TM1700 Leistungsschalter-Analysatoren

Schließen Sie das Ethernet-Kabel am Gerät und am PC an, und schalten Sie dann das TM1700-Gerät und den PC ein. Wählen Sie in „CABA Local“ die Registerkarte „System settings“ (Systemeinstellungen) und dann „Versions“ (Versionen) aus. Die IP-Adresse des Geräts wird unten auf dem Bildschirm angezeigt. In einigen Fällen müssen Sie ein wenig nach unten scrollen, um die Adresse sehen zu können. Wenn die Adresse als 0.0.0.0 angezeigt wird, warten Sie zwei Minuten, damit der PC und das TM1700 die Kommunikation herstellen können. Sie können auch schauen, ob auf dem TM1700 ein Aufkleber mit der IP-Adresse des TM1700 vorhanden ist.

Wählen Sie in CABA Win „Options“ (Optionen), dann „System settings“ (Systemeinstellungen) und dann die Registerkarte „Communication“ (Kommunikation). Stellen Sie sicher, dass die Ethernet-Einstellung ausgewählt ist. Klicken Sie auf „Scan Network“ (Netzwerk scannen). Im Popup-Fenster sollte ein TM-Hostname zusammen mit der MAC-Adresse und der IP-Adresse angezeigt werden. Markieren Sie das TM-Gerät und klicken Sie auf „OK“. Die IP-Adresse sollte automatisch angezeigt werden. Wenn das Scan-Netzwerk das TM1700-Gerät nicht findet, geben Sie die IP-Adresse des TM1700-Geräts manuell in das IP-Adressfeld ein, und stellen Sie sicher, dass „Port No.“ (Port-Nr.) auf 6000 gesetzt ist.

Hinweis: CABA Win stellt nur eine Verbindung zum TM1700-Gerät her, wenn es sich im Messmodus befindet. Sie müssen einen Schutzschalter und dann einen Prüfeinsatz auswählen. Wenn Sie auf „New Recording“ (Neue Aufzeichnung) klicken, wird ein CABA-Remote-Feld angezeigt, das mit dem TM1700-Gerät verbunden wird. Weitere Informationen finden Sie oben im Video zur CABA Win-Software.  

Die interne Computerbatterie ist defekt, Sie können aber trotzdem einen Test durchführen. Bitte wenden Sie sich an den technischen Support von Megger, um Anweisungen zum Batteriewechsel zu erhalten, oder schicken Sie das Gerät so bald wie möglich an ein Service-Center.

Drücken Sie zunächst Strg+Alt+Entf, und wählen Sie „Task-Manager“ aus. Suchen und markieren Sie dann auf der Registerkarte „Processes“ (Prozesse) „HMI.exe“ in der Dropdown-Liste. Klicken Sie unten rechts auf die Schaltfläche „End process“ (Prozess beenden). Der Desktop wird angezeigt, und Sie müssen auf „Start“ und dann auf „Shut down“ (Herunterfahren) klicken. 

Der Megger-Anzeigemodus ist deaktiviert. Schließen Sie eine USB-Tastatur an das TM1700-Gerät an. Schalten Sie das TM1700 ein. Sobald der erste Text auf dem Bildschirm angezeigt wird, drücken Sie wiederholt die Taste DEL, um das BIOS-Setup aufzurufen. Das Passwort lautet „energy“. Navigieren Sie zur Registerkarte „Advanced“ (Erweiterte Einstellungen) und ändern Sie den Parameter „Megger Display Mode“ auf „Enabled“ (Aktiviert). Wählen Sie „Save and Exit“ (Speichern und Beenden) und klicken Sie dann auf „OK“. 

Mit einer Schaltfläche unter dem Bildschirm links unten wird der Touchscreen ein- und ausgeschaltet; schalten Sie hier hin und her.

Stellen Sie sicher, dass die richtigen Treiber auf dem Gerät installiert und für die Verwendung mit Windows konfiguriert sind. Weitere Informationen finden Sie unter „Optionale Software“ im Benutzerhandbuch des Geräts. 

Wenn der Schutzschalter über Wechselstromspulen verfügt, kann der Steuerabschnitt die Hilfskontakte nicht erkennen. Wenn Sie über einen Abschnitt „Timing Aux“ (Hilfsfunktion Zeitsteuerung) verfügen, richten Sie Ihren Schalter in der „Breaker View“ (Schalteransicht) ein, um mehr als einen Hilfskontakt pro Mechanismus zu messen. Im Abschnitt „Timing Aux“ (Hilfsfunktion Zeitsteuerung) wird dann der Hilfskontakt gemessen, wenn Sie ihn an die Kontakte „a“ und „b“ anschließen. Sie können auch einen Prüfplan mit dem Testplan-Editor erstellen, um das Aux-Modul zu verwenden. 

