des Signals bei jeder Prüfung und berechnet auf der Grundlage dieser Informationen einen Spannungsabhängigkeitsfaktor (Voltage Dependence Factor, VDF). Wenn dieser Wert zu hoch ist (Standardwert > 0,5), wird die Zahl rot angezeigt, was auf eine Spannungsabhängigkeit des Prüfgegenstands hinweist. In dieser Situation sollte eine Tipup-Prüfung (schrittweise erhöhte Spannung) durchgeführt werden, um die Spannungsabhängigkeit zu überprüfen und zu quantifizieren. Diese Funktion gibt Ihnen die Gewissheit, dass keine spannungsabhängigen dielektrischen Probleme übersehen werden, insbesondere bei Anlagen, bei denen keine Tendenz für die Entwicklung von spannungsabhängigen dielektrischen Problemen besteht und daher keinen routinemäßigen Tipup-Prüfungen unterzogen werden.
Eine NB DFR-Messung ermöglicht die Bestimmung der speziellen oder individuellen Temperaturkorrektur (ITC) eines Isolationssystems. Dies ist von großer Bedeutung, da Prüfungen gezeigt haben, dass nicht nur jeder Transformator eine spezielle Empfindlichkeit gegenüber der Temperatur aufweist und eine individuelle Temperaturkompensation erfordert, sondern sich auch die Temperaturabhängigkeit eines Transformators im Laufe seiner Lebensdauer ändern kann. Im Allgemeinen führt ein Temperaturanstieg bei einer Verschlechterung der Isolation zu einem dramatischen Anstieg des Leistungsfaktor/tanDelta (PF/TD)-Werts. Von Interesse ist außerdem, dass die einzelnen Isolationskomponenten eines Transformators (CH, CHL und CL) unterschiedliche Temperaturabhängigkeiten aufweisen können. Die ITC-Methode basiert auf der Tatsache, dass sich die Form der dielektrischen Reaktion (PF/TD in Abhängigkeit von der Frequenz) bei einer großen Gruppe dielektrischer Feststoffe bei Temperaturänderungen nicht drastisch ändert. Weiterhin verschiebt sich zwar die Reaktion bei Temperaturänderungen in Bezug auf die Frequenz, bleibt selbst aber unverändert. Ein PF/TD-Wert, der bei 50 Hz und 20 °C gemessen wird, tritt bei einer anderen Frequenz auf, wenn sich die Temperatur ändert. Daher kann bei Prüfungen, bei denen die Isolationstemperatur nicht 20 °C beträgt, der 50-Hz-TanDelta, der 20 °C entspricht, entlang der gemessenen Antwort lokalisiert werden, wenn die Frequenz bekannt ist, bei der er bei dieser Temperatur auftritt. Diese Frequenz wird durch Anwendung der Arrhenius-Gleichung bestimmt.
Seit Jahren setzt die Branche auf mehrere Kurven, um die Temperaturabhängigkeit aller Transformatoren zu korrigieren, unabhängig davon, ob neu, lange in Betrieb befindlich, leicht belastet, überbelastet, sauber oder verunreinigt usw. Zwar waren allgemeine Korrekturfaktoren in der IEEE-Norm C57.12.90-2006, Abschnitt 10.10.5 verfügbar, sie wurden jedoch in C57.12.90-2010 mit folgendem Hinweis entfernt: „Hinweis 3.b) Die Erfahrung hat gezeigt, dass die temperaturbedingten Schwankungen des Leistungsfaktors erheblich und unregelmäßig sind, sodass keine einzelne Korrekturkurve für alle Fälle angegeben werden kann.“ Fest steht, dass neue und alte Isolationen unterschiedliche Temperaturempfindlichkeiten aufweisen, ebenso wie kontaminierte Isolationssysteme im Vergleich zu trockenen und „sauberen“ Isolationssystemen. Bei Temperaturkorrekturkurven und Temperaturkorrekturtabellen werden diese Unterschiede nicht berücksichtigt.
