Warum Relaisschutzprüfungen immer anspruchsvoller werden – und was Sie dagegen tun können

Wenn Sie schon eine Weile in der Schutzprüfung tätig sind, dann wissen Sie, dass sich dieser Beruf verändert hat – und nicht immer zum Besseren. Wo früher auf vertraute Prüfroutinen und zuverlässige Geräte zurückgegriffen werden konnte, stehen die Arbeitsabläufe beim Relaisschutz heute unter großem Druck. Neue Schemata. Mehr Geräte. Weniger Zeit. Mehr Aufmerksamkeit auf jedem Bericht. Selbst erfahrene Ingenieure verbringen mehr Zeit mit Verwaltungsarbeiten, dem Durcharbeiten von Konfigurationsdateien oder der Bewältigung nicht standardisierter Konfigurationen. Gleichzeitig müssen Sie versuchen, die Systeme sicher und normkonform zu halten.

Wenn Sie im Außeneinsatz arbeiten, durch Zeitdruck oder ungeeignete Werkzeuge eingeschränkt sind, die Inbetriebnahme unter schwierigen Bedingungen unterstützen müssen oder bessere Ergebnisse ohne übermäßig komplizierte Lösungen wünschen, ist dieser Blog genau das Richtige für Sie. Hier erfahren Sie, warum die Umstände schwieriger geworden sind und was Sie tun können, um Zeit, Konsistenz und Kontrolle zurückzugewinnen.

Alles auf einmal: Warum sich alles auf einen Schlag geändert hat

Komplexere Schutzschemata, weniger Zeit zum Prüfen

Moderne Umspannwerke sind nicht wie früher. IEC 61850, gemischte IED-Flotten und DER-Einbindungen machen Schutzprüfungen komplexer. Das bedeutet:

• Es muss mehr Logik validiert werden
• Es gibt mehr zu verwaltende Dokumentation
• Es gibt mehr potenzielle Ausfallpunkte

Und dennoch haben sich die Prüffenster nicht vergrößert. Wenn überhaupt, sind sie geschrumpft. Sie brauchen Methoden, um schnell voranzukommen, ohne dabei Abstriche zu machen.

Die Herausforderung der Integration erneuerbarer Energien

Die Integration erneuerbarer Energien hat das Verhalten von Schutzsystemen grundlegend verändert. Das sind die Herausforderungen für Techniker:

• Bidirektionaler Stromfluss, für den die alten Relaiseinstellungen nicht ausgelegt sind
• Variabler Fehlerbeitrag von wechselrichterbasierten Ressourcen, die den herkömmlichen Überstromschutz durcheinanderbringen können
• Intermittierende Generierungsmuster, die blinde Flecken in der Schutzkoordination erzeugen
• Neue Schutzanforderungen für Anti-Islanding- und Netzunterstützungsfunktionen

Und das passiert nicht nur in der Theorie. Wir beobachten, wie Versorgungsunternehmen eilig Schutzkonzepte aktualisieren, die jahrzehntelang einwandfrei funktioniert haben, jetzt aber unerwartet auslösen oder im Bedarfsfall versagen.

Die Cybersicherheitsebene, nach der niemand gefragt hat

Digitale Relais brachten uns Flexibilität und erweiterte Funktionen, aber auch Cybersicherheitsbedenken, die im elektromechanischen Zeitalter noch nicht existierten. Prüfungen umfassen nun:

• Sicheres Konfigurationsmanagement, um unbefugte Änderungen zu verhindern
• Überprüfung der Netzwerksegmentierung für IEC 61850-Kommunikation
• Firmware-Validierung, um sicherzustellen, dass Geräte nicht kompromittiert wurden
• Zugriffsprotokollierung für Normkonformität

Diese kritischen Anforderungen an die Systemintegrität erhöhen die Dauer und Komplexität jedes Prüfverfahrens.

Die Erwartungen an die Berichterstattung und Normkonformität sind gestiegen

Die Anforderungen an die Berichterstattung für Versorgungsunternehmen haben sich weiterentwickelt. Ein bloßes „Prüfung bestanden“ reicht mittlerweile nicht mehr aus. Teams benötigen strukturierte Nachweise, digitale Audit-Pfade und wiederholbare Workflows. Anstelle eines einfachen „Bestanden/Nicht Bestanden“-Protokolls verlangen moderne Compliance-Rahmenwerke umfassende Prüfdokumentationen, einschließlich:

• Systemkonfigurationen als Momentaufnahmen vor der Prüfun
• Schritt-für-Schritt-Verfahrensdokumentation mit Zeitstempeln
• Vergleich der Einstellungen vor und nach der Prüfung (As-found vs. As-left)
• Detaillierte Ergebnisse der Fehlersimulation mit Wellenformerfassung
• Aufzeichnungen zur funktionalen Verifizierung nach der Prüfung

Wenn Ihr aktueller Prozess auf Screenshots und handgeschriebenen Notizen beruht, sind Sie bereits im Nachteil. Sie benötigen Tools, die währenddessen Berichte erstellen – ohne zusätzlichen Aufwand (mehr dazu in Kürze).

Das Problem der alternden Belegschaft

Viele Versorgungsunternehmen verlieren ihre erfahrensten Schutzingenieure, da sie in den Ruhestand gehen. Und das gerade zu dem Zeitpunkt, an dem die Systeme komplexer werden. Dadurch entsteht eine Wissenslücke, in der:

• Jüngere Ingenieure komplexe Systeme übergeben bekommen, ohne das organisationsinterne Wissen darüber, warum bestimmte Einstellungen gewählt wurden
• Erfahrene Ingenieure überfordert sind, als Mentor zu fungieren und gleichzeitig höhere Arbeitslasten zu bewältigen
• Die Unterstützung von Auftragnehmern unerlässlich, aber in Bezug auf Qualität und Verfügbarkeit uneinheitlich wird

Der Fachkräftemangel im Energiesektor bedeutet, dass die Prüfmethoden unmissverständlicher und selbstdokumentierender sein müssen als je zuvor.

