Serie diagnostischer Isolations-Analysegeräte IDAX
Schnellstes System auf dem Markt
Durch die Verwendung eines Multifrequenz-Prüfsignals bei niedrigen Frequenzen wird die kumulative Messzeit verkürzt, so dass die Kombination von Frequenz- und Zeitbereichsmessungen zur Beschleunigung der Prüfung nicht mehr erforderlich ist
Zuverlässige Messungen in Umgebungen mit starken Störungen
Durch die vollständige Messung im Frequenzbereich wird die EMI minimiert
Automatisierte individuelle Temperaturkorrektur (ITC)
Für einen genauen Vergleich mit Referenzdaten/-prüfungen
Spezielle Prüfverfahren
Für Leistungstransformatoren, Durchführungen und Stromwandler
Über das Produkt
Das IDAX ist ein diagnostisches Isolations-Analysegerät auf der Basis von dielektrischer Frequenzanalyse DFR (Dielectric Frequency Response), auch bekannt als Frequenzbereichsspektroskopie FDS (Frequency Domain Spectroscopy). Die DFR-Technologie ist ein bewährtes Prüfverfahren im Labor, das von Megger innovativ für den Außeneinsatz in der Geräteserie IDAX angepasst wurde.
Bei der DFR handelt es sich um die Messung von Kapazität und Verlusten (Tan-Delta oder Leistungsfaktor) über mehrere Frequenzen. Die gemessene DFR-Kurve ist abhängig von der Geometrie der Isolation, der Feuchtigkeit, der Leitfähigkeit des Öls und der Temperatur. Durch fortschrittliche Kurvenanpassung an das Referenzmaterialmodell berechnet IDAX den Feuchtigkeitsgehalt in fester Isolation, die Leitfähigkeit des Öls bei 25 °C Referenztemperatur und den Tan-Delta/Leistungsfaktor bei 20 °C Referenztemperatur.
Diese Berechnungen werden anhand der individuellen Temperaturkorrektur ITC (Individual Temperature Correction), einer weiteren wichtigen Innovation von Megger, durchgeführt, um die Prüfdaten von der Temperatur des Prüfgegenstandes auf die Referenztemperaturen zu übertragen. Die IDAX-Software enthält einen ITC-korrigierten Frequenzsweep, der speziell für die Bewertung von Wandlern und Durchführungen entwickelt wurde.
Dank eines neuartigen Ansatzes zur Kombination von Zeit- und Frequenzbereichsdaten bietet das IDAX die kürzeste Messzeit auf dem Markt für eine vollständige DFR-Messung von 1 kHz bis 10 μHz. Für jedes Datenset (Zeit oder Frequenz) werden vor der Transformation und Kombination separate Referenzmodelle angepasst, wodurch das Risiko von Artefakten durch Annäherungen oder Transformation unvollständiger Datensets ausgeschlossen wird.
Das IDAX ist äußerst bedienerfreundlich, mit einem automatisierten Prüfablauf und einer Präsentation der Ergebnisse mit Hilfe eines leicht verständlichen Ampelsystems.
Die IDAX-DFR-Methode ist jetzt Teil internationaler Leitfäden und Normen, z. B. Cigre TB 254, Cigre TB 414, Cigre TB 445, Cigre TB 775, IEEE C57.152-2013, IEEE C57.161-2018.
Das IDAX ist in mehreren Ausführungen erhältlich:
- IDAX300 – Ein kompaktes und leichtes Gerät mit drei Eingängen (rot, blau und Erdung), drei Anschlüssen (Generator, Mess- und Guardanschluss) und einem Amperemeter zur Verwendung mit einem externen Computer, auf dem die IDAX-Diagnose-Software läuft.
- IDAX300/S – wie das IDAX 300, aber mit zwei Amperemetern für zwei gleichzeitige Messungen.
- IDAX350 – wie das IDAX 300/S, aber in einem robusten und wasserdichten Gehäuse mit einem integrierten Computer, mit dem auch andere Geräte von Megger gesteuert werden können.
- IDAX322 – wie das IDAX 300/S, jedoch mit integriertem 2 kV-Verstärker für ein höheres Signal-Rausch-Verhältnis bei niederkapazitiven Prüfgegenständen. Ideal für den Außeneinsatz zur Prüfung von Durchführungen.
