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MFT-XE-Installationsprüfer
Das MFT-XE basiert auf derselben Plattform wie das Flaggschiff-Produkt MFT-X1 und bietet konsistente Genauigkeit, robuste Fertigungsqualität und eine intuitive Benutzeroberfläche, auf die Elektriker weltweit vertrauen.
Megger ermöglicht mit der True Loop™-Technologie und Confidence Meter™ stabile und wiederholbare Schleifenergebnisse – selbst in lauten Umgebungen oder in der Nähe von Stromquellen. Hochauflösende Messungen bis zu 0,001 Ω gewährleisten sichere und präzise Entscheidungen.
Das MFT-XE hält die Isolationsprüfspannung mit einer Genauigkeit von ±2 % aufrecht, schützt empfindliche Stromkreise und Bauteile und stellt sicher, dass die Ergebnisse professionellen Standards entsprechen.
Dank IP54-Schutz, verbundenem TFT-Farbdisplay und neu gestalteten Bedienelementen ist das MFT-XE für anspruchsvolle Standorte konzipiert. Es wird mit einem AA-Alkali-Träger geliefert, welches gegen einen Lithium-Ionen-Satz ausgetauscht werden kann, damit Sie ohne Ausfallzeiten arbeiten können.
Das MFT-XE ist vollständig kompatibel mit der CertSuite®-Software von Megger, was die Übertragung von Ergebnissen in digitale Zertifikate erleichtert. Dies reduziert die Schreibarbeit, spart Zeit und gewährleistet die Sicherheit von Aufzeichnungen zur Normkonformität.
Über das Produkt
Der bewährte Mittelklasse-Installationsprüfer
Das MFT-XE erfüllt in der Multifunktions-Installationsprüfer-Familie von Megger die Rolle des zuverlässigen Mittelklassegeräts. Es basiert auf der bewährten MFT-X1-Plattform und bietet dabei die gleiche intuitive Benutzeroberfläche, robuste Fertigungsweise und zuverlässige Leistung. Gleichzeitig setzt es den Fokus auf die für Elektriker tagtäglich wichtigsten Funktionen. Durch das Auslassen von Spezialfunktionen wie die Prüfung von EV-Ladestationen und erweiterten Erdleiterprüfungen wie beispielsweise ART- oder spießlose Prüfmethoden bietet das MFT-XE eine kostengünstige Lösung, ohne Kompromisse in puncto Genauigkeit oder Sicherheit einzugehen. Es unterstützt weiterhin sowohl 2- als auch 3-polige Erdungselektrodenprüfung für allgemeine Anwendungen.
Kernprüfungen, die präzise und schnell sind
Das MFT-XE wurde für nichtgewerbliche Elektriker und Elektriker in Kleinbetrieben entwickelt und deckt den gesamten Umfang des alltäglichen Installationsprüfungsbedarfs ab. Es kombiniert Durchgangs-, Isolierungs-, Schleifen- und FI-Schalter-Prüfungen in einem Gerät und stellt so die vollständige Einhaltung der Normenreihe DIN VDE 0100 sicher. Dank stabilisierter Isolationsspannung und hochauflösender Schleifenmessung bis zu 0,001 Ω können sich Benutzer auf präzise und wiederholbare Ergebnisse verlassen, die einer professionellen Überprüfung standhalten.
True Loop™ und Zuverlässigkeitsanzeige™
Das Herzstück des MFT-XE ist die True Loop™-Technologie von Megger mit Zuverlässigkeitsanzeige™. Diese Innovation gewährleistet stabile und genaue Schleifenimpedanztests, selbst in lauten Umgebungen oder in der Nähe der Stromversorgung. Der Prüfer erkennt aktiv Stromkreisrauschen, eliminiert falsche Messwerte und zeigt eine Zuverlässigkeitsleiste an, damit Benutzer wissen, wann eine einzige Messung ausreicht.
Ganz einfach in jeder Umgebung zu verwenden
Beim MFT-XE ist jedes Detail zweckmäßig. Ein verbundenes TFT-Farbdisplay sorgt für klare Sicht sowohl in Innenräumen als auch im Freien, und mit den neu gestalteten Drehreglern und Hotkeys ist die Navigation selbst mit Schutzhandschuhen schnell und intuitiv. Dank wetterfestem IP54-Schutz, einem robusten Transportkoffer und den flexibel austauschbaren Batterien (AA-Alkali-Träger im Lieferumfang enthalten, Lithium-Ionen-Option verfügbar) ist das Gerät für den Einsatz in anspruchsvollen Standortbedingungen bereit.
