Analizador de disyuntores EGIL200

Vaya a la pantalla "Connection" (Conexión) cuando conecte el transductor y seleccione el canal de movimiento. Aquí puede comprobar la posición del transductor en el modo de monitor. Asegúrese de que el transductor de movimiento esté configurado en, aproximadamente, 50 % (40 a 60 %). La mayoría de los mecanismos de los interruptores no se mueven más de 90 a 100 grados, por lo que esto permitirá un gran recorrido en cualquier dirección.  

Nota: Si utiliza un transductor angular digital, no es necesario verificar esto, ya que puede girar varias veces.   

La primera vez que toma una medida (por ejemplo, una operación de cierre), seleccione la secuencia de funcionamiento con el botón "Sequence" (Secuencia) en la parte inferior derecha de la pantalla. Cuando desee realizar un segundo registro de la misma secuencia (es decir, de cierre), marque la etiqueta "Tmg Cls" en el menú a la izquierda de la ventana del gráfico y, a continuación, gire el interruptor rotatorio "Operate/Measure" (Operar/Medir). 

La impresora tiene una luz LED de estado que indica varias situaciones.

1. Si la luz verde de estado está encendida: Las condiciones son normales. 
2. Si la luz amarilla: 

• Parpadea dos veces, la impresora está sobrecalentada; deje que se enfríe e inténtelo de nuevo.
• Parpadea tres veces, no tiene más papel; coloque un nuevo rollo de impresora.
• Parpadea cuatro veces, el papel está atascado; abra la tapa y sáquelo.

Para reemplazar el rollo de papel, presione suavemente el botón verde hacia arriba. Esto abrirá la tapa. Retire el rollo y reemplácelo por uno nuevo, asegurándose de introducir unos centímetros de papel a través de la ranura.  

Nota: El papel tiene una parte frontal y una parte posterior. Si el papel sale en blanco al imprimir los resultados, abra la tapa y gire el rollo de papel para que el papel se alimente en la dirección opuesta. Intente imprimir de nuevo. 

Muchos interruptores, especialmente los diseñados por IEEE, tienen un esquema de relés X-y para un circuito antibomba. Este circuito está diseñado para proteger el interruptor/resistor en el caso de que se apliquen dos señales de control al mismo tiempo durante un período prolongado. El tiempo de cierre se mide desde la energización de la bobina cerrada hasta el primer contacto entre metales. Cuando hay un relé X en el circuito de control, debe restar el tiempo para energizar el relé X del tiempo de cierre total.  

Nota: Puede utilizar el contacto auxiliar (Auxiliar de sincronización) para medir el relé X.  

Compruebe todas las conexiones en los cables de sincronización, tanto en el interruptor como en el analizador. Si hay oxidación o grasa en el punto de conexión, intente pulir el área donde se conectan las abrazaderas. Revise la presión del resorte de las abrazaderas de sincronización.

Una operación lenta con una velocidad correcta significa que hay un problema con la tensión de la operación, la bobina o el sistema de pestillo. En primer lugar, revise la tensión de la operación durante la operación para verificar que esté cerca del valor nominal. Si la tensión de la operación es correcta, limpie y lubrique el sistema del pestillo según sea necesario, o bien deberá reemplazar la bobina. Consulte la sección de interpretación de resultados para obtener más detalles sobre la medición de la corriente de la bobina.  

Vuelva a realizar la medición con la tensión nominal. Mida la tensión durante toda la prueba para verificar una fuente de tensión adecuada. 

Los tiempos de contacto se miden en milisegundos en los interruptores modernos. En interruptores anteriores, se pueden especificar en ciclos. Los contactos que se evalúan incluyen los contactos principales, los de resistencia y los auxiliares. Se realizan cinco operaciones o secuencias diferentes mientras se ejecuta el tiempo: de cierre, de apertura, de cierre-apertura, de apertura-cierre (recerrado)y de apertura-cierre-apertura.  

Los contactos principales son responsables de transportar la corriente cuando el interruptor está cerrado y, lo que es más importante, extinguir el arco y evitar un golpe cuando el interruptor se abre para eliminar una falla. Los contactos del resistor de preinserción disipan cualquier sobrevoltaje que pueda ocurrir al cerrar interruptores de alta tensión conectados a líneas de transmisión largas. Los resistores posteriores a la inserción se utilizan en interruptores de ráfaga de aire más antiguos para proteger los contactos principales durante la operación de apertura. El acrónimo PIR hace referencia tanto a las resistencias previas a la inserción como a las posteriores a la inserción. Los contactos auxiliares (AUX) son contactos dentro del circuito de control que indican al interruptor el estado en el que se encuentra y ayudan a controlar su operación.  