Für erweiterte Anwendungen lässt sich das IDAX nahtlos mit VAX-Hochspannungsverstärkern verbinden; VAX020 für 2 kV und VAX220/230 für 20/30 kV (auf Anfrage).
Technische Daten
- Test type
- Capacitance and dissipation/power factor
Produktunterlagen
Weitere Dokumente finden Sie auf der Registerkarte „Support“FAQ / Häufig gestellte Fragen
DFR steht für Dielectric Frequency Response oder Dielektrische Frequenzanalyse. Die Prüfung wird auch als FDS (Frequency Domain Spectroscopy oder Frequenzbereichsspektroskopie) bezeichnet. DFR ist eine Messtechnik, bei der Kapazität und Verluste (ausgedrückt als Verlustfaktor/Tan-Delta oder Leistungsfaktor) über mehrere Frequenzen gemessen werden, um den Zustand der Isolation in Prüfgegenständen wie Leistungstransformatoren, Durchführungen und Wandlern zu beurteilen.Die DFR-Technologie ist ein bewährtes Prüfverfahren im Labor, das von Megger innovativ für den Außeneinsatz mit der Geräteserie IDAX angepasst wurde. Bei Transformatoren, Durchführungen und Messwandlern werden Probleme unter Bedingungen, unter denen sich diagnostische Prüfungen leicht durchführen lassen (normalerweise bei Umgebungstemperatur und Netzfrequenz), nur manchmal sichtbar. Stattdessen lassen sich Probleme in der Regel am besten bei höheren Temperaturen oder näher an den Betriebsgrenzen der Gegenstände erkennen.Leider lässt sich die Temperatur bei Prüfungen im Außeneinsatz nicht einfach und effizient kontrollieren. Die Stärke einer DFR-Messung besteht darin, dass das Tan-Delta bzw. der Leistungsfaktor die Grundlage für die Messungen ist. Das Tan-Delta oder der Leistungsfaktor ist in erster Linie eine Funktion der Geometrie des Isolationssystems, der Alterungsnebenprodukte, der Feuchtigkeit, der Leitfähigkeit der flüssigen Isolation, der Frequenz und der Temperatur. Durch die Anwendung des Wissens über diese Zusammenhänge können wir Alterungsnebenprodukte, Feuchtigkeit und Leitfähigkeit mit Hilfe der DFR im Frequenzbereich bewerten, anstatt im viel schwieriger zu kontrollierenden Temperaturbereich.Mit der DFR-Messung können Sie daher Probleme in der Isolation unter einfach zu erreichenden Bedingungen im Außeneinsatz leicht finden.
Für alle Messungen werden DFR-Prüfkurven bereitgestellt. Je nach Anlage werden zusätzliche, diskrete Prüfergebnisse gemeldet. Ein Transformatorbericht enthält beispielsweise den Feuchtigkeitsgehalt der festen Isolation des Transformators, die Leitfähigkeit seiner flüssigen Isolation und den 50/60 Hz-Tan-Delta- oder Leistungsfaktorwert der Gesamtisolation des Transformators. Bei der Prüfung einer Durchführung wird der prozentuale Verlustfaktor oder Leistungsfaktorwert bei drei verschiedenen Frequenzen angegeben.
Nein, beide sind sehr unterschiedlich. Die DFR-Messung besteht aus einer Reihe von Tan-Delta-Prüfungen, die über einen Frequenzbereich durchgeführt werden. Die verwendeten Frequenzen sind viel niedriger als die für SFRA verwendeten – typischerweise 1 mHz (Millihertz!) bis 1 kHz. Die Ergebnisse werden in der Regel in Form einer Kapazitäts- und/oder Verlustfaktor/Leistungsfaktor-Kurve dargestellt. In Verbindung mit einer Isolationsmodellierung liefern sie unschätzbare Informationen über den Zustand des Isolationssystems des Transformators, insbesondere über den Feuchtigkeitsgehalt der Zelluloseisolation und die Leitfähigkeit des Öls.