Zusammenhängender Workflow
Das MFT-XE ist mit der cloudbasierten CertSuite®-Zertifizierungssoftware von Megger vollständig kompatibel, sodass die Erstellung und Verwaltung digitaler Testzertifikate im Rahmen eines modernen Elektrikerarbeitsablaufs ganz einfach ist. Diese Integration optimiert die Berichterstellung, verringert den Verwaltungsaufwand und sorgt dafür, dass professionelle Ergebnisse sicher gespeichert werden.
Alle Hauptfunktionen auf einen Blick:
- Entwickelt auf der zuverlässigen MFT-X1-Plattform
- True Loop™-Impedanzmessung mit Zuverlässigkeitsanzeige™
- Schleifenmessung mit hoher Auflösung bis 0,001 Ω
- Stabilisierte Isolationsspannung mit einer Genauigkeit von ±2 %
- Umfassende FI-Schalter-Prüfungen mit automatischer Sequenz und Rampenoptionen
- Durchgangs- und Widerstandsprüfung mit kurz ertönender Summer-Funktion
- Zwei- und dreiadrige Erdungswiderstandsmessung
- Verbundenes TFT-Farbdisplay für klare Sicht
- IP54-Gehäuse für den Innen- und Außenbereich
- Lieferung mit AA-Alkali-Batterie und Träger (Lithium-Ionen-Option verfügbar)
- Mit CertSuite® von Megger kompatibel für eine optimierte Berichterstellung.
Professionelle Leistung ohne unnötige Extras
Für zuverlässige alltägliche Installationsprüfungen im professionellen Kontext ist das MFT-XE die erste Wahl. Es verbindet Erschwinglichkeit, Genauigkeit und robustes Design und eignet sich somit perfekt für Elektriker, die eine zuverlässige und für Megger charakteristische Leistung wünschen, ohne dass sie für nicht benötigte Funktionen bezahlen müssen.
Weitere Lektüre und Webinare
Fehlerbehebung
Dies wird höchstwahrscheinlich durch eine leere Batterie, eine nicht vollständig eingesetzte Batterie oder eine Verunreinigung der Batteriesatzpole verursacht.
Schließen Sie die Batterie/den Akku an das Ladegerät an und vergewissern Sie sich, dass die Anzeige am Ladegerät grün leuchtet. Das Ladegerät zeigt ein rotes Licht an, wenn die Batterie/der Akku aufgeladen werden muss. Stellen Sie sicher, dass die Batterie/der Akku richtig eingesetzt ist und beide Verriegelungen eingerastet sind.
Prüfen Sie, ob die Batteriesatzpole verschmutzt sind. Wenn eine Verunreinigung vorhanden ist, reinigen Sie diese mit Isopropylalkohol (IPA).
Wenn es sich bei der Batterie/dem Akku um einen Sekundärsatz handelt (der nicht zusammen mit dem Gerät gekauft wurde), stellen Sie sicher, dass nur eine O-Ring-Dichtung vorhanden ist. Zusätzliche Batterien/Akkus werden mit einer Dichtung verkauft. Wenn jedoch bereits eine Batterie/ein Akku im Gerät eingesetzt ist, sind zu viele Dichtungen vorhanden, und die Batterie/der Akku kann nicht vollständig in das Fach eingesetzt werden.
Messungen an spannungsführenden Leitungen und FI-Schaltern, z. B. der Schleifenimpedanz, legen eine Last an der spannungsführenden Leitung an. Wenn beim Drücken der Testtaste keine Spannung anliegt, kann die Prüfung nicht ausgeführt werden
Eine PE-Warnung wird angezeigt, wenn das Gerät an eine spannungsführende Leitung angeschlossen ist, aber keinen sicheren Erdschluss erkennen kann. Die Warnung wird unter diesen Umständen immer angezeigt, aber die Prüfsperre kann in den Einstellungen deaktiviert werden.
Die Warnung wird aktiviert, wenn der Benutzer die Testtaste berührt.