El interruptor se clasifica en ciclos y especifica cuánto tiempo tarda el interruptor en eliminar una falla. Los tiempos de contacto abierto serán inferiores al tiempo nominal del interruptor, ya que el tiempo de contacto abierto es cuando los contactos realmente forman parte. Mientras opera, una vez que la pieza de contacto sigue habiendo un arco que fija la separación entre los contactos que se deben extinguir. El tiempo de contacto abierto debe ser inferior a 1/2 a 2/3 del tiempo de interrupción nominal del interruptor y los tiempos de cierre son generalmente más largos que los tiempos de apertura. La diferencia de tiempo entre las tres fases, conocida como dispersión de polos o simultaneidad entre fases, debe ser inferior a 1/6 de ciclo para operaciones de apertura e inferior a 1/4 de ciclo para operaciones de cierre, según IEC62271-100 y IEEE C37.09. Si el interruptor tiene múltiples interrupciones dentro de una fase, todas deben operar casi simultáneamente. Si un contacto opera más rápido que los demás, entonces una interrupción tendrá una tensión significativamente más alta en comparación con los demás, lo que causará una falla. IEC requiere una tolerancia inferior a 1/8 de un ciclo, mientras que IEEE permite 1/6 de un ciclo para esta dispersión intrapolar. Incluso con los límites especificados por IEEE e IEC, la simultaneidad de la mayoría de los interruptores a menudo se especifica en 2 ms o menos. El rebote de contacto también se mide con los canales de tiempo. El rebote de contacto se mide en el tiempo (ms) y a menudo puede aparecer en las operaciones de cierre. El rebote excesivo indica que la presión del resorte en los contactos está debilitando.

Las resistencias de preinserción (PIR) se utilizan junto con los contactos principales al cerrar. La resistencia se inserta primero para disipar las tensiones altas y, a continuación, los contactos principales; después, el contacto de la resistencia está en cortocircuito o se quita del circuito. El parámetro principal que se debe evaluar aquí es el tiempo de inserción de la resistencia; este es el tiempo que el contacto del resistencia está en el circuito antes de que se cierren los contactos principales. Los tiempos típicos de inserción de resistencias son entre medio ciclo y ciclo completo. Si el contacto principal es más rápido que el contacto de la resistencia, el interruptor no funciona correctamente.  

Los contactos auxiliares (AUX) se utilizan para controlar el interruptor y para informarle su estado. Los contactos A siguen el estado de los contactos principales; es decir, si el interruptor está abierto, el contacto A está abierto y si el interruptor está cerrado, el contacto A está cerrado. Los contactos B siguen el estado opuesto del interruptor; es decir, el contacto B se cierra cuando el interruptor está abierto y viceversa. No hay límites de tiempo generalizados para la diferencia entre el contacto AUX y el funcionamiento del contacto principal. Sin embargo, sigue siendo importante comprender y verificar su operación y compararlos con los resultados anteriores. Los contactos AUX evitan que las bobinas de cierre y de apertura pasen energía durante demasiado tiempo y se quemen. Los contactos AUX también pueden controlar el tiempo de permanencia del contacto, es decir, la cantidad de tiempo que los contactos principales se cierran durante una operación de cierre-apertura.  

La curva de movimiento le proporciona más información que cualquier otra medición al realizar análisis de tiempo y recorrido. Es fundamental comprender si el interruptor opera correctamente. Para medir el movimiento, conecte un transductor de recorrido al interruptor, que mide la posición del mecanismo o los contactos como una función de tiempo. El transductor medirá una distancia angular o lineal. Las mediciones angulares a menudo se convierten a una distancia lineal con una constante de conversión o una tabla de conversión. También se puede convertir una medición lineal con una relación. El objetivo es traducir el movimiento del transductor al movimiento real de los contactos y determinar la carrera de los contactos principales. A partir de la carrera, puede calcular varios parámetros. Si no hay constante de conversión o tabla disponible, la carrera y los parámetros relacionados aún se pueden evaluar tal cual, pero es posible que no coincidan con las especificaciones del fabricante.  