Das Gerät erfasst die Stellung des Leistungsschalters über den Steuerteil, d. h. die Stellung des Betätigungsmechanismus. Wenn also ein gemeinsamer Betätigungsmechanismus ausgewählt wird, zeigt nur eine LED die Position des gesamten Schalters an. Wenn der Leistungsschalter über drei Betätigungsmechanismen verfügt, müssen Sie die Steuerleitungen separat an jeden Mechanismus anschließen, um eine Positionsanzeige für jede der drei Phasen zu erhalten. Außerdem müssen Sie in den Einstellungen die Funktion „Auto Detect“ (Automatische Erkennung) aktivieren.  

Die Parameterliste kann angepasst werden. Wenn der Parameter nicht in der Liste aufgeführt ist, können Sie ihn im Testplan-Editor für die Einrichtung des Schalters hinzufügen. Um die Änderungen im Testplan-Editor wirksam zu machen, markieren Sie den Schalter, und wählen Sie mit dem CABA Win-Hauptprogramm „New Test“ (Neue Prüfung). Die nachfolgenden Messungen enthalten nun die hinzugefügten Parameter. 

Wenn die betreffende Vorlage als Standard definiert ist, können Sie sie nicht löschen. Wählen Sie eine andere Vorlage als Standard aus, und löschen Sie dann die betreffende Vorlage. 

Gehen Sie zum Bildschirm „Connection“ („Verbindung“), wenn Sie Ihren Messwandler anschließen, und wählen Sie Ihren Bewegungskanal aus. Hier können Sie die Position des Messwandlers im Monitormodus überprüfen. Stellen Sie sicher, dass der Bewegungsmesswandler auf ca. 50 % (40 bis 60 %) eingestellt ist. Die meisten Leistungsschaltermechanismen bewegen sich nicht um mehr als 90 bis 100 Grad, so dass viel Bewegung in beide Richtungen möglich ist.  

Hinweis: Bei Verwendung eines digitalen Winkelaufnehmers ist dies nicht erforderlich, da er sich mehrmals drehen kann.   

Viele Leistungsschalter, insbesondere IEEE-konforme Leistungsschalter, verfügen über ein X-Y-Relaisschema für eine Pumpschutz-Schaltung. Diese Schaltung dient zum Schutz des Unterbrechers/Widerstands, wenn zwei Steuersignale gleichzeitig über einen längeren Zeitraum angelegt werden. Die Schließzeit wird von der Energiezufuhr der Schließspule bis zur ersten Berührung von Metall auf Metall gemessen. Wenn ein X-Relais im Steuerschaltkreis vorhanden ist, muss die Zeit zum Einschalten des X-Relais von der Gesamtschließzeit abgezogen werden. Hinweis: Sie können den Hilfskontakt (Timing Aux) verwenden, um das X-Relais zu messen.  

Überprüfen Sie alle Anschlüsse an den Leitungen der Zeitmessung, sowohl am Unterbrecher als auch am Analysegerät. Wenn die Anschlussstelle Oxidation oder Fett aufweist, versuchen Sie, den Anschlussbereich der Klemmen zu polieren. Prüfen Sie den Federdruck der Klemmen für die Zeitmessung.  

Dies ist entweder ein Problem mit der Betriebsspannung, der Spule oder dem Verriegelungssystem. Überprüfen Sie zunächst die Betriebsspannung während des Betriebs, um sicherzustellen, dass sie nahe am Nennwert liegt. Wenn die Betriebsspannung korrekt ist, reinigen und schmieren Sie ggf. das Verriegelungssystem, oder tauschen Sie die Spule aus. Weitere Informationen zur Messung des Spulenstroms sind dem Abschnitt „Auswertung der Prüfergebnisse“ zu entnehmen.   

Führen Sie die Messung erneut bei Nennspannung durch. Messen Sie die Spannung während der gesamten Prüfung, um sicherzustellen, dass eine geeignete Spannungsquelle vorhanden ist. 