Während eine Netzfrequenz-Leistungsfaktor/tanDelta (PF/TD)-Prüfung nicht sehr empfindlich auf sich entwickelnde dielektrische Probleme reagiert, ist sie auf der anderen Seite temperaturempfindlich. Es ist beispielsweise zu erwarten, dass eine PF/TD-Messung bei einer maximalen Öltemperatur von 30 °C höhere Werte ergibt als eine PF/TD-Messung an derselben Isolationskomponente bei 25 °C, einfach aufgrund des Temperatureinflusses. Daher ist es wichtig, Temperaturabweichungen zwischen den Prüfungen zu kompensieren, wenn Prüfdatentrends ermittelt werden sollen, und dann darauf vertrauen zu können, dass eine PF/TD-Änderung tatsächlich auf eine Änderung des Isolationssystemzustands zurückzuführen ist. Diese Temperaturabhängigkeitsvariable wird entfernt, indem alle PF/TD-Prüfergebnisse, einschließlich der bei Nicht-Netzfrequenzen gemessenen, auf die entsprechenden 20 °C-Werte korrigiert werden.
Während die NB DFR-Prüfungen nur ein paar Minuten länger dauern als die Netzfrequenz-PF/TD-Prüfungen, kann die kumulative zusätzliche Zeit, die für die Durchführung der NB DFR-Prüfungen erforderlich ist, als Unannehmlichkeit empfunden werden, wenn mehrere Isolationssysteme geprüft werden müssen. 1-Hz-PF/TD-Prüfungen sind ein intelligenter Kompromiss. Das Hinzufügen einer Prüfmessung zu einer Netzfrequenz-PF/TD-Prüfung erfordert weniger als eine Minute mehr Prüfzeit. Dennoch bietet die Durchführung von PF/TD-Prüfungen mit dieser relativ langsam variierenden angelegten Spannungswellenform (d. h. 1 Hz) einen umfassenden Einblick in den Zustand des Dielektrikums bzw. der Isolation, der bei Netzfrequenz nicht möglich ist.
Eine PF/TD-Prüfung mit variabler Frequenz ist eine Erweiterung einer herkömmlichen PF/TD-Prüfung, bei der PF/TD-Prüfungen an jeder Isolationskomponente (z. B. CH, CHL und CL) mit mehreren Frequenzen (z. B. zwischen 1 und 500 Hz) einschließlich der Netzfrequenzmessung durchgeführt werden. Der bevorzugte Name der Prüfung ist dielektrische Schmalband-Frequenzanalyse (NB DFR).
Fehlerbehebung
First check that the specimen under test and the DELTA are properly grounded. If the problem persists, the culprit could be the high voltage cable. Rough handling in substation environments generally causes physical damage rather than electrical. To check its integrity, hang the cable free in open air and energise it to no more than 5 kV. In low humidity, a good cable will typically emit no more than 4 to 8 picofarads (pF), with low dissipation factor (or tan delta). If the capacitance exceeds these levels and/or the power factor/tan delta is greater than 2 %, the cable will need to be returned to Megger for re-termination.
Verify that there are no unwanted grounds connected to the specimen under test. Perform an open air test as detailed above and verify readings again. If the readings are still too high, it may be that the guard contact spring on the HV DELTA unit has become thin. In this condition, the spring is easily damaged when the cable is pushed on roughly. This affects the GST measurement reading and can also be affected by a guard-to-ground short. You will need to return your DELTA unit to Megger for repair.
If the inverter trips, the DELTA is drawing too much current. An inverter trip can often signify that a ground or measurement lead is connected to a common point where you are applying test voltage. Verify that there are no unwanted grounds connected to the specimen under test. Also, check that you have not left any shorts connected between the points where you are applying voltage and measuring. Unwanted grounds can be safety grounds left on the transformer; they can also be station grounds connected to the neutral of a WYE winding. Note: WYE windings may have an internal ground you may not see; check the nameplate to verify that the winding is not grounded internally. Some WYE WYE transformers have their internal neutrals shorted together. If you cannot disconnect this internal short, you will only be able to perform a GST type test.
If you are performing excitation testing, the inverter may trip before reaching 10 kV on one winding but not the others. This behaviour may be due to the design of the transformer and the current required to excite the windings. If this is the case, we recommend testing all three windings at the same voltage level (close to but less than the tripping voltage) to have comparable results.
