Ohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10HD y DLRO10HDX
Funciones de seguridad avanzadas
Está protegido hasta 600 V sin quemar un fusible y tiene una luz de advertencia de tensión activa en caso de conexión accidental a la red eléctrica
Batería o fuente de alimentación de la red eléctrica
Funciona con baterías recargables o con energía de la red eléctrica para realizar pruebas continuas
Se puede operar en todas las condiciones climáticas
El estuche de servicio pesado tiene clasificación IP54 cuando está en funcionamiento e IP65 cuando la tapa está cerrada, y los controles del interruptor rotatorio permiten el funcionamiento con guantes
Salidas de potencia alta y baja
Baja potencia para identificar problemas como contaminación y corrosión, y alta potencia para mostrar debilidades debido al calentamiento
Acerca del producto
Los ohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10HD y DLRO10HDX de servicio pesado pueden suministrar una corriente de 10 A en circuitos de hasta 250 MΩ y 1 A en circuitos de hasta 2,5 Ω. La duración de cada prueba puede ser de hasta 60 segundos, lo que reduce el tiempo necesario para el enfriamiento. Estas unidades tienen una selección de potencia de salida alta y baja para el diagnóstico de la condición.
Los instrumentos DLRO10HD y DLRO10HDX se pueden alimentar con su propia batería de plomo-ácido recargable sellada o a través de la red eléctrica. Esto los hace aptos para pruebas continuas en entornos de uso repetitivo, como las líneas de producción. Además, vienen en un estuche resistente diseñado para un funcionamiento estable en la superficie y la mesa de trabajo. Tienen clasificación IP54 cuando funcionan e IP65 cuando la tapa está cerrada, lo que es ideal para trabajar en todas las condiciones climáticas.
Ambas unidades tienen cinco modos de prueba: bidireccional (mediante el cual la inversión de corriente con promedios cancela los EMF térmicos), unidireccional, automática, continua e inductiva. Puede seleccionar el modo deseado mediante un control giratorio simple en el interruptor rotatorio de selección del modo. Estos interruptores rotatorios son fáciles de operar, incluso con guantes en las manos, y la pantalla LCD grande, clara y retroiluminada del instrumento facilita la lectura incluso a distancia.
El DLRO10HDX tiene algunas capacidades adicionales en comparación con el DLRO10HD. Cuenta con la clasificación CAT III 300 V (siempre y cuando la tapa del terminal opcional esté montada en el instrumento) y viene con almacenamiento de memoria integrado para hasta 200 resultados de prueba. Se puede acceder a las funciones de la memoria, como “delete” (Eliminar), “dowload to PowerDB” (Descargar a PowerDB) y “recalling test results” (Recuperar resultados de prueba) a través del interruptor rotatorio de selección de rango en este modelo.
Especificaciones técnicas
- Data storage and communication
- None
- Max output current (DC)
- 10 A
- Output type
- Low and high output power
- Power source
- Battery
- Power source
- Mains
- Safety features
- CATIII 300 V
FAQ / Preguntas frecuentes
Las aplicaciones para las pruebas de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes son las siguientes:
- Prueba de interruptores, conectores y relés: para garantizar que la resistencia de contacto esté dentro de los valores especificados.
- Resistencia de cables: demasiado baja indica demasiado cobre en el cable (costos más altos), y demasiado alta significa que el cobre es insuficiente, por lo que la capacidad de transporte de corriente del cable se ve afectada.
- Motores y generadores: para determinar el aumento de calor bajo carga, mida la resistencia de devanado y revise para ver si hay cortocircuitos o circuitos abiertos.
- Fusibles: para garantizar que la resistencia esté dentro de los valores especificados.
- Conjuntos de cables: para verificar la conexión y las interconexiones cuando se instalan equipos, estantes, etc.
- Baterías de auto/UPS: resistencia de soldadura de portador a placa en la que una alta resistencia indica una mala calidad de soldadura que restringirá la capacidad de la batería para transportar corriente.
La aplicación y el activo sometido a prueba determinarán si se requiere potencia baja o alta. Estos son tres ejemplos:
- Contaminación: la aplicación de alta potencia dará como resultado el calentamiento de la unidad de prueba. Muchas pruebas se realizan en uniones, conexiones y contactos en aplicaciones de baja corriente. Si existe contaminación entre las superficies, una corriente y potencia de prueba más altas pasarán a través de la contaminación, lo que causa un buen resultado de prueba, aunque la conexión no será confiable en su uso. Las pruebas con baja corriente y potencia revelarán el problema con más facilidad.
- Superficies irregulares: un ejemplo en el que la alta potencia es una ventaja es probar conexiones o uniones con superficies ásperas. En algunos casos, obtendrá un buen resultado de prueba con una corriente y una potencia de prueba bajas, con los puntos de contacto entre las superficies de contacto con una resistencia lo suficientemente baja. Sin embargo, la aplicación de una corriente de prueba y potencia más altas calentará estos puntos de contacto pequeños. Esto causaría un resultado de prueba cambiante a medida que se produce el calentamiento, lo que destaca el problema.