Die Kontaktzeiten werden bei modernen Leistungsschaltern in Millisekunden gemessen. Bei älteren Leistungsschaltern können diese in Zyklen angegeben sein. Zu den Kontakten, die bewertet werden, gehören Hauptkontakte, Widerstandskontakte und Hilfskontakte. Während der Zeitsteuerung werden fünf verschiedene Vorgänge oder Sequenzen ausgeführt: Schließen, Öffnen, Schließen-Öffnen, Öffnen-Schließen und Öffnen-Schließen-Öffnen.  

Die Hauptkontakte sind dafür verantwortlich, den Strom zu führen, wenn der Leistungsschalter geschlossen ist, und vor allem den Lichtbogen zu löschen und eine Wiederzündung zu verhindern, wenn der Leistungsschalter zur Beseitigung eines Fehlers öffnet. Voreingesetzte Widerstandskontake leiten alle Überspannungen ab, die beim Schließen von an langen Übertragungsleitungen angeschlossenen Leistungsschaltern höherer Spannung auftreten können. Nacheingesetzte Widerstände werden bei älteren Druckluft-Leistungsschaltern verwendet, um die Hauptkontakte während des Öffnens zu schützen. Sowohl Einschalt- als auch nacheingesetzte Widerstände werden im Allgemeinen mit dem Akronym PIR (Pre-Insertion Resistor/Post-Insertion Resistor) bezeichnet. Die Hilfskontakte (AUX) sind Kontakte innerhalb des Steuerschaltkreises, die dem Leistungsschalter mitteilen, in welchem Zustand er sich befindet, und ihn bei der Steuerung seines Betriebs unterstützen.  

Der Leistungsschalter wird in Zyklen bemessen, und diese geben an, wie lange der Schalter braucht, um einen Fehler zu beseitigen. Die Ausschaltzeiten sind kürzer als die Bemessungszeit des Leistungsschalters, da die Ausschaltzeit die Zeit ist, in der die Kontakte tatsächlich getrennt werden. Im Betrieb bleibt nach dem Trennen der Kontakte ein Lichtbogen bestehen, der den Spalt zwischen den Kontakten überbrückt und gelöscht werden muss. Die offene Kontaktzeit sollte weniger als die Hälfte bis zwei Drittel der Nennunterbrechungszeit des Leistungsschalters betragen, und die Schließzeiten sind in der Regel länger als die Öffnungszeiten. Die Zeitdifferenz zwischen den drei Phasen, die als Polverteilung oder Gleichzeitigkeit zwischen den Phasen bezeichnet wird, muss gemäß IEC 62271-100 und IEEE C37.09 weniger als ein Sechstel eines Zyklus für Öffnungsvorgänge und weniger als ein Viertel eines Zyklus für Schließvorgänge betragen. Wenn der Leistungsschalter innerhalb einer Phase mehrere Unterbrechungen hat, müssen alle fast gleichzeitig funktionieren. Wenn ein Kontakt schneller arbeitet als die anderen, dann hat eine Unterbrechung eine deutlich höhere Spannung als die anderen, wodurch ein Fehler verursacht wird. Die IEC verlangt eine Toleranz von weniger als ein Achtel eines Zyklus, während die IEEE ein Sechstel eines Zyklus für diese Polverteilung zulässt. Selbst bei Einhaltung der durch die IEEE und IEC festgelegten Grenzwerte wird die Gleichzeitigkeit der meisten Leistungsschalter oft bei 2 ms oder weniger angegeben. Das Kontaktprellen wird auch mit den Zeitmesskanälen gemessen. Kontaktprellen wird in Zeit (ms) gemessen und kann häufig bei Schließvorgängen auftreten. Ein zu starkes Prellen zeigt an, dass der Federdruck in den Kontakten nachlässt.

Einschaltwiderstände werden beim Schließen in Verbindung mit den Hauptkontakten verwendet. Zunächst wird der Widerstand eingesetzt, um Überspannungen abzuleiten, und dann folgen die Hauptkontakte. Danach wird der Widerstandskontakt entweder kurzgeschlossen oder aus dem Stromkreis entfernt. Der Hauptparameter, der hier ausgewertet werden muss, ist die Zeit zum Einsetzen des Widerstands. Dies ist die Dauer, während der sich der Widerstandskontakt im Stromkreis befindet, bevor die Hauptkontakte schließen. Typische Einsetzzeiten für Widerstände liegen zwischen einem halben und einem vollständigen Zyklus. Wenn der Hauptkontakt schneller ist als der Widerstandskontakt, funktioniert der Leistungsschalter nicht richtig.  

