Digitale Mikroohmmeter DLRO10HD und DLRO10HDX
Erweiterte Sicherheitsfunktionen
Das Gerät ist bis zu 600 V geschützt, ohne dass eine Sicherung durchbrennt, und verfügt über eine Warnleuchte für den Fall, dass es versehentlich an das Stromnetz angeschlossen wird
Akku- oder Netzstromversorgung
Die Stromversorgung erfolgt entweder über Akkus oder über Netzstrom, damit Prüfungen nicht unterbrochen werden
Einsetzbar bei allen Wetterbedingungen
Das robuste Gehäuse erfüllt im Betrieb die Schutzart IP54 und bei geschlossenem Deckel die Schutzart IP65, und die Drehschalter ermöglichen die Bedienung mit Handschuhen
Hohe und niedrige Leistungsabgabe
Geringe Leistung, um Probleme wie Verschmutzung und Korrosion zu erkennen, und hohe Leistung, um Schwachstellen aufgrund von Erhitzung aufzuzeigen
Über das Produkt
Die robusten digitalen Mikroohmmeter DLRO10HD und DLRO10HDX können einen Strom von 10 A in Stromkreisen bis zu 250 mΩ sowie 1 A in Stromkreisen bis zu 2,5 Ω liefern. Die Dauer der einzelnen Prüfungen kann bis zu 60 Sekunden betragen, wodurch sich die Zeit für die Abkühlung verringert. Diese Geräte verfügen über eine Auswahl an hoher und niedriger Ausgangsleistung für die Zustandsdiagnose.
Die Geräte DLRO10HD und DLRO10HDX können über den eingebauten versiegelten Blei-Säure-Akku oder über das Stromnetz betrieben werden. Dadurch eignen sie sich für ununterbrochene Prüfungen in Umgebungen mit sich wiederholenden Arbeitsabläufen, wie z. B. in Produktionslinien. Außerdem sind sie in einem robusten Gehäuse untergebracht, das für den Betrieb bei stabiler Erdung und auf dem Prüfstand ausgelegt ist. Sie erfüllen im Betrieb die Anforderungen der Schutzart IP54 und bei geschlossenem Deckel die der Schutzart IP65. Damit eignen sie sich ideal für die Arbeit unter allen Wetterbedingungen.
Beide Geräte verfügen über fünf Prüfmodi: bidirektional (wobei die Stromumkehr mit Mittelwertbildung thermische EMK aufhebt), unidirektional, automatisch, kontinuierlich und induktiv. Sie wählen den gewünschten Modus über einen einfachen Drehregler am Modusauswahl-Drehschalter. Die Drehschalter können auch mit Handschuhen leicht bedient werden, und das große, klare, hinterleuchtete LCD-Display der Geräte lässt sich auch aus größerer Entfernung leicht ablesen.
Das DLRO10HDX verfügt im Vergleich zum DLRO10HD über einige Zusatzfunktionen. Es ist für CAT III 300 V ausgelegt (sofern die optionale Anschlussabdeckung am Gerät angebracht ist) und verfügt über einen integrierten Speicher für bis zu 200 Prüfergebnisse. Die Speicherfunktionen: Die Funktionen „delete“ (Löschen), „download to PowerDB“ (Herunterladen auf PowerDB) und „recalling test results“ (Prüfergebnisse abrufen) sind bei diesem Modell auch über den Bereichsauswahl-Drehschalter zugänglich.
Technische Daten
- Data storage and communication
- None
- Max output current (DC)
- 10 A
- Output type
- Low and high output power
- Power source
- Battery
- Power source
- Mains
- Safety features
- CATIII 300 V
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Die Anwendungen für Niederohmwiderstandsprüfungen sind vielfältig, aber einige der häufigsten sind:
- Prüfung von Schaltern, Steckern und Relais – um sicherzustellen, dass der Kontaktwiderstand innerhalb der angegebenen Werte liegt.
- Kabelwiderstand – zu niedrig bedeutet zu viel Kupfer im Kabel (höhere Kosten), und zu hoch bedeutet zu wenig Kupfer, so dass die Strombelastbarkeit des Kabels beeinträchtigt wird.
- Motoren und Generatoren – um den Wärmeanstieg unter Last zu bestimmen, den Widerstand der Wicklungen zu messen und auf Kurzschlüsse oder Unterbrechungen zu prüfen.
- Sicherungen – um sicherzustellen, dass der Widerstand innerhalb der vorgegebenen Werte liegt.
- Kabelbäume – zur Überprüfung der Verkabelung und der Verbindungen bei der Installation von Geräten, Racks usw.
- USV-/Autobatterien – Schweißwiderstand zwischen Träger und Platte, wobei ein hoher Widerstand auf eine schlechte Schweißqualität hinweist, die die Fähigkeit der Batterie, Strom zu übertragen, einschränkt.