Ingenieure sind durch komplizierte Software ausgebrannt

Eine wiederkehrende Beschwerde, die wir von Ingenieuren hören: 

In diesem Beruf werden keine noch leistungsstärkeren Plattformen benötigt, sondern nützliche:

• Schnittstellen, die im Einsatz vor Ort sinnvoll sind
• Prüfvorlagen, die Sie nicht neu programmieren müssen
• Systeme, die sich manuell oder automatisch bearbeiten lassen, je nachdem, was die Arbeit erfordert

Das Schulungsparadoxon besteht darin, dass viele Versorgungsunternehmen in ausgefeilte Prüfplattformen investieren, aber nicht die Zeit aufbringen können, ihre Teams richtig zu schulen. Ingenieure nutzen letztendlich nur 20 % der Funktionen der Software und greifen oft auf manuelle Methoden zurück, die den Zweck der Investition nicht erfüllen.
 

Häufige Probleme mit der Software:

• Überkonstruierte Schnittstellen erfordern mehrere Klicks für einfache Aufgaben
• Starre Prüfabläufe, die nicht den tatsächlichen Anforderungen der Fehlersuche entsprechen
• Schlechte Offline-Funktionalität, wodurch Ingenieure an entfernten Standorten ihre Arbeit nicht erledigen können
• Inkompatible Dateiformate zwischen Systemen verschiedener Hersteller
• Eingeschränkte Benutzerdefinierung ohne Programmierkenntnisse

Die versteckten Kosten aktueller Ansätze

Die meisten Unternehmen sind sich nicht bewusst, wie viel sie diese Probleme kosten:

Vervielfachung des Zeitaufwands

Eine Prüfung, die früher 30 Minuten dauerte, dauert jetzt routinemäßig zwei Stunden, unter Berücksichtigung von:

• Komplexer Einrichtung für gemischte IED-Umgebungen
• Dokumentationsanforderungen
• Fehlerbehebung bei nicht standardmäßigen Konfigurationen
• Absprache mit mehreren Teams (IT, Betrieb, Compliance)
   

Anhäufung von Fehlern

Manuelle Prozesse unter Zeitdruck führen zu:

• Beibehaltung falscher Einstellungen
• Unzureichendem Prüfungsumfang
• Dokumentationsfehler, die bei Audits bemerkt werden
• Wiederholte Besuche zur Korrektur von Versäumnissen

Ineffiziente Verteilung von Ressourcen

Engineers spend increasing time on administrative tasks rather than actual testing and analysis.

Und was können Sie jetzt tun?

Wir möchten Ihnen kein komplett neues Digitalisierungskonzept verkaufen. Dazu sind Sie zu beschäftigt. Sie benötigen modulare Upgrades, mit denen Sie Ihre Arbeit schneller und mit weniger Fehlern erledigen können.

Der praktische Weg in die Zukunft

Kommunikationsprobleme gehören zum Alltag. Jede Prüflösung muss daher zuverlässig und ohne dauerhafte Netzwerkverbindung funktionieren.
Hier kommen SMRT und FREJA mit RTMS-Software ins Spiel:

• Über 400 sofort nutzbare Prüfvorlagen
• Manuelle und automatisierte Arbeitsabläufe in einer einzigen Schnittstelle
• Integrierte Berichterstattung – ohne zusätzliche Tools
• Funktioniert offline – ideal für Umspannwerke mit eingeschränkter Konnektivität

Sie müssen also nicht alles ändern. Sie benötigen lediglich ein Tool, das sich in Ihre bestehende Arbeitsweise einfügt und Ihnen dabei hilft, Ihre Arbeit besser zu erledigen.

Aufbau von Prüffunktionen für ältere, DER- und digitale Relais

Modularer Ansatz: Implementieren Sie Verbesserungen schrittweise, anstatt große Änderungen vorzunehmen. Beginnen Sie mit den zeitintensivsten Prüfszenarien und arbeiten Sie sich dann weiter vor.

Investition in übergreifende Schulungen: Bilden Sie mehrere Ingenieure aus, die komplexe Prüfszenarien bearbeiten können. Das reduziert einzelne Ausfallpunkte und verbessert die Flexibilität bei der Planung.

Management der Lieferantenbeziehungen: Aufbau starker Partnerschaften mit Lieferanten von Prüfgeräten, die Versorgungsengpässe verstehen und nicht nur Geräte verkaufen, sondern auch laufenden Support bieten.

Möchten Sie wissen, wo Sie aktuell stehen?

Wenn Sie befürchten, dass Ihr aktuelles Setup eher ein Hindernis ist, haben wir eine kurze Hilfestellung für Sie:

• Identifizieren Sie häufige Problemstellen
• Bewerten Sie Ihren Arbeitsablauf anhand von Vergleichsmaßstäben
• Entscheiden Sie, was zuerst behoben werden soll

Wie geht es weiter?

Sie müssen nicht alle Probleme auf einmal lösen. Kleine, gezielte Verbesserungen in Ihrem Prüfablauf können zu erheblichen Zeiteinsparungen und weniger Stress für Ihr gesamtes Team führen.

In unserem nächsten Blog zeigen wir Ihnen 5 Anzeichen, die darauf hindeuten, dass es Zeit ist, Ihren Ablauf für Relaisschutzprüfungen zu überdenken. Lassen Sie uns Relaisschutzprüfungen gemeinsam vereinfachen.