Auswertung der Prüfergebnisse
Widerstand der Messleitungen: Für den Widerstand sollte im Gerät ein Nullabgleich durchgeführt werden, sodass die Messung eines Kurzschlusses 0 Ω anzeigt. Der typische Messleitungswiderstand beträgt etwa 0,035 Ω pro Leitung. Wenn dieser Widerstand nicht null ist, kann dies zu erheblichen Fehlern bei niedrigen Widerständen führen, insbesondere unter 1 Ω.
Abgesicherte Kabel: Diese können auch den Sicherungswiderstand erhöhen. Eine 500-mA-Sicherung (wie von GS38 empfohlen) kann den Widerstand um 0,75 Ω pro Kabel erhöhen.
Kontaktwiderstand: Dieser hängt von der Beschaffenheit der Tastkopfspitze und des Materials ab, auf das sie gehalten wird. 0,04 Ω sind nicht ungewöhnlich, es können deutlich höhere Werte vorliegen. Dies kann auch bei Krokodilklemmen vorkommen.
Krokodilklemmen: Aufgrund des Scharniermechanismus in einer Krokodilklemme hat eine Seite einer Klemme einen geringeren Widerstand als die andere. Die bewegliche Hälfte hat einen höheren Widerstand als die feste Hälfte. Leitungssätze, für die vor der Verwendung ein Nullabgleich durchgeführt wird, können weiterhin zu Fehlern führen, wenn für die Krokodilklemmen kein Nullabgleich durchgeführt wurde und die festen Hälften miteinander verbunden sind. Der typische Fehler kann etwa 0,03 Ω betragen.
Umgebungstemperatur: Obwohl dies die gemeldeten Werte beeinflusst, sind Temperaturänderungen weniger bedeutend als die oben genannten. Die Temperaturkompensation ist in den Leitfäden und Normen für elektrische Anlagen gut definiert.
Vorliegen von Versorgungsspannung: Bei der Durchgangsmessung kann eine kleine Spannung an den Messanschlüssen die Messung erheblich beeinträchtigen. Bei einer Durchgangsprüfung werden in der Regel 4–5 V DC zur Messung verwendet. Eine Spannung am Stromkreis von nur 2 V AC oder DC kann die Messung erheblich beeinträchtigen.
Elektrische Störungen: Änderungen der Netzspannung oder der Form der AC-Wellenform während der Prüfung können zu signifikanten Schwankungen der gemeldeten Schleifenimpedanz führen. Je mehr elektrische Störungen im Stromkreis vorhanden sind, desto größer sind die Abweichungen in den Ergebnissen.
Lastschaltung, Oberwellen und Rauschen höherer Frequenzen wirken sich alle auf die Messung aus.
Kleinsterzeugung
Kleinsterzeugung, insbesondere durch private PV-Anlagen, ist eine bedeutende Ursache für Schwankungen der Schleifenimpedanz, insbesondere wenn Laststeuerung eingesetzt wird, um Energie an interne Lasten weiterzuleiten, anstatt sie ins Netz zu exportieren.
RCD-Anhub
Das RCD oder der FI-Schutzschalter selbst kann das Schleifenergebnis bei einer Prüfung ohne Auslösung erheblich beeinflussen. Die Ursache sind die Spulen im Phasen- und Neutral-RCD, die die Leckmessung liefern. Der Anhub kann bis zu 1 Ω betragen, liegt aber in der Regel etwa bei 0,3–0,5 Ω.
Nähe eines Transformators: Durchgangsprüfer und Schleifenimpedanzprüfer messen in der Regel nur den Schleifenwiderstand eines Stromkreises, statt die Reaktanz (eigentlich Induktivität) einzuschließen und die tatsächliche Impedanz eines Stromkreises zu berechnen. Wenn die Messung in angemessener Entfernung von einem Transformator erfolgt, ist der wichtigste Teil der Messung resistiv, und die Fehler sind sehr klein. Beispiel: R = 0,3 Ω Xl = 0,01 Ω
In der Nähe eines Transformators könnte die reaktive Komponente im Vergleich zum Widerstand des Stromkreises viel höher sein, z. B. R = 0,006 Ω Xl = 0,025 Ω.
Die meisten Schleifenimpedanzprüfer haben Schwierigkeiten, diese Reaktanz zu messen. Folglich beruhen die Schleifenimpedanz und der berechnete Fehlerstrom auf dem Widerstand von 0,003 Ω und nicht auf einer Reaktanz von 0,025 Ω. Schleifenimpedanzprüfer messen häufig <0,01 Ω, wenn die Impedanz höher ist.