Die Anwendung und die zu prüfende Anlage bestimmen, ob eine niedrige oder hohe Leistung erforderlich ist. Hier sind drei Beispiele
- Verunreinigung – Die Anwendung von hoher Leistung führt zur Erwärmung des Prüfgegenstands. Viele Prüfungen werden an Verbindungen, Anschlüssen und Kontakten bei Schwachstromanwendungen durchgeführt. Wenn sich zwischen den Oberflächen Verunreinigungen befinden, wird ein höherer Prüfstrom und eine höhere Leistung die Verunreinigungen „durchschlagen“, was zu einem guten Prüfergebnis führt, auch wenn die Verbindung im Betrieb unzuverlässig sein wird. Wenn Sie die Prüfung mit Schwachstrom und geringer Leistung durchführen, können Sie das Problem viel leichter erkennen.
- Raue Oberflächen – Ein Beispiel, bei dem eine hohe Leistung von Vorteil ist, ist das Prüfen von Anschlüssen oder Verbindungen mit rauen Oberflächen. In einigen dieser Fälle erhalten Sie ein gutes Prüfergebnis mit einem schwachen Prüfstrom und einer geringen Leistung, wenn die Kontaktpunkte zwischen den Kontaktflächen einen ausreichend niedrigen Widerstand aufweisen. Wenn Sie jedoch einen höheren Prüfstrom und eine höhere Leistung anlegen, erhitzen sich diese kleinen Kontaktpunkte. Das Ergebnis ist ein sich mit der Erwärmung veränderndes Prüfergebnis, das das Problem hervorhebt.
- Ausgefranste Drähte – Bei Systemen mit geringerer Stromstärke (typischerweise weniger als 10 A) führt das Prüfen mit höherer Leistung zu einer Erwärmung an Schwachstellen wie ausgefransten Drähten, wobei die verbleibenden Drähte einen höheren Widerstand aufweisen.
Die Ausgangsleistung von 25 W kann mindestens 60 Sekunden lang ununterbrochen bereitgestellt werden, so dass Sie den Widerstand mit der Induktivität messen können. Das DLRO10HD/HDX ist jedoch für die Prüfung großer induktiver Schaltungen, wie z. B. Netztransformatoren, nicht geeignet.
Die Anwendungen für Niederohmwiderstandsprüfungen sind vielfältig, aber einige der häufigsten sind in der Eisenbahnindustrie zu finden:
- Batteriebrücken und Leitungsverbindung zwischen Schienensegmenten – zur Aufrechterhaltung der Leistung von Steuerungs- und Telefonsystemen und zur Minimierung von Leistungsverlusten.
- Kabelverbindungen – für eine effiziente Energieversorgung.
- Erdungen – zur Gewährleistung von Blitzschutz an Bauwerken und zur Begrenzung von Tritt- und Berührungspotentialen an Metallböden, Handläufen, Erdungsmatten, Metallverkleidungen, Bahnsteigtüren und mehr.
Wenn Sie während einer Prüfung zu viel Strom anlegen, führt dies zu einer Verlustleistung im Prüfgegenstand, die zu einer Erwärmung führt. Die Erwärmung verändert den Widerstand des Prüfgegenstands. Es gibt jedoch einige Anwendungen, bei denen eine höhere Leistung sinnvoll ist. Deshalb können Sie Messbereiche mit niedriger (0,2 W) oder hoher (25 W) Leistung wählen.
Verwandte Produkte
Fehlerbehebung
Wenn sich das Gerät nach dem kompletten Aufladen des Akkus nicht einschalten lässt, könnte dies auf eine Beschädigung des Akkus und/oder der internen Komponenten zurückzuführen sein. Leider müssen Sie das Gerät zur Überprüfung und Reparatur an Megger oder ein autorisiertes Reparaturzentrum einsenden.
Auswertung der Prüfergebnisse
Die Niederohmmessung erleichtert die Identifizierung von Widerstandselementen, die über die zulässigen Werte angestiegen sind. Niederohmmessungen verhindern langfristige Schäden an vorhandenen Geräten und minimieren die Energieverschwendung in Form von Wärme. Durch die Prüfung werden eventuelle Beeinträchtigungen des Stromflusses aufgedeckt, die eine Maschine daran hindern könnten, ihre volle Leistung zu erzeugen, oder die dazu führen, dass im Falle eines Fehlers nicht genügend Strom fließt, um Schutzvorrichtungen zu aktivieren.