Die verwendeten Messtechniken sind ähnlich, aber wie der Name schon sagt, wird bei der Schmalband-DFR ein viel eingeschränkterer Frequenzbereich verwendet – normalerweise von etwa 1 Hz bis 500 Hz. Außerdem werden die Ergebnisse direkt und nicht mithilfe von Modellierungstechniken analysiert. Die Durchführung einer Schmalband-DFR-Messung nimmt viel weniger Zeit in Anspruch als eine vollständige DFR-Messung – etwa 2 Minuten im Vergleich zu 20 Minuten oder mehr –, aber die Schmalband-Prüfung liefert nicht den geschätzten Feuchtigkeitsgehalt der Zelluloseisolation. Eine Schmalband-DFR-Prüfung zeigt jedoch Probleme eher an als herkömmliche Leistungsfaktor-/Tan-Delta-Prüfungen, die nur bei Netzfrequenz durchgeführt werden. Sie bestätigt auch, dass scheinbar gute Leistungsfaktor-/Tan-Delta-Werte wirklich gut sind, und ermöglicht die Bestimmung des individuellen Temperaturkorrekturfaktors (ITC) des Transformators.
Eine herkömmliche Lösung wäre gewesen, eine Probe des Öls aus dem Wandler zu entnehmen und den Feuchtigkeitsgehalt der Probe durch eine Analyse der gelösten Gase (DGA) oder die Karl-Fischer-Titrationsmethode zu bestimmen. Dieser Ansatz hat jedoch einige Schwächen. Zum einen ist der Ölgehalt eines typischen HV-Stromwandlers gering, so dass wiederholte Probenentnahmen zur Überwachung des Eindringens von Feuchtigkeit in den Stromwandler über einen längeren Zeitraum nicht praktikabel sind. Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass man mit der DGA- und der Karl-Fischer-Prüfung zwar den Feuchtigkeitsgehalt des Öls bestimmen kann, aber keine genauen Informationen über den Feuchtigkeitsgehalt der festen Isolierung (in der Regel Papier) im Stromwandler erhält, der häufig Ursache eines thermischen Durchschlags ist, der zu einem katastrophalen Ausfall führt. Eine bessere Möglichkeit zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von HV-Stromwandlern ist die Verwendung des dielektrischen Frequenzgangs (DFR).
Eine der wichtigsten Anwendungen für das IDAX ist die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts in der Isolation von Transformatoren. Feuchtigkeit in der Isolation beschleunigt den Alterungsprozess erheblich. Feuchtigkeit kann Blasen zwischen den Wicklungen verursachen, was zu katastrophalen Ausfällen führen kann. Der IDAX liefert zuverlässige Feuchtigkeitsbewertungen in einer einzigen Prüfung. Sie können die Prüfung bei vielen Temperaturen durchführen. Je nach Zustand und Temperatur des Prüfgegenstandes kann sie bis zu 20 Minuten oder länger dauern.
Bei Entscheidungen über die Wartung (oder den Austausch) eines Transformators sollten der Zustand der Isolation und die zu erwartende Belastung des Geräts berücksichtigt werden. Wenn Sie die voraussichtliche Lebensdauer eines Transformators (oder Generators oder Kabels) um nur wenige Betriebsjahre verlängern, indem Sie seinen Betriebszustand auf der Grundlage zuverlässiger diagnostischer Daten optimieren, bedeutet dies erhebliche Kosteneinsparungen für den Eigentümer der Anlage.Ein Transformatoreigentümer kann mithilfe der FDS-Technologie auch den Zustand und die Alterung der Isolation in Durchführungen, Stromwandlern, Spannungswandlern und anderen Komponenten beurteilen. Dank zahlreicher laufender Forschungsprojekte an Instituten und Universitäten auf der ganzen Welt können die Bediener des IDAX auf wertvolle Erfahrungen zurückgreifen.
Feuchtigkeit, die sich im Isolationssystem eines Netztransformators ansammelt, beeinträchtigt mehrere Eigenschaften:
- Die Belastbarkeit wird begrenzt, da ein höherer Feuchtigkeitsgehalt die Temperatur für den Beginn der Blasenbildung verringert
- Die Durchschlagfestigkeit des Öls wird gesenkt, was sich direkt auf die Isolationseigenschaften auswirkt
- Die Zelluloseisolation altert und verliert dadurch an mechanischer Festigkeit
DFR von IDAX ist die einzige zuverlässige Methode zur Bestimmung der Feuchtigkeit in Leistungstransformatoren, ohne dass diese zerlegt werden müssen. Typischerweise können Prüfungen des Tan-Delta/Leistungsfaktors bei einer einzelnen Frequenz aufgrund von Temperatureffekten falsche Ergebnisse liefern, und die Ölanalyse ist unzuverlässig, da sich die Feuchtigkeit hauptsächlich in der festen Isolation befindet. In einer Anwendung für Leistungstransformatoren verwendet IDAX ein einzigartiges Zwei-Materialien-Modell sowie ITC, um Feuchtigkeit, Ölleitfähigkeit und Tan-Delta/Leistungsfaktor genau zu berechnen.
