Cyfrowe mikroomomierze niskiej rezystancji DLRO10 i DLRO10X

Pomiar niskiej rezystancji to zazwyczaj pomiar poniżej 1 oma. Na tym poziomie niezbędne jest użycie przyrządów testowych, które zminimalizują błędy wynikające z rezystancji przewodu testowego i rezystancji styku między sondą a badanym materiałem. Ponadto na tym poziomie napięcia stałe na mierzonym elemencie (np. termiczne siły elektromotoryczne [EMF] na połączeniach między różnymi metalami) mogą powodować błędy, które należy zidentyfikować. Aby wyeliminować lub skompensować te źródła błędów pomiarowych, należy zastosować czterozaciskową metodę pomiaru z odwracalnym prądem testowym i odpowiednim miernikiem z mostkiem Kelvina.  Omomierze niskiej rezystancji zaprojektowano specjalnie do tych zastosowań. Ponadto górna rozpiętość na wielu tych miernikach będzie wynosić sięgać kiloomów, co obejmuje dolne zakresy mostka Wheatstone'a. Niższy zakres wielu omomierzy niskiej rezystancji zapewnia rozdzielczość 0,1 mikrooma. Ten poziom pomiaru jest wymagany do przeprowadzenia wielu testów rezystancji niskiego zakresu. 

Rezystancja (R) to właściwość obwodu lub elementu, która określa, dla danego prądu, szybkość, z jaką energia elektryczna jest przekształcana w ciepło zgodnie ze wzorem W=I²R. Jednostką miary jest om. Pomiar niskiej rezystancji wskazuje, czy w urządzeniu elektrycznym doszło do pogorszenia jakości.Zmiany wartości elementu niskiej rezystancji są jednym z najlepszych i najszybszych wskaźników degradacji między dwoma punktami styku. Można również porównać odczyty z „podobnymi” elementami testowymi. Elementy te obejmują połączenia szynowe, połączenia uziemiające, styki wyłączników automatycznych, przełączniki, uzwojenia transformatora, połączenia taśmy akumulatora, uzwojenia silnika, listwy silnika klatkowego, szynę zbiorczą ze złączami kablowymi i połączenia spoiw z uziomami.Pomiar zaalarmuje użytkownika o zmianach, które nastąpiły od początkowych i/lub kolejnych pomiarów. Zmiany te mogą wystąpić na skutek wielu czynników, takich jak temperatura, korozja chemiczna, drgania, poluzowanie wkrętów między powierzchniami współpracującymi, zużycie i nieprawidłowa obsługa. Pomiary te należy wykonywać w regularnych cyklach w celu zapisania wszelkich zmian. Zmiany sezonowe mogą być widoczne podczas przeglądania danych letnich i zimowych. 

Branże, które zużywają ogromne ilości energii elektrycznej, muszą uwzględniać pomiary omomierza niskiej rezystancji podczas prac konserwacyjnych. Nieprawidłowo wysoka rezystancja nie tylko powoduje niepożądane nagrzewanie, które może prowadzić do niebezpieczeństwa, ale także straty energii, które zwiększają koszty operacyjne. W rezultacie generuje to koszty energii, której nie można użyć.Ponadto niektóre branże mają krytyczne specyfikacje dotyczące połączeń, aby zapewnić solidne połączenia z „uziemieniem”. Słabe połączenia zmniejszają skuteczność uziemienia i mogą powodować poważne problemy związane z jakością zasilania i/lub katastrofalną awarię w przypadku dużego przepięcia elektrycznego. W wyniku wielu operacji montażu podzespołów do producentów samolotów docierają części, które wymagają połączenia niskiej rezystancji do ramy powietrznej. Połączenia między ogniwami w systemie akumulatorów podtrzymujących zasilanie również wymagają bardzo niskiej rezystancji. Ogólna lista branż obejmuje:

• firmy zajmujące się wytwarzaniem i dystrybucją energii elektrycznej;
• zakłady chemiczne;
• rafinerie;
• kopalnie;
• koleje;
• turbiny wiatrowe;
• firmy telekomunikacyjne;
• producentów samochodów;
• producentów samolotów;
• wszyscy użytkownicy systemów zasilania awaryjnego z akumulatora UPS. 

Zakładając prawidłową instalację, czynniki takie jak temperatura, cykle, obciążenie, wibracje i korozja powodują stopniową degradację i wzrost rezystancji urządzenia elektrycznego. Czynniki te gromadzą się przez pewien czas, aż zostanie osiągnięty poziom, przy którym urządzenie przestaje działać prawidłowo. Krytyczny współczynnik degradacji jest określany w zależności od zastosowania.Działanie czynników środowiskowych i substancji chemicznie aktywnych stanowią nieustanne zagrożenie. Nawet powietrze utlenia materiały organiczne, a wnikanie wilgoci, oleju i soli powoduje jeszcze szybszą degradację połączeń. Korozja chemiczna może zaatakować powierzchnię przekroju elementu, zmniejszając jego rozmiar efektywny przy jednoczesnym zwiększeniu rezystancji podzespołu. Obciążenia elektryczne, szczególnie długotrwałe przepięcia lub impulsy, mogą spowodować poluzowanie spawów. Obciążenia mechaniczne spowodowane drganiami podczas pracy mogą również pogorszyć połączenia, powodując wzrost rezystancji. Warunki te powodują nadmierne nagrzewanie się w miejscu, w którym element jest nośnikiem prądu znamionowego, na podstawie wzoru W=I²R. Na przykład:6000 A w magistrali 1 μΩ = 36 W;6000 A w magistrali 100 mΩ = 3600 kW.Problemy te, pozostawione bez nadzoru, mogą prowadzić do awarii układu elektrycznego zawierającego uszkodzone podzespoły. Nadmierne nagrzewanie spowoduje ostatecznie awarię z powodu przepalenia, które może przerwać obwód pod napięciem. Zapasowe zasilacze akumulatorowe stanowią dobry praktyczny przykład tego, w jaki sposób w normalnych warunkach pracy może dojść do pogorszenia jakości. Zmiany w przepływie prądu powodują rozszerzanie się i kurczenie połączeń zacisków, powodując ich poluzowanie lub korozję. Ponadto połączenia są narażone na działanie oparów kwasu, co powoduje dalsze pogorszenie ich stanu. Warunki te są przyczyną zmniejszenia powierzchni styku między elementami i związany z tym wzrost rezystancji styku, co ostatecznie prowadzi do nadmiernego nagrzewania się złącza. 

Omomierze niskiej rezystancji mają zastosowanie w wielu branżach. Mogą one pomóc w identyfikacji różnych problemów, które mogą prowadzić do awarii urządzenia. W zakładach produkcyjnych testowania pod kątem niskiej rezystancji wymagają uzwojenia silników, wyłączniki, połączenia szyn zbiorczych, cewki, połączenia uziemiające, przełączniki, połączenia spawane, przewody odgromowe, małe transformatory i komponenty rezystancyjne. Poniżej przedstawiono niektóre z bardziej typowych zastosowań: 

• twornik silnika — testy między szynami silnika;
• montaż samochodowy — przewody w robotach spawalniczych;
• wytwarzanie i dystrybucja energii elektrycznej — złącza, połączenia i szyny zbiorcze o wysokim natężeniu prądu;
• transformatory — krany pierwotne i wtórne;
• akumulatory UPS — taśmy akumulatorów;
• turbina wiatrowa — maszt pogodowy, chłodnica dachowa, panele sterowania, węzeł gondola-wieża, węzeł gondola-piasta i wspornik maszyny.