Bei der Auswertung der Ergebnisse ist es wichtig, vor allem auf die Wiederholbarkeit zu achten. Ein hochwertiges Mikroohmmeter liefert wiederholbare Messwerte innerhalb der Genauigkeitsspezifikationen für das Gerät. Eine typische Genauigkeitsspezifikation beträgt ±0,2 % vom Messwert, ±2 LSD (niederwertigste Stelle, Least Significant Digit). Bei einem Messwert von 1.500,0 erlaubt diese Genauigkeitsspezifikation Abweichungen von ±3,2 (0,2 % x 1.500 = 3; 2 LSD = 0,2). Zusätzlich muss beim Messwert der Temperaturkoeffizient berücksichtigt werden, wenn die Umgebungstemperatur von der Standard-Kalibriertemperatur abweicht.
Stichprobenmessungen können für das Verständnis des Zustands einer elektrischen Anlage entscheidend sein. Anhand des Datenblatts des Systems oder des Typenschilds des Lieferanten können Sie eine Vorstellung von der Höhe der erwarteten Messung bekommen. Anhand dieser Informationen können Sie Abweichungen identifizieren und analysieren. Sie können auch einen Vergleich mit Daten vornehmen, die mit ähnlichen Geräten erhoben wurden. Das Datenblatt oder Typenschild eines Gerätes sollte die für seinen Betrieb relevanten elektrischen Daten enthalten. Sie können anhand der Spannungs-, Strom- und Leistungsanforderungen den Widerstand eines Stromkreises abschätzen und anhand der Betriebsspezifikation die zulässige Veränderung eines Geräts bestimmen (bei Batteriebrücken beispielsweise ändern sich die Anschlusswiderstände mit der Zeit). Anhaltspunkte für die regelmäßigen Prüfzyklen finden Sie in den diversen nationalen Normen. Die Temperatur des Gerätes hat einen starken Einfluss auf den zu erwartenden Messwert. So unterscheiden sich beispielsweise die an einem heißen Motor erfassten Daten von denen, die an einem kalten Motor zum Zeitpunkt der Installation des Motors gemessen wurden. Wenn sich der Motor erwärmt, steigen die Widerstandswerte. Der Widerstand von Kupferwicklungen reagiert auf Temperaturschwankungen, die auf den Grundeigenschaften des Werkstoffes Kupfer beruhen. Anhand der Daten auf dem Typenschild eines Motors können Sie die erwartete prozentuale Änderung des Widerstands aufgrund der Temperatur mithilfe von Tabelle 1 für Kupferwicklungen oder der Gleichung, auf der sie basiert, schätzen. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Temperaturkoeffizienten. Dadurch variiert die Temperaturkorrekturgleichung in Abhängigkeit vom zu prüfenden Material.
Temperatur ºC (ºF) | Widerstand μΩ | Veränderung in % |
---|---|---|
-40 (-40) | 764.2 | -23.6 |
32 (0) | 921.5 | -7.8 |
68 (20) | 1000.0 | 0.0 |
104 (40) | 1078.6 | 7.9 |
140 (60) | 1157.2 | 15.7 |
176 (80) | 1235.8 | 23.6 |
212 (100) | 1314.3 | 31.4 |
221 (105) | 1334.0 | 33.4 |
R(Ende der Prüfung)/R(Beginn der Prüfung) = (234,5 + T(Ende der Prüfung))/(234,5 + T(Beginn der Prüfung)
Zusätzlich zum Vergleich der mit einem Mikroohmmeter durchgeführten Messungen mit einer vorgegebenen Norm (z. B. einer Stichprobenprüfung) müssen die Ergebnisse gespeichert und mit früheren und zukünftigen Messungen verglichen werden. Die Protokollierung von Messungen auf Standardformularen und Erfassung der Daten in einer zentralen Datenbank verbessert die Effizienz des Prüfbetriebs. Sie können frühere Prüfungsdaten begutachten und dann die Bedingungen vor Ort bestimmen. Indem Sie einen Trend der Messwerte ermitteln, können Sie besser vorhersagen, wann eine Verbindung, eine Schweißnaht, ein Anschluss oder eine andere Komponente unsicher wird und die notwendigen Reparaturen durchführen. Denken Sie daran, dass eine Zustandsverschlechterung ein langsamer Prozess sein kann. Elektrische Geräte sind mechanischen Bewegungsabläufen oder thermischen Zyklen ausgesetzt, die die Leitungen, Kontakte und Anschlüsse ermüden können. Diese Komponenten können auch chemischen Belastungen ausgesetzt sein, die entweder aus der Atmosphäre oder von Menschen verursacht werden. Regelmäßige Prüfungen und die Aufzeichnung der Ergebnisse liefern eine Datenbank mit Werten, die zur Ermittlung von Widerstandstrends herangezogen werden können.
Hinweis: Bei periodischen Messungen müssen Sie die Taster immer an der gleichen Stelle des Prüfobjekts anschließen, um vergleichbare Prüfbedingungen zu gewährleisten.
