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Soluciones de pruebas de interruptores

Mejore la confiabilidad y la resistencia de la red eléctrica con un socio comprobado.

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FAQ / Preguntas frecuentes

Hay muchas razones para probar los disyuntores. Algunas de las más importantes son garantizar lo siguiente:

  • Proteger los equipos costosos
  • Evitar interrupciones que lleven a la pérdida de ingresos
  • Entregar confiabilidad del suministro eléctrico
  • Evitar el tiempo de inactividad y la oscuridad
  • Rendir según lo esperado
     

Los dos estándares predominantes son los siguientes:

  • IEEE C37.09 Procedimiento de prueba estándar IEEE para interruptores de alta tensión de CA clasificados sobre una base de corriente simétrica.
  • IEC 62271-100 Dispositivo de conmutación y equipo de control de alta tensión - Parte 100: Interruptores de corriente alterna.

Además, NETA tiene especificaciones de pruebas de aceptación (NETA ATS) y pruebas de mantenimiento (NETA MTS) que cubren un amplio rango de equipos eléctricos, incluidos interruptores. 

En primer lugar, realice una medición de referencia (huella) del interruptor cuando sea nuevo y utilícelo para comparar pruebas futuras. Utilice la configuración predeterminada para los puntos de cálculo de velocidad. Como alternativa, si el interruptor es más antiguo, compruebe si hay varios interruptores del mismo tipo disponibles para probar. Compare los resultados con otros interruptores del mismo tipo. No es suficiente que sean de la misma tensión y corriente nominales; tienen que ser del mismo fabricante y tipo de modelo. Además, puede realizar algunas verificaciones dentro de la prueba. Para la mayoría de los interruptores, las tres fases deben estar dentro de 1 a 2 ms entre sí, pero, ocasionalmente, se puede producir una diferencia de 3 a 5 ms para algunos interruptores más antiguos. Cuando el interruptor tiene varias pausas por fase, la diferencia entre los contactos en la misma fase debe ser de aproximadamente 2 ms o menos. En los interruptores modernos, los tiempos de activación deben estar entre 20 y 45 ms, con tiempos cercanos que duren más tiempo, pero, generalmente, menos de 60 ms.

Las pruebas se deben realizar en diversas etapas de la vida útil de un disyuntor, que incluyen las siguientes:

  • Desarrollo
  • Producción
  • Puesta en marcha
  • Mantenimiento y rastreo de fallas
  • Después del servicio (nueva puesta en marcha) 

Normalmente, el fabricante proporciona una lista de los parámetros que debe comprobar y el rango de valores que debe esperar. La lista puede variar según el diseño del disyuntor, pero si no se proporciona ninguna, como mínimo, debe medir lo siguiente:

  • Tiempos del contacto principal
  • Tiempos de contacto por el resistor previo a la inserción (PIR), si los hay
  • Diferencia máxima de tiempo de contacto entre fases  
  • Carrera
  • Sobrecarrera
  • Rebote
  • Velocidad
  • Corriente de la bobina
  • Tensión de la estación
  • Resistencia de contacto 

Recursos adicionales

Profundice en las pruebas de disyuntores a través de nuestras guías completas.