Anhand der oben erwähnten Zahlen würde bei 230 V AC der Fehlerstrom auf einem Gerät wie folgt angezeigt werden:
Widerstand von 0,006 Ω 230/0,006 = 38,2 kVA
Reaktanz von 0,025 Ω 230/0,025 = 9,2 kVA
Der Bereich eines Geräts ist einfach der Mindest- und Höchstwert, den das Gerät in einem bestimmten Messmodus messen kann.
Der Gesamtbereich wird durch die elektrischen Fähigkeiten des Geräts eingeschränkt. Der angezeigte Bereich wird durch die Anzeigebeschränkungen oder Stellen bestimmt.
Ein Gerät, das 8888 als Digitalanzeige hat, könnte 0,001 V im Mindestbereich anzeigen, und bis zu 9999 V im Maximalbereich. In der Regel wird der Bereich so angepasst, dass er dem gemessenen Wert am besten entspricht.
Im obigen Beispiel könnte das Gerät 0,025 V messen, aber dieser Bereich würde nur bis 9,999 V reichen. Danach würde der Bereich auf 10,00 V geändert und jetzt bis zu 99,99 V messen, bevor zu 100,0 V gewechselt wird
Die rechte Zahl in jedem dieser Bereiche gibt die Auflösung des Bereichs an.
Ebenso kann das Gerät keine 1,087338 V anzeigen, da die Anzeige nur vier Stellen zulässt. Folglich würde das Gerät wahrscheinlich 1,087 V anzeigen, wobei die letzte Ziffer auf- oder abgerundet wird.
In Wirklichkeit ist die Elektronik in der Regel so ausgelegt, dass sie mit Messungen in dem Bereich umgehen kann, der zur Anzeige passt. Beispielsweise ist ein Gerät mit Elektronik, die eine Auflösung von 1 µV auf 10 V messen kann, nicht sinnvoll, wenn die Anzeige auf vier Stellen begrenzt ist. Es wäre auch eine grobe Geldverschwendung.
Im obigen Beispiel könnte das Gerät 0,025 V messen, aber dieser Bereich würde nur bis 9,999 V reichen. Danach würde der Bereich auf 10,00 V geändert und jetzt bis zu 99,99 V messen, bevor zu 100,0 V gewechselt wird
Kein Gerät kann unter allen Bedingungen perfekte Messungen liefern. Aus diesem Grund wird für ein Gerät eine Genauigkeit angegeben, innerhalb derer das Gerät für jeden gemessenen Wert funktionieren sollte.
Genauigkeitswerte werden in der Regel in Prozent angegeben, gefolgt von einer Anzahl von Stellen. Das sieht in der Regel wie folgt aus:
Genauigkeit = ±5 % ±2S
Der Prozentsatz ist einfach der Betrag, um den der angezeigte Wert vom tatsächlichen Wert in Prozent abweichen kann.
Der Wert ±2S (oder zwei Stellen) bedeutet, wie sehr die niederwertigste Zahl auf der Anzeige ebenfalls abweichen kann. Dies hängt von der Auflösung des Geräts und dem ausgewählten Bereich ab.
Wenn Sie also eine Spannung von 100 V an einem Gerät mit einer Anzeige von 100,0 V mit einer Genauigkeit von ±5 % ±2S messen, kann dies einen der folgenden Wertebereiche ergeben:
Von: 100,0 V minus 5 % = 95 V minus 2 Stellen = 0,2 V = 94,8 V
Bis: 100,0 V plus 5 % = 105 % plus 2 Stellen = 0,2 V = 105,2 V
Die gesamte Variationsbreite beträgt 10,4 %
In diesem Fall hat der Prozentsatz also eine viel größere Auswirkung als die Stellen.
Ein kleiner Wert, z. B. 0,5 V, wird jedoch weit mehr von den Stellen beeinflusst als vom Prozentsatz, wie unten beschrieben:
Von: 0,5 V minus 5 % = 0,025 V minus 2 Stellen = -0,2 V = 0,275 V gerundet auf 0,28 V
Bis: 0,5 V plus 5 % = 0,525 V plus 2 Stellen = +0,2 V = 0,725 V gerundet auf 0,73 V