Das Eindringen von Feuchtigkeit ist ein relativ häufiges Problem bei Durchführungen und Stromwandlern, das katastrophale Folgen haben kann. Durchführungsstörungen sind die Ursache für 17 % aller Transformatorausfälle und bis zu 70 bis 80 % aller Transformatorbrände. Eine defekte Durchführung kann auch explodieren und möglicherweise das gesamte Umspannwerk beschädigen.Es reicht nicht aus, herkömmliche Tan-Delta- oder Leistungsfaktorprüfungen bei Netzfrequenz durchzuführen, da solche Prüfungen zu falsch-positiven Ergebnissen führen können. Nur durch DFR können Sie den tatsächlichen Status einer Durchführung oder eines Wandlers ermitteln. Bei der DFR werden nicht nur hohe Feuchtigkeitswerte erkannt, sondern auch Spuren von Teilentladungen in Hoch- und Höchstspannungsdurchführungen.
Jedes Mal, wenn Sie eine komplette Messung nur im FDS-Modus (Frequenzbereichsspektroskopie) durchführen können, haben Sie eine bessere, zuverlässigere Messung. Ein echtes Frequenzbereichsverfahren, das die Messzeit verkürzt, wird durch die gleichzeitige Anwendung mehrerer Frequenzen und die gleichzeitige Extraktion von Messdaten aus den angewandten Frequenzen erreicht. Da der Spannungspegel jeder Frequenz reduziert werden muss, reagieren die Messungen etwas empfindlicher auf Wechselstromstörungen, wohingegen Gleichstromstromstörungen die Messungen nicht beeinträchtigen. Dieser Multifrequenzansatz ist ein Fortschritt gegenüber dem älteren Ansatz, FDS mit PDC zu kombinieren, der empfindlicher auf Wechselstromstörungen und auch recht empfindlich auf Gleichstromstörungen reagiert. Die Zeitersparnis durch die Multifrequenzmethode ist erheblich. Die gleichzeitige Messung mit drei Frequenzen verkürzt beispielsweise die Messzeit um etwa 40 %.
Bei der Prüfung von Prüfgegenständen mit geringer Kapazität, wie Durchführungen und Stromwandlern, liefert das IDAX in Verbindung mit dem VAX020 eine Prüfspannung von bis zu 2 kV, was ein ausgezeichnetes Signal-Rausch-Verhältnis und Messungen bis zu 1 kHz ermöglicht. Eine einzigartige Ausführung von ITC aus einem Material liefert Prüfergebnisse auf eine Referenztemperatur unabhängig von der Temperatur des Prüfgegenstandes. IDAX unterstützt OIP, RIP, RBP, OIP-Stromwandler und benutzerdefinierte Materialien. Mit den 20/30-kV-Verstärkern (VAX220) kann das IDAX zur Beurteilung des Zustands von XLPE-Kabeln verwendet werden. Frequenzsweeps werden bei 25 %, 50 %, 75 % und 100 % der Betriebsspannung zwischen Phase und Erdung durchgeführt, und durch den Vergleich der DFR-Kurven kann Water-Treeing erkannt werden. Mit der DFR ist es möglich, die charakteristische Reaktion von Wasserbäumen vom Einfluss von Zubehör und Kriechströmen zu trennen.
Der am häufigsten verwendete Spannungspegel beträgt 140 V eff. Das reicht unter den meisten Bedingungen aus, um die CHL-Isolation eines Transformators zu messen. In Situationen mit starken Störungen oder bei der Messung von CH oder CL (eines Transformators), Drosseln, Durchführungen und Stromwandlern (CT) bietet ein 140-V-Effektivwertsignal jedoch kein ausreichend hohes Signal-Rausch-Verhältnis, um aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten. Eine höhere Prüfspannung, wie die 1400 V eff/2000 V Spitze des IDAX 322, verbessert die Messgenauigkeit und wird in diesen Fällen empfohlen.