Hilfskontakte (AUX) dienen der Steuerung des Leistungsschalters und teilen ihm dessen Zustand mit. Die A-Kontakte folgen dem Zustand der Hauptkontakte, d. h., wenn der Schalter geöffnet ist, ist der A-Kontakt geöffnet, und wenn der Schalter geschlossen ist, ist der A-Kontakt geschlossen. Die B-Kontakte folgen dem entgegengesetzten Zustand des Schalters, d. h. der B-Kontakt ist geschlossen, wenn der Schalter geöffnet ist, und umgekehrt. Für den Unterschied zwischen dem Betrieb des Hilfskontakts und des Hauptkontakts gibt es keine allgemein gültigen Zeitgrenzen. Dennoch ist es wichtig, ihre Funktion zu verstehen und zu überprüfen und dies mit früheren Ergebnissen zu vergleichen. Die Hilfskontakte verhindern, dass die Schließ- und Öffnungsspulen zu lange unter Spannung stehen und durchbrennen. Hilfskontakte können auch die Kontakthaltezeit steuern, d. h. die Zeit, in der die Hauptkontakte bei einem Schließen-Öffnen-Vorgang geschlossen werden.  

Die Bewegungskurve liefert mehr Informationen als jede andere Messung bei der Durchführung von Schaltzeitenmessungen. Es ist wichtig zu wissen, ob Ihr Leistungsschalter ordnungsgemäß funktioniert. Um die Bewegung zu messen, schließen Sie einen Wegaufnehmer an den Leistungsschalter an, der die Position des Mechanismus oder der Kontakte in Abhängigkeit von der Zeit misst. Der Wegaufnehmer misst entweder einen Winkel- oder einen linearen Weg. Die Winkelmessungen werden häufig mit einer Umrechnungskonstante oder einer Umrechnungstabelle in lineare Wege umgewandelt. Eine lineare Messung kann auch mit einem Verhältnis umgewandelt werden. Ziel ist es, die Bewegung des Messwandlers in die tatsächliche Bewegung der Kontakte zu übertragen und den Hub der Hauptkontakte zu bestimmen. Anhand des Hubs können Sie verschiedene Parameter berechnen. Wenn keine Umrechnungskonstante oder Tabelle verfügbar ist, können der Hub und die zugehörigen Parameter weiterhin wie gehabt bewertet werden, entsprechen aber möglicherweise nicht den technischen Daten des Herstellers.  

Die Geschwindigkeit wird sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen gemessen. Der kritischste Parameter, der am Leistungsschalter gemessen werden muss, ist die Geschwindigkeit der Öffnungskontakte. Ein Hochspannungsschalter ist so ausgelegt, dass er einen bestimmten Kurzschlussstrom unterbricht. Dies erfordert den Betrieb mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um einen angemessenen Kühlstrom aus Luft, Öl oder Gas aufzubauen, je nach Art des Leistungsschalters. Dieser Kühlstrom kühlt den Lichtbogen ausreichend ab, so dass der elektrische Strom beim nächsten Nulldurchgang unterbrochen wird. Die Geschwindigkeit wird zwischen zwei Punkten auf der Bewegungskurve berechnet. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, diese Geschwindigkeitsberechnungspunkte zu wählen. Die gängigsten sind Berührung/Trennung und eine Zeit vor/nach oder in Abständen unterhalb der geschlossenen oder offenen Position.  

Die Wegkurve oben stellt einen Schließen-Öffnen-Vorgang dar. Der Hub der Kontakte wird von der Position „offen im Ruhezustand“ bis zur Position „geschlossen im Ruhezustand“ gemessen. Wenn der Leistungsschalter schließt, bewegen sich die Kontakte über die geschlossene Stellung hinaus; dies wird als Nachlauf bezeichnet. Nach dem Nachlauf können sich die Kontakte über die geschlossene Ruheposition hinaus (in Richtung offen) bewegen; dies ist der Dämpfungsparameter. Diese Parameter (d. h. Hub, Nachlauf und Rückfederung) werden ebenfalls beim Öffnen gemessen, beziehen sich jedoch auf die „offene Ruhestellung“ und nicht auf die geschlossene Stellung.  