Bedienerhandbücher und Dokumente
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Widerstandsmessungen sind temperaturabhängig. Wurden die Originaldaten bei einer bestimmten Temperatur ausgelesen, aber später Prüfungen bei anderen Temperaturen durchgeführt, sind diese Temperaturdaten erforderlich, um zu ermitteln, ob die Messwerte in Ordnung sind. Nicht alle Materialien reagieren in gleichem Maße auf Temperaturänderungen. Aluminium, Stahl, Kupfer und Graphit haben spezifische Temperaturkoeffizienten, die das Ausmaß der Veränderungen beeinflussen, die bei unterschiedlichen Temperaturen am Messort auftreten können.Bei Niederohmmessungen ist es wichtig, dass Sie die Prüfungen innerhalb des Betriebstemperaturbereichs des Geräts durchführen (Sie müssen die Bedingungen im Außeneinsatz berücksichtigen). Wenn Sie Messwerte außerhalb der Toleranz erhalten, ist einer der ersten Schritte, den Messwert des Geräts mit einem geeigneten Kalibrierungsshunt zu überprüfen.Der Widerstand aller reinen Metalle nimmt mit steigender Temperatur zu. Die proportionale Widerstandsänderung für ein bestimmtes Material mit einer Temperaturänderung in Höhe einer Grundeinheit wird als Temperaturkoeffizient des Widerstands für dieses Material bezeichnet. Die Temperaturkoeffizienten werden als relative Widerstandserhöhung bei einem Temperaturanstieg von einem Grad ausgedrückt. Während die meisten Materialien positive Temperaturkoeffizienten haben (Widerstand steigt mit steigender Temperatur), haben Kohlenstoffgraphit-Materialien negative Temperaturkoeffizienten (Widerstand sinkt mit steigender Temperatur).Bei einer Messung an einem bestimmten Material können Sie die Änderung des Widerstands aufgrund einer Temperaturänderung berechnen, indem Sie den Widerstand bei Referenztemperatur mit dem Temperaturkoeffizienten des Widerstands und der Temperaturänderung multiplizieren
- R2 - R1 = (R1 )(a)(T2 – T1 )
- R1 = Widerstand des Leiters bei der Referenztemperatur
- R2 = Widerstand des Leiters bei der Messung
- T1 = Referenztemperatur
- T2 = Temperatur, bei der die Messung durchgeführt wird
- a = Temperaturkoeffizient des Widerstandes für das zu prüfende Material
Sie müssen auch die Vorgaben für die Betriebs- und Lagertemperatur des verwendeten Geräts kennen, um sicherzustellen, dass es für die Umgebung, in der es verwendet wird, geeignet ist.
Die relative Feuchte des Prüfgegenstands sollte sich nur dann auf die Widerstandsmessung auswirken, wenn das Material hygroskopisch ist. In diesem Fall wird bei höherer Feuchte mehr Feuchtigkeit vom Prüfgegenstand absorbiert. Dies verändert die Messbedingungen und beeinflusst den gemessenen Wert. Die meisten Leiter sind allerdings nicht hygroskopisch. Da die Geräte typischerweise auf einen Arbeitsbereich von 0 bis 95 % relativer Luftfeuchtigkeit ausgelegt sind, vorausgesetzt, dass die Feuchtigkeit nicht auf dem Gerät kondensiert, wird eine korrekte Anzeige erzielt.
Vierleiterprüfungen sind die genaueste Methode bei der Messung von Stromkreisen unter 10 Ohm, da diese Methode Fehler aufgrund von Leitungs- und Kontaktwiderständen ausschließt. Dies ist die Prüfmethode, für die Mikroohmmeter eingesetzt werden. Bei Vierleiter-DC-Messungen kommen zwei Strom- und zwei Potentialleitungen zum Einsatz (siehe Abb. 1). Die Vierleiter-DC-Messung eliminiert die durch die Leitung des Tasters und eventuelle Kontaktwiderstände verursachten Fehler im endgültigen Messwert, indem die Anschlusspunkte der hochohmigen Spannungsmessung vom Gerät auf den eigentlichen Prüfgegenstand verlegt werden. Das Ergebnis sind viel genauere Widerstandsmessungen.
Diese Probleme lassen sich relativ leicht beheben, indem Sie eine Messung durchführen, dann die Polarität der Messleitungen umkehren und eine zweite Messung vornehmen. Der erforderliche Widerstandswert ist das arithmetische Mittel der Messungen. Einige Geräte, wie z. B. die digitalen Mikroohmmeter der Serie DLRO10 von Megger, verfügen über eine automatische Stromumkehr, so dass das korrekte Ergebnis ohne Eingreifen des Bedieners angezeigt wird, selbst wenn stehende EMK auf dem zu prüfenden Stromkreis vorhanden ist.