Dank der zwei verfügbaren Messsysteme in einem Gerät ergibt sich der einzigartige Vorteil, dass Sie zwei Kapazitäten gleichzeitig prüfen können. Das IDAX kann zum Beispiel zwei HV-Durchführungen gleichzeitig prüfen. Das Gerät kann auch gleichzeitig die beiden Isolationen zwischen den Wicklungen eines Dreiwicklungstransformators messen, z. B. CLH und CLT. Kein anderes Gerät ist in der Lage, simultan im Frequenzbereich zu messen. Bei einigen Geräten mit zwei Kanälen teilen sich beide Kanäle ein einziges Amperemeter. Mit diesen Geräten werden entweder nur halb so viele Messungen durchgeführt (d. h. mit geringerer Genauigkeit) oder es wird keine Zeitersparnis gegenüber der Durchführung von zwei separaten Prüfungen erzielt.
Weitere Lektüre und Webinare
Fehlerbehebung
Dafür gibt es einige mögliche Gründe und Gegenmaßnahmen:
1. Der Generatorausgang ist geerdet.
Sie sollten:
- den Messaufbau überprüfen und die Erdung trennen.
- die Messkonfiguration ändern, wenn Sie den Anschluss des Prüfgegenstandes nicht von der Erdung trennen können.
2. Der Generatorausgang ist mit einer Messelektrode (Eingang oder Erdung) verbunden.
Sie sollten:
- den Messaufbau überprüfen.
- die Mess- oder Schutzelektroden vom Ausgang des Generators abklemmen
- den Generatorausgang nicht an die Mess- oder Schutzelektroden anschließen.
3. Hohe Streukapazitäten zur Erdung sind vorhanden oder der Prüfgegenstand hat eine hohe Kapazität.
Sie sollten:
- die höchste für die Messung verwendete Frequenz senken.
- die Prüfspannung senken.
4. Wenn Sie eine alte Version der IDAX-Software (Version 3.2 oder früher) verwenden, die Firmware im IDAX aber für die IDAX-Software 4.0 oder neuer ist, versteht die IDAX-Software die Unzulänglichkeit nicht und es kommt in der Regel zu Fehler 347.
Überprüfen Sie die IDAX-Software. Wenn Sie die Version 3.2 oder eine frühere Version verwenden, aktualisieren Sie auf 4.0 oder eine neuere Version (diese neue Software aktualisiert die Firmware automatisch, falls erforderlich).
Die für verschiedene Konfigurationen gemessenen Kapazitätswerte stimmen nicht überein. Dazu gehören UST, GST-guard und GST-Erde. Bei einer UST-Messung wird die Messelektrode zusammen mit der Erdungselektrode oder mit der Erde verbunden:
Sie sollten:
- den Messaufbau überprüfen und sicherstellen, dass die Messelektrode an einen nicht geerdeten Anschluss des Prüfgegenstandes angeschlossen und die Erdungselektrode mit der Erde verbunden ist.
- die Kabelstecker auf Beschädigungen überprüfen.
- den Widerstand zwischen dem Gehäuse und der guard-Elektrode messen. Der Wert muss zwischen 1,2 und 1,4 Ohm liegen. Bei einem geringeren Widerstand liegt ein Kurzschluss im Gerät vor.
Wenn die gemessene Kapazität unter dem in der C-Datei von MinSpecimenC angegebenen Grenzwert liegt, sind mögliche Gründe und Gegenmaßnahmen zu nennen:
- Die gemessene Kapazität liegt über 10 pF. Die Probengröße ist jedoch sehr klein, was zu einem niedrigen Kapazitätswert führt
- Ändern Sie den von MinSpecimenC festgelegten Grenzwert auf einen Wert, der etwa 10 % unter der gemessenen Kapazität liegt.
- Wählen Sie nach Möglichkeit eine andere Messkonfiguration.
- Wenn die gemessene Kapazität kleiner als 10 pF ist, besteht höchstwahrscheinlich kein Kontakt mit dem Prüfling:
- Prüfen Sie die Verbindungen mit der Probe auf Wackelkontakte.
- Überprüfen Sie die Messkabel auf Schäden.
Weitere Informationen zur tatsächlich gemessenen Kapazität finden Sie im Meldungsfenster.