If there are no unwanted grounds or shorts and the inverter is still tripping while performing an insulation test, perform an open air test as discussed above. If the inverter is still tripping, you must send the DELTA to Megger or an authorised repair centre.
Restart the unit and try communication again. If using an external PC, unplug the communication cable and plug it back in before powering on the DELTA. A switch on the control unit allows you to select either internal control with a built-in computer (INT PC) or external control with your PC (EXT PC). Verify that this switch is in the correct position for the computer you are using. If you change the switch, you will need to power off the DELTA and then power it back on. There are two communication methods between a PC and the DELTA; some companies' security settings may limit one or the other. If connecting via USB is not working, try connecting with an Ethernet cable or vice versa.
For safety, you must connect the test ground of the DELTA to the same ground of the mains power supply that is powering the DELTA. There is an internal circuit that verifies this. Check to make sure your extension cord and power outlet have a working ground connection. If powering the DELTA using a generator, you must correctly ground the generator to the station ground. Verify that your test ground is solidly connected; occasionally, paint or corrosion may be at the connection point and will need to be cleaned before connecting the test ground for a solid electrical connection.
Ideal insulation has a power factor (PF)/tan delta value of zero. However, this is not possible in the real world, so even though the PF/tan delta can be small, it should always be greater than zero. External factors can cause alternative leakage paths that affect PF results. If you have a negative PF, know that this is a phantom value, and you will need to check connections. First, check your ground (or earth) connections, verify that you have a solid connection between the test ground and the asset ground, and clean the connection point if needed. Negative PF values can also be attributed to environmental factors such as high humidity and excessive dirt that result in external leakage current. Cleaning/drying external bushing surfaces with a clean, dry rag can help minimise these effects. Effective use of the guard circuits can also help eliminate external leakage current. Negative values can also be attributed to specific designs, e.g., an electrostatic grounded shield between the windings of a transformer.
This error indicates a communication failure between the DELTA control unit and the high voltage (HV) unit, typically due to a faulty control cable. If the control cable is not correctly positioned when you plug it in, subsequent twist/lock manipulations of the cable damage its coaxial pins. This action can also damage the receptacle on the unit. If you are experiencing this issue, you will need to replace the control cable.
Auswertung der Prüfergebnisse
Assess capacitance (which correlates with the measured ‘total charging current’) before you assess power factor! Capacitance, among other benefits, provides confirmation that you are measuring what you are intending. When compared to a previously measured capacitance result, there should be no appreciable change. A previous capacitance measurement could be one made by the OEM (original equipment manufacturers) or one made during the tested asset’s service life. If capacitance is drastically different, check your test connections, make sure the asset under test is physically and electrically isolated and grounded well, and repeat the test. If capacitance seems reasonable, evaluate its change, if any, from previous tests.
Example: For a transformer, a change in capacitance over 1 – 2 % is worrisome. For a bushing, a change in capacitance over 5 % is concerning and one over 10 % warrants the bushing’s replacement.
In most cases, a lower power factor (PF)/tan delta test result indicates an insulation system in better condition than one with a higher PF/tan delta. PF/tan delta is assessed based on its ‘temperature corrected value’. PF/tan delta increases in the presence of contamination and as insulation deteriorates, and is sensitive to temperature. To rule out temperature, therefore, as the cause for an increase in PF/tan delta from a previous or benchmark value, it is important to analyse PF/tan delta test results that reflect a 20 °C equivalent result. These are referred to as ‘temperature-corrected PF/tan delta’ test results. Megger’s DELTA test instrument determines these values automatically, applying a correction algorithm that uses as its inputs, measured values that reflect the actual condition of the asset under test.
Compare the ‘corrected PF/tan delta’ to a previous measured value or to a standards table of PF/tan delta test results typical for the asset under test. Any increase should be viewed sceptically. This is a good test to identify electrical insulation health that is in decisively bad condition. This is not a good test to determine conclusively if insulation health is good, or to gauge the status of insulation health that is neither good nor bad. For more discerning insight, perform a 1 Hz PF/tan delta with the Megger DELTA instrument.