La velocidad se mide en las operaciones de apertura y cierre. El parámetro más crítico que se debe medir en el interruptor es la velocidad de los contactos de apertura. Un interruptor de alta tensión está diseñado para interrumpir una corriente de cortocircuito específica; esto requiere operar a una velocidad específica para acumular una corriente de enfriamiento adecuada de aire, aceite o gas, según el tipo de interruptor. Esta corriente enfría el arco eléctrico lo suficiente como para interrumpir la corriente en el siguiente cruce de cero. La velocidad se calcula entre dos puntos en la curva de movimiento. Existen diversas maneras de elegir estos puntos de cálculo de velocidad; el más común es el contacto/separación y un tiempo antes/después o en distancias inferiores a posiciones de apertura o de cierre.  

La curva de desplazamiento anterior representa una operación de apertura. La carrera de los contactos se mide desde la posición "abierto" hasta la posición "cerrado". Cuando el interruptor se cierra, los contactos se desplazan más allá de la posición cerrada; esto se conoce como sobrerecorrido. Después de un recorrido excesivo, los contactos pueden recorrer más allá de la posición de reposo cerrada (hacia la posición abierta); este es el parámetro de rebote. Estos parámetros (es decir, la carrera, el sobrerecorrido y el rebote) también se miden en la operación de apertura, pero se refieren a la posición de "apertura" en lugar de la posición cerrada.  

La operación de apertura en el gráfico anterior muestra tanto el sobrerecorrido como el rebote. El gráfico indica dónde se tocan y separan los contactos. La distancia desde el contacto/separación hasta la posición cerrada se denomina limpieza o penetración. La distancia a través de la cual se apaga el arco eléctrico del interruptor se denomina zona de arco eléctrico. Esta es la posición en la curva donde desea calcular la velocidad de desplazamiento mencionada anteriormente. Debido a que las operaciones de apertura ocurren a altas velocidades, a menudo se emplea un amortiguador para disminuir el mecanismo hacia el final del recorrido. La posición en la que está en vigencia el módulo se denomina zona de amortiguación. En muchos interruptores, puede medir la amortiguación desde la curva de recorrido. Sin embargo, algunos interruptores pueden requerir un transductor separado conectado para medir la amortiguación. Puede medir la amortiguación tanto en las operaciones de apertura como de cierre. La amortiguación puede tener parámetros de distancia o tiempo asociados con la curva.  

La carrera del interruptor es muy pequeña para los interruptores de vacío, de aproximadamente 10 a 20 mm, y aumenta en el rango de 100 a 200 mm para los interruptores SF6, con carreras más largas necesarias para tensiones más altas. Los interruptores de aceite a granel más antiguos pueden tener longitudes de carrera superiores a 500 mm. Si se compara la carrera de dos interruptores diferentes, deben estar a unos pocos milímetros entre sí, siempre y cuando sean del mismo tipo y utilicen el mismo mecanismo. Si no puede encontrar límites, puede comparar el sobrerecorrido y el rebote con el golpe del interruptor; deben estar por debajo de aproximadamente el 5 % del total de la carrera. Se debe investigar cualquier rebote o sobrerecorrido excesivo para evitar daños adicionales a los contactos y al mecanismo de operación; a menudo, la causa es un amortiguador defectuoso. 

edir la tensión de operación y la corriente de la bobina de forma rutinaria puede ayudar a detectar posibles problemas mecánicos o eléctricos en las bobinas accionadoras antes de su aparición como fallas reales. El análisis principal se centra en el trazado de corriente de la bobina; el trazado de tensión de control reflejará la curva de corriente en operación. El parámetro primario para evaluar la tensión es la tensión mínima alcanzada durante la operación. La corriente máxima de la bobina (si se le permite alcanzar su valor más alto) es una función directa de la resistencia de la bobina y de la tensión de accionamiento.  

Cuando se aplica una tensión a través de una bobina, la curva de corriente muestra primero una transición recta que es la tasa de aumento depende de las características eléctricas de la bobina y de la tensión de suministro (puntos 1 a 2). Cuando el inducido de la bobina (que acciona el pestillo del paquete de energía del mecanismo de operación) comienza a moverse, la relación eléctrica cambia y la corriente de la bobina disminuye (puntos 3 a 5). Desde este punto, la bobina y el sistema de pestillo han completado su función para liberar la energía almacenada en el mecanismo. Cuando el inducido llega a su posición de extremo mecánico, la corriente de la bobina aumenta a la corriente proporcional a la tensión de la bobina (puntos 5 a 8). El contacto auxiliar abre el circuito y la corriente de la bobina baja a cero con una caída de corriente causada por la inductancia en el circuito (puntos 8 a 9). 