Eine gemessene Kapazität, die über dem im Prüfplan von MaxSpecimenC angegebenen Grenzwert liegt, ist in der Regel auf die große Größe eines Prüfgegenstandes zurückzuführen, was zu hohen Kapazitätswerten führt:
- Ändern Sie den von MaxSpecimenC festgelegten Grenzwert auf einen Wert, der etwa 10 % über der gemessenen Kapazität liegt.
- Wählen Sie nach Möglichkeit eine andere Messkonfiguration.
- Eine Verringerung der Prüfspannung ermöglicht die Messung bei höheren Frequenzen
Wenn der gemessene Gleichstrom die im Prüfplan durch MaxDCCurrent festgelegten Grenzwerte überschreitet, ist die häufigste Ursache ein zu geringer Widerstand zwischen der Messelektrode und der Schutzeinrichtung. Wenn Sie z. B. eine UST-Konfiguration zwischen Hoch- und Niederspannungswicklungen eines Zweiwicklungstransformators messen, hat die Niederspannungswicklung eine zu niedrige Impedanz zur Erdung (induktiver Spannungswandler angeschlossen, interne Beschädigung des Transformators, Nullleiter über eine Peterson-Spule mit der Erdung verbunden). Bei einer GST-Messung gilt das Gleiche für die Schutzelektroden, d. h. eine Schutzelektrode mit zu geringem Widerstand zur Erdung kann Gleichströme einleiten.
Vergewissern Sie sich, dass die potentialfreie Elektrode einen hohen Widerstand gegen die Erdung hat. Wenn das nicht möglich ist, verwenden Sie einen anderen Aufbau (z. B. Messung bis zur Erdung ohne Verwendung der Schutzeinrichtung).
Es ist möglich, den Grenzwert für Gleichstrom in der Messvorlage zu erhöhen, aber nur, wenn der Unterschied sehr gering ist und alle anderen Möglichkeiten ausgeschlossen wurden.
Wenn der gemessene Stör- oder Brummstrom die im Prüfplan durch MaxHumCurrent festgelegten Grenzwerte überschreitet, dann ist der Störpegel sehr hoch. Versuchen Sie, den Störpegel zu reduzieren, indem Sie:
- die noch angeschlossenen Sammelschienen trennen, die Störungen aufnehmen.
- eine andere Einstellung wählen, z. B. ist CHG+CHL im Vergleich zu CHG viel weniger von Störungen betroffen.
- als letzte Option ist es möglich, den Grenzwert für den Brummstrom in der Messvorlage zu erhöhen.
Auswertung der Prüfergebnisse
Die IDAX-Software von Megger bietet eine Analyse des Feuchtigkeitsgehalts, der Ölleitfähigkeit und der temperaturkorrigierten PF/DF-Prüfergebnisse der Netzfrequenz. Für eine genaue Bewertung ist es wichtig, dass Sie die Isolationstemperatur der zu prüfenden Anlage angeben.
Bei einem neuen Transformator wird in der Regel ein Feuchtigkeitsgehalt in der festen Isolation von weniger als 0,5 Gewichtsprozent angestrebt. Wird der Transformator älter, steigt der Feuchtigkeitsgehalt, wenn es sich um einen Transformator mit versiegeltem Ausdehner handelt, i. d. R. um etwa 0,05 % pro Jahr, wenn es sich um einen frei atmenden Transformator handelt, um etwa 0,2 % pro Jahr. Bei alten und/oder stark abgenutzten Transformatoren kann der Feuchtigkeitsgehalt bei über 4 % liegen. Die folgende Grafik zeigt die Kriterien für die Auswertung von Feuchtigkeit durch Megger und verschiedene Normungsgremien. Sie stimmen darin überein, dass ein Feuchtigkeitsgehalt von über 2 % in einem Transformator Aufmerksamkeit erfordert.
Empfohlene Kriterien für die Bewertung des Wassergehalts (in Gewichtsprozent) in der festen Isolation von Transformatoren.
Diese Akzeptanzkriterien sind etwas „pauschal“. Im Allgemeinen sollte bei Transformatoren höherer Spannungsklassen eine geringere Verunreinigung durch Feuchtigkeit nach Gewicht toleriert werden.