Der Öffnungsvorgang im obigen Diagramm zeigt sowohl den Nachlauf als auch die Rückfederung. Das Diagramm zeigt, wo sich die Kontakte berühren und trennen. Der Abstand von der Berührung/Trennung bis zur geschlossenen Ruheposition wird als Wischen oder Eindringen bezeichnet. Der Abstand, durch den der Lichtbogen des Trennschalters gelöscht wird, wird als Lichtbogenzone bezeichnet. Dies ist die Position auf der Kurve, an der Sie die oben angegebene Auslösegeschwindigkeit berechnen möchten. Da die Öffnungsvorgänge bei hohen Geschwindigkeiten stattfinden, wird häufig ein Dämpfer verwendet, um den Mechanismus gegen Ende der Fahrt zu verlangsamen. Die Position, an der der Dämpfer wirksam ist, wird als Dämpfungszone bezeichnet. Bei vielen Leistungsschaltern können Sie die Dämpfung anhand der Bewegungskurve messen. Bei einigen Schaltern muss jedoch möglicherweise ein separater Messwandler angeschlossen werden, um die Dämpfung zu messen. Sie können die Dämpfung sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen messen. Die Dämpfung kann über Distanz- oder Zeitparameter verfügen, die mit der Kurve verknüpft sind.  

Der Hub des Leistungsschalters ist für Vakuum-Leistungsschalter sehr klein (ca. 10 bis 20 mm) und erhöht sich bei SF6-Leistungsschaltern auf 100 bis 200 mm, wobei für höhere Spannungen längere Hübe erforderlich sind. Ältere Kesselölschalter können Hublängen von über 500 mm haben. Beim Vergleich des Hubs von zwei unterschiedlichen Leistungsschaltern sollten diese innerhalb von wenigen mm voneinander liegen, solange sie vom gleichen Typ sind und denselben Mechanismus verwenden. Wenn Sie keine Grenzwerte finden, können Sie den Nachlauf und die Rückfederung mit dem Hub des Schalters vergleichen. Beide sollten unter etwa 5 % des Gesamthubs liegen. Jede übermäßige Rückfederung oder jeder übermäßige Nachlauf sollte untersucht werden, um weitere Schäden an den Kontakten und dem Betätigungsmechanismus zu vermeiden; häufig ist ein defekter Dämpfer die Ursache.  

Die routinemäßige Messung von Betriebsspannung und Spulenstrom kann dazu beitragen, potenzielle mechanische und/oder elektrische Probleme in den Betätigungsspulen frühzeitig als tatsächliche Fehler zu erkennen. Die Hauptanalyse konzentriert sich auf die Stromkurve der Spule. Die Kurve der Steuerspannung spiegelt die aktuelle Kurve im Betrieb wider. Der wichtigste Parameter zur Bewertung der Spannung ist die während des Betriebs erreichte Mindestspannung. Der maximale Strom der Spule (sofern er den Höchstwert erreichen darf) ist eine direkte Funktion des Spulenwiderstands und der Betätigungsspannung.  

Wenn Sie eine Spannung an eine Spule anlegen, zeigt die Stromkurve zuerst einen geraden Übergang, dessen Anstiegsrate von den elektrischen Eigenschaften der Spule und der Versorgungsspannung (Punkte 1 bis 2) abhängt. Wenn sich der Spulenanker (der die Verriegelung am Energiepaket des Betätigungsmechanismus betätigt) zu bewegen beginnt, ändert sich das elektrische Verhältnis und der Spulenstrom sinkt (Punkte 3 bis 5). Ab diesem Zeitpunkt hat das Spulen- und Verriegelungssystem seine Funktion zur Freisetzung der im Mechanismus gespeicherten Energie abgeschlossen. Wenn der Anker seine mechanische Endlage erreicht, steigt der Spulenstrom auf den Strom an, der proportional zur Spulenspannung ist (Punkte 5 bis 8). Der Hilfskontakt öffnet dann den Stromkreis, und der Spulenstrom fällt auf Null ab, wobei der Stromabfall durch die Induktivität im Stromkreis verursacht wird (Punkte 8 bis 9). 

Der Spitzenwert der ersten unteren Stromspitze wird mit dem vollständig gesättigten Spulenstrom (Maximalstrom) in Beziehung gesetzt, und diese Beziehung gibt einen Hinweis auf die Spanne bis zur niedrigsten Auslösespannung. Wenn die Spule ihren maximalen Strom erreicht, bevor sich Anker und Verriegelung bewegen, würde der Schalter nicht ausgelöst werden. Wenn sich diese Spitze im Vergleich zu den vorherigen Messungen ändert, muss zuerst die Steuerspannung und ihr Minimalwert überprüft werden, der während des Betriebs erreicht wird. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Beziehung zwischen den beiden Stromspitzen variiert, insbesondere mit der Temperatur. Dies gilt auch für die niedrigste Auslösespannung. Wenn die Zeit zwischen den Punkten 3 bis 5 ansteigt oder die Kurve in diesem Bereich nach oben oder unten verschoben ist, deutet dies auf eine fehlerhafte Verriegelung oder eine defekte Spule hin. Die häufigste Ursache ist eine mangelnde Schmierung des Verriegelungssystems; es wird empfohlen, die Verriegelung zu reinigen und zu schmieren.  

