Der Baker WinAST ist ein hochmodernes, vollautomatisiertes Qualitätskontrollsystem, das speziell für Elektromotorhersteller entwickelt wurde. Er ist für die Bewältigung umfangreicher Volumina mit hoher Präzision ausgelegt und kann täglich Tausende von AC- und DC-Motoren prüfen, egal ob es sich um Kleinstmotoren oder Einheiten mit bis zu 5.000 PS Leistung handelt.
Diese halbindividuelle Prüflösung steht für mehr als 25 Jahre Innovation in der Motorqualitätssicherung und bietet eine zuverlässige Fehlererkennung, die verhindert, dass defekte Motoren ausgeliefert werden oder bei Kunden vorzeitig ausfallen. Der Baker WinAST ist für den Einsatz in der Industrie ausgelegt und bietet Herstellern die Diagnosesicherheit, die sie benötigen, um eine gleichbleibende Produktionsqualität zu gewährleisten.
Intelligente Anwenderoberfläche und Datenmanagement
Dank der intuitiven Windows-basierten Oberfläche profitieren Anwender von automatisierten Prüfsequenzen, einer klaren Datenanalyse und XML-basierter Berichterstellung, die die mühelose Erfüllung von ISO-Qualitätsstandards ermöglichen. Das menügesteuerte Design des Systems optimiert den Betrieb und behält gleichzeitig die technische Tiefe bei, die für eine umfassende Motordiagnose erforderlich ist.
Im Gegensatz zu anderen Serienprüfsystemen erfordert dieses System keine Referenzwicklung zur Durchführung routinemäßiger Fertigungsprüfungen. Außerdem muss der Bediener keine Prüfspannungen oder Grenzwerte für i.O./n.i.O neu festlegen, wenn die Produktion auf einen anderen Statortyp umgestellt wird. Für alle Prüfparameter werden in einer Masterdatendatei Werte festgehalten, die sich bereits als prüftauglich erwiesen haben. Das Programmieren dauert nur wenige Minuten und die Datei kann dauerhaft auf der Festplatte des Systems gespeichert werden.
Umfassende Prüffunktionen
Die erweiterten Funktionen des Baker WinAST umfassen Überspannungsprüfung, Hochspannungsprüfung, Widerstandsprüfung und Induktivitätsmessung. Jede Prüfmethode zielt auf bestimmte Fehlerarten ab. Das schafft einen umfassenden Diagnoserahmen, der Isolationsschwächen, Wicklungsfehler, Verbindungsprobleme und Wicklungsungleichgewichte erkennt, bevor sie die Zuverlässigkeit des Motors beeinträchtigen.
- Überspannungsprüfung: Nutzt Hochspannungsimpulsprüfungen zur Erkennung von Isolationsschäden zwischen Windungen, Spulen und Phasen, Probleme, die bei standardmäßigen Niederspannungsprüfungen nicht erkannt werden können. Das System vergleicht Wellenformen mit Referenzmustern und berechnet prozentuale Differenzen, um eine präzise Fehlererkennung zu ermöglichen.
- Hochspannungsprüfung: Stützt sich sowohl bei AC- als auch DC-Hochspannungsprüfungen auf Mikrolichtbogendetektion, um Erdschlüsse und Isolationsschwächen von Phase-zu-Phase zu identifizieren. Die kapazitive Kompensationsfunktion misst resistive Stromlecks anstelle von Gesamtlecks und verbessert so die Diagnosegenauigkeit.
- Widerstands - und Induktivitätsprüfung: Kelvin-Anschlüsse gewährleisten präzise Niederohm-Messungen und erkennen unpassende Windungszahlen, schlechte Verbindungen und unangemessene Drahtdurchmesser. Die Temperaturkorrektur standardisiert Widerstandswerte auf 25 °C für eine konsistente Analyse.
Anpassbare Produktionslösungen
Der Baker WinAST kann an die unterschiedlichen Produktionsanforderungen angepasst werden und stellt sicher, dass nur zuverlässige, qualitätsgesicherte Motoren das Fertigungsband verlassen. Jedes System erhält ein kundenspezifisch konfiguriertes Design im 19" Rack-Format mit bewährten zuverlässigen Standardbaugruppen.
Die Einheit bietet außerdem unter anderem Feldzuordnungsprüfungen zur Überprüfung der Polzahl, Hilfsrelaismatrizen für verschiedene Wicklungskonfigurationen und Drehrichtungsprüfungen mit Induktions- und Hall-Effekt-Sensoren.