El valor máximo del primer pico de corriente inferior está relacionado con la corriente de la bobina totalmente saturada (corriente máxima), y esta relación indica la propagación a la tensión de disparo más bajo. Si la bobina alcanzara su corriente máxima antes de que el inducido y el pestillo comiencen a moverse, el interruptor no se dispararía. Si este pico cambia con respecto a las mediciones anteriores, lo primero que hay que comprobar es la tensión de control y el valor mínimo que alcanza durante la operación. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la relación entre las dos corrientes varía, particularmente con la temperatura. Esto también se aplica a la tensión de disparo más bajo. Si el tiempo entre los puntos 3 y 5 aumenta o la curva se desplaza hacia arriba o hacia abajo en esta región, esto indica un pestillo defectuoso o una bobina defectuosa. La causa más común es la falta de lubricación en el sistema del pestillo; se recomienda limpiar y lubricar el pestillo.  

ADVERTENCIA: Siga los protocolos de seguridad del interruptor cuando realice cualquier mantenimiento. Como mínimo, la alimentación de control del interruptor debe estar desconectada y la energía del mecanismo debe descargarse o bloquearse antes del mantenimiento.  

Si el sistema de seguro se lubrica correctamente, el siguiente paso es verificar la resistencia de las bobinas de apertura y de cierre para asegurarse de que son correctas y reemplazarlas según sea necesario.   

Las tablas a continuación indican las modalidades de falla típicas asociadas con las mediciones de tiempo y recorrido en interruptores de alta tensión y las posibles soluciones para el problema.  

ADVERTENCIA: Siga los protocolos de seguridad del interruptor cuando realice cualquier mantenimiento. Como mínimo, la alimentación de control del interruptor debe estar desconectada y la energía del mecanismo debe descargarse o bloquearse antes del mantenimiento

Mediciones de microohmios, también conocidas comúnmente como mediciones de resistencia estática (SRM) o como pruebas de ohmímetro digital de baja resistencia (DLRO) (a veces también llamadas pruebas Ducter™), se realizan en el interruptor cuando los contactos están cerrados para detectar posibles daños o degradación en los contactos principales. Si la resistencia de los contactos principales es demasiado alta, habrá un calentamiento excesivo que puede causar daños en el interruptor. Los valores típicos son inferiores a 50 μΩ en los interruptores de transmisión y distribución, mientras que los valores del interruptor del generador a menudo son inferiores a 10 μΩ. Si el valor es anormalmente alto, puede ser necesario repetir la prueba varias veces o aplicar la corriente durante 30 a 45 segundos para "quemar" los contactos; esto ayudará a empujar cualquier oxidación o grasa que pueda haber en los contactos. Los resultados de la prueba de microohmios de las tres fases deben estar dentro del 50 % entre sí y se debe examinar cualquier valor atípico. Siempre verifique que las conexiones sean adecuadas y vuelva a probar cuando los valores sean altos. IEC requiere una corriente de prueba de 50 A o superior, mientras que IEEE requiere un de 100 A o superior.  

Con las mediciones DRM, la longitud del contacto de arco en los interruptores SF6 puede estimarse de forma fiable sin necesidad de desmontar el interruptor. En los interruptores SF6, el contacto de arco suele ser de Wolframio (tungsteno). Este contacto se quema y se acorta con cada interrupción de la corriente de carga. 

Las pruebas se realizan inyectando corriente continua a través del contacto principal del interruptor y midiendo la caída de tensión y la corriente mientras el interruptor está en funcionamiento. A continuación, el analizador del interruptor calcula y traza la resistencia en función del tiempo. Si el movimiento del contacto se registra simultáneamente, se puede leer la resistencia en cada posición del contacto. Este método se utiliza para el diagnóstico de contactos y, en algunos casos, también para medir tiempos. 

Una interpretación fiable de DRM requiere una alta corriente de prueba y un analizador de interruptores con una buena resolución de medida, y los analizadores de interruptores Megger disponen de ambos.

El DRM es un método confiable para estimar la longitud/desgaste del contacto de arco. El SDRM proporciona una corriente elevada y el EGIL200 ofrece una medición precisa con muy buena resolución, 16,1 mm en el caso anterior.