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Akustische Bildgebungskamera MPAC208
Das 208 Mikrofon Array lokalisiert Schallquellen sofort und hilft Wartungsteams, schnell zu reagieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Integrierte Berechnungswerkzeuge schätzen Leckraten und Kostenwirkungen ab und unterstützen datenbasierte Wartungs-Priorisierung.
Die PRPD-Visualisierung ermöglicht eine zuverlässige TE-Analyse ohne Eingriffe.
Rauschunterdrückung und der Focus-Modus isolieren Ziel-Ultraschallsignale selbst in komplexen Industrieumgebungen.
Die Integration von Wärmebilddaten unterstützt die Ursachenanalyse, wenn thermische und akustische Auffälligkeiten gemeinsam auftreten.
Die MPAC208 ist als PRO-Kit erhältlich, kombiniert mit MPAC-V und MPAC-TM640 als kostensparende Option.
Über das Produkt
Die MPAC208 ist eine professionelle akustische Bildgebungskamera für die schnelle und genaue Erkennung von Ultraschallquellen in industriellen Umgebungen. Die Kamera unterstützt Wartungsteams dabei, Gaslecks, mechanische Abnutzung und Teilentladungen (TE) in Hochspannungssystemen zu erkennen – ohne Betriebsunterbrechungen.
In ihrem Kern arbeitet ein MEMS-Mikrofonarray mit 208 Kanälen (micro-electromechanical system), das eine hohe Empfindlichkeit im Bereich von 2 kHz bis 100 kHz bietet und es der MPAC208 ermöglicht, selbst sehr kleine Lecks und feine Ultraschallmuster zu detektieren.
Die akustischen Daten werden mit den Daten einer 13 MP Optikkamera kombiniert und auf einem kapazitiven 8 Zoll Touchscreen dargestellt. Klare, überlagerte Echtzeitbilder machen die Schallquellen sofort sichtbar.
Die MPAC208-IECEx-Kamera bietet alle Funktionen der Standardausführung MPAC208, ist aber auch für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen der Klasse 2 zertifiziert.
Konzipiert für die industrielle Praxis
Mit einem Erkennungsbereich von bis zu 200 m eignet sich die MPAC208 sowohl für Inspektionen aus kurzer Distanz als auch für einen Einsatz unter Wahrung eines sicheren Abstands, beispielsweise in Umspannwerken, an Schaltanlagen oder bei Arbeiten an Freileitungen.
Die Focus-Funktion unterdrückt Hintergrundgeräusche und ermöglicht es Bedienern, Zielschallquellen selbst in lauten Industrieumgebungen präzise zu isolieren. Die SoundScan™-Richtungsführung unterstützt beim Auffinden von Lecks außerhalb des sichtbaren Bildausschnitts und hilft Technikern dabei, Probleme schnell zu lokalisieren.
Drei Hauptbetriebsmodi
- Gasleck-Modus: Schätzt Leckrate, Kostenwirkung und Entfernung zur Quelle automatisch ab – zur Priorisierung von Reparaturen und zur Quantifizierung von Energieverlusten.
- Teilentladungsmodus: Erfasst TE-Aktivität und bietet PRPD-Analysen (Phase Resolved Partial Discharge) zur frühzeitigen Erkennung und Klassifizierung verschiedener Teilentladungsarten.
- Mechanischer Modus: Identifiziert Lagerverschleiß, Ventilleckage, Kavitation und vibrationsbedingte Verschleißmuster durch Ultraschallsignaturen.
Erweiterte Funktionalität durch thermische Korrelation
Mit einem optionalen Wärmebildmodul ermöglicht die MPAC208 eine parallele Darstellung akustischer und thermischer Informationen. Auf diese Weise können Wärmesignaturen mit akustischen Anomalien in Beziehung gesetzt werden, um die Ursachenanalyse zu beschleunigen.
Für den Feldeinsatz gebaut
Die Kamera ist leicht (1,4 kg), nach IP54 geschützt und wird von austauschbaren intelligenten Akkus betrieben, die bis zu 10 Stunden Laufzeit ermöglichen (2 × 5 Stunden Akkupacks im Lieferumfang).
Ob in Versorgungsunternehmen, Industrieanlagen, der Energieerzeugung oder der Fertigung – die MPAC208 unterstützt vorausschauende Wartung, Energieeffizienz und Betriebssicherheit – alles in einem einzigen tragbaren Gerät.
Kameraverifikation
Das optionale MPAC-V-Zubehör ist so konzipiert, dass die Betriebsparameter der MPAC-Kameras vor Ort überprüft werden können. Eine integrierte automatisierte Routine überprüft sowohl die Frequenzcharakteristik als auch den gemessenen Schalldruckpegel (SPL) der MPAC-Kameras. Zusätzlich wird die visuelle Positionskalibrierung der Mikrofone geprüft.
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Die MPAC208 detektiert Druck- und Vakuum-Gaslecks, indem sie den Ultraschall von austretendem Gas identifiziert. Sie kann verschiedene Gasarten analysieren und geschätzte Leckraten und wirtschaftliche Verlustwerte liefern.
Ja. Im TE-Modus lokalisiert sie die Entladungsquellen und liefert Echtzeit-PRPD-Analysen, um Art und Schwere der Teilentladung zu klassifizieren.