Power factor (PF)/tan delta tests performed using a 1 Hz voltage source are far more sensitive to the presence of contaminants, such as moisture, than PF/tan delta tests performed using a line frequency voltage source.
As with a line frequency PF/tan delta test, results from a PF/tan delta test performed at 1 Hz should be compared with previous test results, if available. Short of that, Megger has developed the following guidelines for assessing temperature corrected, 1 Hz PF/tan delta test results.
OIP Bushing Insulation Condition | 1 Hz DF at 20 ℃ |
---|---|
As new | 0.2 - 0.5 |
Good | 0.5 - 0.75 |
Aged | 0.75 - 1.25 |
Investigate | >1.25 |
OIP Transformer Insulation Condition | 1 Hz DF at 20 ℃ |
---|---|
As new | 0.2 - 0.75 |
Good | 0.75 - 1.25 |
Aged | 1.25 - 2.0 |
Investigate | >2.0 |
Analysis of excitation current (Iex) and loss test results for three phase transformers is chiefly based on pattern recognition. Analysis of ‘Iex and loss’ test results for single phase transformers is predominantly done by comparing these measurements to previous results.
A phase pattern is the pattern exhibited by the exciting current (or loss) test results measured for a transformer’s three phases. An H-L-H phase pattern is expected for most transformers. For example:
21.6 mA – 10.7 mA – 21.3 mA and 145.3 W – 71.4 W – 146.9 W
Conversely, a L-H-L pattern may be obtained for a four-legged core-form transformer or for a typical three-legged core-form transformer when precise test hookups are not followed in preparation for this test. A phase pattern of three similar readings is characteristic for a five-legged core or shell-form transformers with non-delta secondary windings. A problem generally manifests as three dissimilar readings. However, in these cases, it is necessary to rule out excessive core magnetisation as a root cause. Three dissimilar readings may also be obtained if the excitation current, which is typically a capacitive current, is instead dominated by its inductive component. In these cases, if the loss test results exhibit an expected phase pattern, the atypical excitation test results should be accepted as normal for the transformer.
When tests are performed on a load tap-changing transformer, the ‘LTC pattern’ is assessed as well. This is the pattern exhibited by the excitation current (or loss) test results measured within a single phase as the on-load tap changer (OLTC) is moved through each of its tap positions. There are 12 possible LTC patterns that depend on the design of the OLTC. 11 of these patterns represent normal variations that may be seen in test results for reactive type OLTCs, which are in predominant use in North America. For resistive type OLTCs, which are in widest use worldwide, an expected OLTC pattern is provided below.
Bedienerhandbücher und Dokumente
Software und Firmware
DELTA41XX and DELTA43XX
Delta Control Installer
latest version
The Megger Valley Forge, USA factory and select Megger Authorized Service Centers (ASCs) can perform updates. If you do not feel capable of performing updates properly, please contact your nearest Megger sales representative for information on where to return your instrument for updates.
Carefully read all instructions and backup your data before performing any updates.
Only update the firmware or software if you are experiencing difficulty with your instrument or if you have a specific need to do so.
!! WARNING !!
Incorrect installation of updates and incomplete updates may cause an error and make the equipment unusable.
If damage occurs from improper updates, customer is responsible for repair costs.
Transformer Test Instrument Software Updates for MWA330A and DELTA4310A
Update Instructions
Please read these instructions before performing the update, you can download them here.
DELTA and MWA Updater
latest version
The following components have been updated:
PowerDB ________________ V11.2.10
MTOTestXP ______________ 2019.12.03.1
Delta Manual Control ______________ 2.0.9.51.0
Instrument Config ______ 1.0.20023.1919
Splash Screen __________ 1.0.21075.830
Factory Config _________ 1.0.21122.850
Megger Update Manager __ 1.0.21165.1032
Recommendations
- Megger recommends that you return your instrument annually for calibration verification.
- Any instrument returned for re-calibration will be updated with the latest firmware and software versions.
- Certified Factory Calibration is valid for one year.
Attention
Incorrect installation of updates or incomplete updates may cause the equipment to become unusable.