WARNHINWEIS: Befolgen Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten die Sicherheitsprotokolle des Leistungsschalters. Vor der Wartung muss mindestens die Steuerstromversorgung des Leistungsschalters ausgeschaltet sein, und die Energie des Mechanismus muss entladen oder blockiert sein.  

Wenn das Verschlusssystem ordnungsgemäß geschmiert ist, muss als Nächstes der Widerstand der Schließ- und Öffnungsspulen überprüft werden, um sicherzustellen, dass er korrekt ist, und um die Spulen gegebenenfalls auszutauschen.   

Die folgenden Tabellen zeigen typische Ausfallmodi in Verbindung mit Schaltzeitenmessungen an Hochspannungs-Leistungsschaltern sowie mögliche Lösungen für das Problem.  

WARNHINWEIS: Befolgen Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten die Sicherheitsprotokolle des Leistungsschalters. Vor der Wartung muss mindestens die Steuerstromversorgung des Leistungsschalters ausgeschaltet sein, und die Energie des Mechanismus muss entladen oder blockiert sein. 

Mikroohmmessungen, auch als statische Widerstandsmessungen (SRM) oder digitale Niederohmmessung (DLRO) bezeichnet (manchmal auch Ducter™-Prüfungen genannt), werden am Leistungsschalter durchgeführt, während die Kontakte geschlossen sind, um eine mögliche Verschlechterung oder Beschädigung der Hauptkontakte zu erkennen. Wenn der Widerstand der Hauptkontakte zu hoch ist, kommt es zu übermäßiger Erwärmung, wodurch der Leistungsschalter beschädigt werden kann. Typische Werte liegen unter 50 μΩ bei Verteilungs- und Übertragungs-Leistungsschaltern, während die Werte der Generator-Leistungsschalter häufig unter 10 μΩ liegen. Wenn der Wert ungewöhnlich hoch ist, kann es erforderlich sein, die Prüfung mehrere Male zu wiederholen oder den Strom 30 bis 45 Sekunden lang anzulegen, um die Kontakte „einzubrennen“. Dies hilft, Oxidation oder Fett, das sich auf den Kontakten befinden könnte, zu beseitigen. Die Niederohm-Messergebnisse für alle drei Phasen sollten nicht mehr als 50 % voneinander entfernt sein, und mögliche Ausreißer sollten untersucht werden. Überprüfen Sie stets die ordnungsgemäße Verbindung, und prüfen Sie erneut, wenn die Werte hoch sind. Die IEC erfordert einen Prüfstrom von 50 A oder höher, während die IEEE 100 A oder höher erfordert.  

Das DRM-Prüfverfahren wurde als Diagnoseprüfung zur Bewertung des Verschleißes von Lichtbogenkontakten in SF6-Leistungsschaltern entwickelt. Die Prüfung wird durchgeführt, indem ein Gleichstrom von ca. 200 A oder mehr durch den Schalter eingespeist wird und der Spannungsabfall und Strom gemessen werden, während der Schalter in Betrieb ist. Eine DRM-Prüfung darf nicht mit einer statischen Widerstandsmessung (Niederohmmessung) verwechselt werden, bei der der Kontaktwiderstand gemessen wird, wenn ein Schalter geschlossen ist.

Das Analysegerät für den Schalter berechnet und bildet dann den Widerstand als Funktion der Zeit zusammen mit der Bewegung ab, vorausgesetzt Sie verwenden einen geeigneten Messwandler. Wenn gleichzeitig die Kontaktbewegung aufgezeichnet wird, können Sie den Widerstand an jedem Kontaktpunkt ablesen. Da zwischen dem Hauptkontakt und dem Lichtbogenkontakt ein signifikanter Unterschied im Widerstand besteht, zeigen das Widerstandsdiagramm und das Bewegungsdiagramm die Länge des Lichtbogenkontakts an. In einigen Fällen können Leistungsschalterhersteller Referenzkurven für den betreffenden Kontakttyp bereitstellen.