Das Problem eines nassen Transformators wird noch kritischer, wenn der Transformator übermäßig belastet ist. In Verbindung mit höheren Temperaturen, z. B. durch Überlastung, kann die Isolation des Transformators schnell altern. Darüber hinaus ist die Kenntnis der Feuchtigkeit ein kritischer Datenpunkt für Systembetreiber, die ansonsten unwissentlich einen Ausfall der Transformatorwicklungen durch Notschaltungen und Lasten verursachen könnten, wenn diese Aktivitäten zu einem Temperaturanstieg führen, der die Blasenbildungstemperatur eines nassen Transformators übersteigt.
Bedienerhandbücher und Dokumente
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Die für eine DFR-Prüfung benötigte Zeit hängt von der zu prüfenden Anlage, ihrer Temperatur und, im Falle eines Transformators, seinem Zustand ab. Je besser der Zustand der Isolation des Transformators ist, desto länger dauert die Prüfung. Eine DFR-Prüfung mit dem IDAX dauert jedoch in der Regel weniger als 20 Minuten. Bei einer Durchführung dauert eine DFR-Prüfung weniger als 5 Minuten.
DFR (Direct Frequency Response) und SFRA (Sweep Frequency Response Analysis) sind zwei sehr unterschiedliche Prüfungen. Sie werden oft verwechselt, weil bei beiden Messungen bei vielen verschiedenen Frequenzen vorgenommen werden.DFR bewertet, wie sich die Verluste in der Isolation bei Frequenzänderungen verhalten.SFRA bewertet die Ausbreitung eines Spannungssignals durch eine Wicklung bei vielen verschiedenen Frequenzen. Eine SFRA-Prüfung liefert eine mechanische Bewertung eines Transformators.
Die Beurteilung der Feuchtigkeit der festen Isolation eines Transformators mittels DFR ist genauer als die Entnahme einer Ölprobe für eine Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts. Letzteres führt oft zu Überschätzungen des Wassergehalts im Papier. Eine Ölprobe kann jedoch entnommen werden, während der Transformator noch unter Strom steht. Eine DFR-Prüfung wird durchgeführt, nachdem ein Transformator stromlos geschaltet wurde. Ein Online-Feuchtigkeitsmonitor, der im Transformator installiert ist, bietet jederzeit eine Trendanzeige der Feuchtigkeit, erfordert jedoch einen Stillstand für die Installation und überwacht danach nur einen Transformator. Daher ist diese Methode relativ teuer. Als Eigentümer einer Anlage sollten Sie sich bei der Wahl der Methode zur Bewertung der Feuchtigkeit in Ihren Transformatoren von den Maßnahmen leiten lassen, die Sie unter verschiedenen Szenarien zu ergreifen gedenken. Wenn Sie eine genaue Bewertung des Feuchtigkeitsgehalts in der Isolation des Transformators wünschen, um entscheiden zu können, ob das Gerät aufbereitet werden soll oder nicht, ist DFR eine ausgezeichnete Wahl.
Durch die Messung der Impedanz an einem Punkt, d.h. an einer besstimmten Frequenz und Amplitude, können Parameter wie Tan-Delta/Leistungsfaktor, Kapazität und Widerstand berechnet werden. Die Impedanz einer Probe wird gemessen, indem eine Spannung an die Probe angelegt wird. Diese Spannung erzeugt einen Strom durch die Probe. Durch genaue Messung der Spannung und des Stroms kann die Impedanz berechnet werden.
Es ist wichtig, dass Sie bei einer IDAX-Messung die Temperatur der Isolation bzw. des Geräts aufzeichnen. Bei der Temperatur des Prüfgegenstandes sollte in den meisten Fällen nicht von der Umgebungstemperatur ausgegangen werden. Bei Transformatoren sollte die Temperatur des Prüfgegenstandes der Temperatur des Öls oder der Wicklungen so nahe wie möglich kommen. Wenn der Transformator über Temperaturmesser für die Wicklungen verfügt, müssen Sie diese Temperatur als Ihre Gerätetemperatur verwenden. Wenn der Transformator nicht über Temperaturmesser für die Wicklungen verfügt, können Sie die obere Öltemperatur und die untere Öltemperatur aufzeichnen; ein Durchschnitt der beiden Temperaturen kann als Gerätetemperatur verwendet werden. Diese Temperatur sollte dann in das Feld „App. Temp.“ (Anwendungstemperatur) auf der Registerkarte „Measurement Sequence“ (Messreihenfolge) im Fenster „Results“ (Ergebnisse eingegeben werden.