Baker WinAST to najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany system kontroli jakości przeznaczony dla producentów silników elektrycznych. Może on codziennie sprawdzać tysiące silników AC i DC o mocy od kilku do 5000 KM.
System Baker WinAST powstał w oparciu o wiedzę i doświadczenie w zakresie kontrolowania jakości silników elektrycznych gromadzone od ponad 25 lat. Zapewnia możliwość konfiguracji i niezawodnie wykrywa nieprawidłowości, eliminując ryzyko dostarczenia niesprawnych produktów lub ich awarii krótko po rozpoczęciu użytkowania. Spełnia rygorystyczne wymogi zakładów przemysłowych i daje pewność wyników, niezbędną do zachowania niezmiennie wysokiej jakości produkcji.
Intuicyjny interfejs użytkownika i inteligentne zarządzanie danymi
Łatwy w obsłudze interfejs oparty jest na systemie Windows. Użytkownicy znajdą w nim automatyczne sekwencje badań i pomiarów, czytelne analizy danych i funkcje tworzenia raportów w formacie XML, który zapewnia bezproblemową integrację z innymi systemami zgodnymi z normami jakości ISO. Wykorzystanie ekranów menu usprawnia pracę, umożliwiając jednocześnie kompleksową diagnostykę silników.
W przeciwieństwie do innych metod kontroli jakości w produkcji seryjnej system nie wymaga użycia uzwojenia wzorcowego do przeprowadzenia standardowych badań i pomiarów ani ustawienia napięcia probierczego lub wartości granicznych „dobrze”/„źle” w przypadku zmiany wytwarzanego modelu. Wszystkie sprawdzane parametry konfiguruje się w ciągu kilku minut w pliku danych wzorcowych zapisywanym na stałe na dysku twardym systemu.
Wszechstronne możliwości w zakresie badań i pomiarów
Zaawansowane możliwości systemu Baker WinAST obejmują badania udarowe, a także próby HiPot, rezystancji i indukcyjności. Poszczególne metody badań i pomiarów przyporządkowano określonym typom nieprawidłowości, tworząc w ten sposób kompleksowy system diagnostyczny, który pozwala wykrywać problemy z izolacją, zwarcia międzyzwojowe, problemy z podłączeniem i brak zrównoważenia parametrów uzwojeń. Daje to pewność niezawodnej pracy silników.
- Badania udarowe: użycie impulsów wysokiego napięcia pozwala wykryć problemy z izolacją między zwojami, uzwojeniami i fazami, z którymi nie radzą sobie standardowe pomiary niskiego napięcia. System porównuje przebiegi z wzorcami i oblicza różnice procentowe, co zapewnia wysoką dokładność diagnostyki.
- Próby HiPot: funkcja wykrywania mikrowyładowań łukowych z użyciem prób AC/DC HiPot identyfikuje problemy z uziemieniem i izolacją między fazami. Z kolei funkcja kompensacji pojemnościowej mierzy upływ rezystancyjny prądu, a nie upływ całkowity, co zwiększa dokładność diagnostyki.
- Pomiary rezystancji i indukcyjności: pomiar metodą Kelvina zapewnia wysoką dokładność badania niskiej rezystancji, umożliwiając wykrywanie nieprawidłowej liczby zwojów, problematycznych połączeń i niewłaściwych przekrojów przewodu. Korekcja temperaturowa standaryzuje wartości rezystancji względem temperatury 25°C, aby zapewnić powtarzalne wyniki analiz.
Rozwiązania dostosowywane do potrzeb producentów
System Baker WinAST daje pewność, że do klientów trafiają tylko silniki wysokiej jakości. Co ważne, można go dostosować do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Konfiguracja jest w każdym przypadku dostosowywana do wymagań klienta i bazuje na sprawdzonych, niezawodnych modułach standardowych montowanych w szafach.
Dodatkowe możliwości obejmują badania mapowania w celu weryfikacji liczby biegunów, zastosowanie matryc przekaźników pomocniczych na potrzeby różnych konfiguracji uzwojeń oraz sprawdzanie kierunku obrotów przy użyciu czujników indukcyjnych i czujników Halla.