If damage occurs from improper updates, the customer may be responsible for repair costs.
Software updates for MWA330A and DELTA4310A
Download this zip file, extract, and run the executable.
256bit Hash:
be0628b2014fffeca839036dae42c3d1a6c5c73d79a2e5f2fc6d0716667ef9d3
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Mit einem idealen Isolator bleibt der Leistungsfaktor/tanDelta für einen großen Bereich von Prüfspannungen gleich. Bei einer alten oder beschädigten Isolierung können die Ergebnisse jedoch mit der Änderung der Spannung variieren. Wenn eine solche Spannungsabhängigkeit erkannt wird, ist es ratsam, zusätzliche Prüfungen, wie z. B. Tipup-Prüfungen, durchzuführen, um den Isolationszustand genauer zu beurteilen. Die neuesten Leistungsfaktor-/tanDelta-Prüfsets erkennen automatisch Spannungsabhängigkeit und lösen einen Alarm aus, um den Benutzer darauf hinzuweisen, dass weitere Prüfungen empfohlen werden.
Bei der Auswahl einer Prüfspannung ist es am wichtigsten, innerhalb der Nennspannung der Transformatorwicklung zwischen Netz und Erde zu bleiben. Innerhalb dieses Bereichs ist es am besten, eine so hohe Spannung zu verwenden, wie Ihr Prüfgerät liefert. Einige Isolationsprobleme sind spannungsabhängig und können Ihnen entgehen, wenn Sie die Materialien nicht ausreichend beansprucht haben. Der faktische Standard beträgt 10 kV, solange die zu prüfende Wicklung für diese Spannung oder höher ausgelegt ist. Wenn die Nennspannung von Netz zu Erde weniger als 10 kV beträgt, müssen Sie die Prüfspannung entsprechend verringern. Um Konsistenz und einen einfachen Vergleich zu gewährleisten, sollten Sie nach der Festlegung einer Prüfspannung diese für alle zukünftigen Prüfungen an diesem Gerät verwenden. Die PowerDB-Software ermittelt die geeignete Prüfspannung für Sie, wenn Sie die Daten auf dem Typenschild korrekt in die Software eingeben. Die gleiche Empfehlung zur Auswahl der Prüfspannung gilt für Erregerstrommessungen. Wie im Abschnitt Ergebnisinterpretation erläutert, kann das Erregungsstrommuster aufgrund der Konstruktion des Transformatorkerns variieren. Bei der Durchführung von Erregungsprüfungen kann der Wechselrichter des DELTA-Geräts auslösen, bevor er 10 kV auf nur einer Wicklung erreicht hat. Verringern Sie in diesem Fall die Prüfspannung (z. B. auf 8 kV), und wiederholen Sie die Prüfung. Wenn die Prüfung erfolgreich durchgeführt wird, ist die Auslösung des Wechselrichters wahrscheinlich auf die Auslegung des Transformators zurückzuführen. Wenn Sie die Prüfspannung verringern müssen, um eine Phase erfolgreich anzuregen, empfehlen wir, alle drei Wicklungen auf demselben Spannungspegel zu testen (z. B. 8 kV). Eine konsistente Prüfspannung für jede Phasenwicklung ist entscheidend, da die Ergebnisse des Erregerstroms spannungsabhängig sind. Um die Ergebnisse mit Phasenmustern zu analysieren, müssen Sie alle drei Phasen mit der gleichen Spannung prüfen. Aufgrund dieser Spannungsabhängigkeit können Sie die Erregerstromergebnisse nicht mit denen anderer Geräte vergleichen, wenn diese eine andere Prüfspannung verwenden, z. B. Erregerstromergebnisse von einem TTR-Gerät. Darüber hinaus ist die Spannungsabhängigkeit nicht linear. Die Mathematik ist also kein Elixier, das einen Vergleich von Erregerstromergebnissen bei unterschiedlichen Spannungen ermöglicht.