Energieversorger, industrielle Prozessanlagen, Fertigung, erneuerbare Energien und Anlagen, die Druckluft- oder Gasverteilungssysteme verwenden.
Nicht für akustische Untersuchungen. Das Thermomodul ist optional und wird nur benötigt, wenn Sie thermische Anomalien mit akustischen Ereignissen in Beziehung setzen möchten.
Weitere Lektüre und Webinare
Fehlerbehebung
Die Akustikkameras der Serie MPAC sind mit einem internen Mikrofon-Diagnosetest ausgestattet. Es wird empfohlen, diese Funktion regelmäßig auszuführen, um sicherzustellen, dass alle Mikrofone ordnungsgemäß funktionieren.
Sollte der Test ein Problem mit einem der Mikrofone anzeigen, schalten Sie die Kamera aus und reinigen Sie die hinteren Array-Löcher vorsichtig, wie im Benutzerhandbuch beschrieben, unter Verwendung der mitgelieferten Reinigungswerkzeuge. Besteht das Problem weiterhin, wenden Sie sich bitte an Ihr lokales Megger-Servicezentrum.
Die MPAC128 verfügt über einen internen Akku, mit dem Datum und Uhrzeit im Gerät gespeichert werden. Dieser Akku hat eine begrenzte Lebensdauer von 4 bis 6 Jahren. Wenn Datum und Uhrzeit der Kamera regelmäßig zurückgesetzt werden müssen, sollte die Kamera an ein Megger-Servicezentrum gegeben werden, um den Akku auszutauschen.
Wenn bei der Überprüfung der Kameragenauigkeit mit dem MPAC-V festgestellt wird, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist, sollte die Kamera ebenfalls an ein Megger-Servicezentrum gegeben werden.
Auswertung der Prüfergebnisse
Die MPAC-Reihe von Akustikkameras ermöglicht es dem Anwender, „Schall sichtbar zu machen“ und so Teilentladungen, Druckluft-/Gaslecks und viele mechanische Probleme präzise zu lokalisieren.
Die Teilentladungs-Signatur wird in einem separaten Phase-Resolved-Diagramm (PRPD) dargestellt, sodass der Anwender Informationen über die Art der gemessenen Teilentladung erhält. Zusätzlich liefert die MPAC208 einen TE-Zähler sowie den Schalldruckpegel (SPL), um die Schwere der Teilentladung einzuschätzen.
Die Gasleckquantifizierung wird angezeigt, sodass der Benutzer die Leckstelle sowie den Schweregrad des Lecks identifizieren kann. Außerdem erhält er eine Kostenberechnung. Die Leckrate wird in Schalldruck, Volumenstrom und monetärem Wert angezeigt, sodass Prioritäten für Leckreparaturen festgelegt werden können.
Mechanische Probleme, die beispielsweise mit Lagern und Motoren zusammenhängen, können erkannt werden. Informationen zur Frequenz und zum Schalldruckpegel werden von den Kameras der Serien MPAC128 und MPAC208 bereitgestellt.
Die MPAC208 liefert drei zusätzliche Parameter, die helfen, die Art des gemessenen Schalls zu bestimmen: Zeitbereichs-, Frequenzbereichs- und Spektrogramm-Diagramme.
Bedienerhandbücher und Dokumente
Software und Firmware
MPAC208 Software
The Megger Analyst software helps the user manage thousands of acoustic images, (as well as thermal images - MPAC208 series only) and videos from their MPAC device. This is compatible with both the MPAC128 as well as the MPAC208 series. This software lets the users dive deeper into the acoustic and thermal images, offering seamless viewing, analysis and editing capabilities for both pictures and videos captured by the MPAC devices. From intricate data examination, to the creation of comprehensive test reports, this tool servers as an indispensable companion in unlocking the full potential of acoustic imaging technology.
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Nein. Die durch das Leck erzeugten Ultraschallwellen werden vom Boden absorbiert und breiten sich nicht zu den Gerätesensoren aus. Daher kann es nicht erkannt werden.
Nein. Flüssigkeitslecks erzeugen normalerweise keine wahrnehmbaren Schallwellen. Und wenn das Leck sichtbar ist, ist keine Erkennung erforderlich, da es sichtbar ist.
Nein. SF6-Lecks haben im Allgemeinen einen sehr niedrigen Druck und erzeugen daher keinen Ton, den die Kamera erkennen kann.
Eine längere Verwendung des Geräts hat keinen Einfluss auf seine Genauigkeit. Es wird jedoch empfohlen, die Kalibrierung alle zwei Jahre durchzuführen. Diese kann verlängert werden, wenn eine regelmäßige Überprüfung der Genauigkeit mit dem MPAC-V-Verifier durchgeführt wird. Die Kalibrierung erfolgt derzeit nur über den Hersteller.
Wählen Sie im allgemeinen Gebrauch zunächst 20 kHz bis 40 kHz. In ruhigeren Umgebungen und wenn der Testpunkt weiter vom Gerät entfernt ist, ist die Wahl von 15 kHz bis 35 kHz der bevorzugte Ausgangspunkt. In lauten Umgebungen wird die Wahl von 28 kHz bis 48 kHz empfohlen.