Die effektivste Methode zur Analyse der Ergebnisse der Leistungsfaktor-/tanDelta-Prüfung besteht darin, sie mit früheren Prüfergebnissen oder Herstellerdaten zu vergleichen. Die Leistungsfaktor-/tanDelta-Ergebnisse hängen jedoch von der Temperatur ab, so dass Vergleiche nur für solche Prüfungen gelten, die bei derselben Temperatur durchgeführt werden. Der ideale Ansatz wäre eine Standardisierung auf und Prüfung bei einer bestimmten Prüftemperatur, d. h. 20 °C. Es ist jedoch kaum praktikabel, dass bei jeder Prüfung auf eine Gerätetemperatur von 20 °C gewartet wird; somit wird stattdessen mit einer Kompensation gearbeitet. Üblicherweise bedeutete dies die Nutzung von Kompensationstabellen, aber diese bieten bestenfalls Durchschnittswerte und führen häufig zu Fehlern. Aus diesem Grund empfehlen Normenkomitees die Verwendung von Temperaturkorrekturfaktoren aus Nachschlagetabellen nicht mehr.Glücklicherweise bieten Prüfsets wie DELTA und TRAX eine automatische intelligente Temperaturkompensation (ITC). ITC nutzt die Tatsache, dass eine Leistungsfaktor-/tanDelta-Messung bei einer bestimmten Temperatur und Frequenz der gleichen Messung entspricht, die bei einer anderen Temperatur und Frequenz durchgeführt wurde. ITC liefert deutlich genauere und zuverlässigere temperaturkompensierte Ergebnisse als Kompensationstabellen.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Temperatur der Isolierung zu messen, und abhängig von den jeweiligen Prüfbedingungen sind verschiedene Methoden anwendbar. Wenn Sie einen Transformator zum ersten Mal außer Betrieb nehmen, kann seine Innentemperatur deutlich höher sein als die Umgebungstemperatur. Darüber hinaus kann die Temperatur an der Oberseite des Transformators erheblich von der Temperatur an der Unterseite abweichen. Ziel ist es, die Durchschnittstemperatur der Isolierung zu bestimmen. Wenn Sie die Wicklungstemperatur an mehreren Stellen messen können, können Sie einen Mittelwert dieser Werte ermitteln. Die Umgebungstemperatur kann als Isolationstemperatur ausreichen, wenn der Transformator einen Tag oder länger ausgeschaltet war und Sie morgens mit der Prüfung beginnen. Eine gängige Methode zur Temperaturmessung besteht darin, ein Infrarot-Thermometer zu verwenden und auf jeder Seite des Transformators eine Messung durchzuführen, um eine durchschnittliche Temperatur zu ermitteln. Da der Leistungsfaktor temperaturabhängig ist, ist es wichtig, die Messung so genau wie möglich durchzuführen und die Messvorgänge konsistent zu halten.
Wenn an einem Prüfobjekt eine Wechselspannung angelegt wird, ist die Phasendifferenz zwischen der Spannung und dem resultierenden Strom in Grad der Phasenwinkel und wird normalerweise als θ (Theta) bezeichnet. Der Kosinus dieses Winkels (cos θ) ist der Leistungsfaktor, der in einer Isolationsleistungsfaktorprüfung aus dem gemessenen Gesamtstrom und der angelegten Spannung berechnet wird. Für eine perfekte Isolierung wäre θ genau 90°, und cos θ wäre 0. Tatsächlich ist kein Isolator perfekt, θ ist also kleiner als 90°, und cos θ ist größer als Null. Der Wert von cos θ ist ein Indikator für den Isolationszustand. Es ist auch möglich, mit dem dielektrischen Verlustwinkel zu arbeiten, 𝛿 (delta), der gleich (90° - θ) ist. Prüfsets, die auf dieser Grundlage arbeiten, stellen das Ergebnis als Tangente des dielektrischen Verlustwinkels dar, also Tan 𝛿. Leistungsfaktor- und tan-𝛿-Prüfungen sind im Wesentlichen gleich, und gute Geräte zeigen entweder tanDelta oder den Leistungsfaktor an. Es ist zu beachten, dass für kleine Werte von 𝛿, tan 𝛿 fast gleich cos θ ist, daher liefern die beiden Prüfungen in den meisten Fällen das gleiche numerische Ergebnis.