- Cables deshilachados: en sistemas de transporte de corriente más bajos (normalmente menos de 10 A), las pruebas con mayor potencia causarán calentamiento en las debilidades como cables deshilachados, y los cables restantes presentarán una mayor resistencia.
La salida de potencia de 25 W se puede suministrar continuamente durante, al menos, 60 segundos, lo que significa que puede medir la resistencia con inductancia. Sin embargo, el DLRO10HD/HDX no es adecuado para probar circuitos inductivos grandes, como transformadores de corriente.
Las aplicaciones para las pruebas de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes en la industria ferroviaria son las siguientes:
- Correa y enlace de cables entre segmentos de rieles: para mantener el rendimiento de los sistemas de control y de teléfono, y minimizar la pérdida de energía.
- Uniones de cable: para la eficiencia del sistema de alimentación.
- Uniones de conexión a tierra: para garantizar la protección contra descargas por rayos en estructuras y limitar el paso y el potencial de contacto en suelos metálicos, pasamanos, alfombras, revestimiento metálico, puertas sensibles de la plataforma y mucho más.
La aplicación de demasiada corriente durante una prueba producirá una disipación de potencia en la unidad de prueba, lo que se traduce en calentamiento. El calentamiento altera la resistencia de la unidad de prueba. Sin embargo, hay algunas aplicaciones en las que resulta útil tener una salida más alta, por lo que puede seleccionar rangos de medición de potencia baja (0,2 W) o alta (25 W).
Las aplicaciones para las pruebas de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes son las siguientes:
- Prueba de interruptores, conectores y relés: para garantizar que la resistencia de contacto esté dentro de los valores especificados.
- Resistencia de cables: demasiado baja indica demasiado cobre en el cable (costos más altos), y demasiado alta significa que el cobre es insuficiente, por lo que la capacidad de transporte de corriente del cable se ve afectada.
- Motores y generadores: para determinar el aumento de calor bajo carga, mida la resistencia de devanado y revise para ver si hay cortocircuitos o circuitos abiertos.
- Fusibles: para garantizar que la resistencia esté dentro de los valores especificados.
- Conjuntos de cables: para verificar la conexión y las interconexiones cuando se instalan equipos, estantes, etc.
- Baterías de auto/UPS: resistencia de soldadura de portador a placa en la que una alta resistencia indica una mala calidad de soldadura que restringirá la capacidad de la batería para transportar corriente.
Las aplicaciones para las pruebas de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes en la industria ferroviaria son las siguientes:
- Correa y enlace de cables entre segmentos de rieles: para mantener el rendimiento de los sistemas de control y de teléfono, y minimizar la pérdida de energía.
- Uniones de cable: para la eficiencia del sistema de alimentación.
- Uniones de conexión a tierra: para garantizar la protección contra descargas por rayos en estructuras y limitar el paso y el potencial de contacto en suelos metálicos, pasamanos, alfombras, revestimiento metálico, puertas sensibles de la plataforma y mucho más.
La aplicación de demasiada corriente durante una prueba producirá una disipación de potencia en la unidad de prueba, lo que se traduce en calentamiento. El calentamiento altera la resistencia de la unidad de prueba. Sin embargo, hay algunas aplicaciones en las que resulta útil tener una salida más alta, por lo que puede seleccionar rangos de medición de potencia baja (0,2 W) o alta (25 W).
La aplicación y el activo sometido a prueba determinarán si se requiere potencia baja o alta. Estos son tres ejemplos:
- Contaminación: la aplicación de alta potencia dará como resultado el calentamiento de la unidad de prueba. Muchas pruebas se realizan en uniones, conexiones y contactos en aplicaciones de baja corriente. Si existe contaminación entre las superficies, una corriente y potencia de prueba más altas pasarán a través de la contaminación, lo que causa un buen resultado de prueba, aunque la conexión no será confiable en su uso. Las pruebas con baja corriente y potencia revelarán el problema con más facilidad.
- Superficies irregulares: un ejemplo en el que la alta potencia es una ventaja es probar conexiones o uniones con superficies ásperas. En algunos casos, obtendrá un buen resultado de prueba con una corriente y una potencia de prueba bajas, con los puntos de contacto entre las superficies de contacto con una resistencia lo suficientemente baja. Sin embargo, la aplicación de una corriente de prueba y potencia más altas calentará estos puntos de contacto pequeños. Esto causaría un resultado de prueba cambiante a medida que se produce el calentamiento, lo que destaca el problema.
- Cables deshilachados: en sistemas de transporte de corriente más bajos (normalmente menos de 10 A), las pruebas con mayor potencia causarán calentamiento en las debilidades como cables deshilachados, y los cables restantes presentarán una mayor resistencia.
- La salida de potencia de 25 W se puede suministrar continuamente durante, al menos, 60 segundos, lo que significa que puede medir la resistencia con inductancia. Sin embargo, el DLRO10HD/HDX no es adecuado para probar circuitos inductivos grandes, como transformadores de corriente.
Productos relacionados
Solución de problemas
Si la unidad no se enciende después de una carga completa de la batería, puede deberse a daños en la batería o en los componentes internos. Lamentablemente, debe devolver el instrumento a Megger o a un centro de reparación autorizado para su evaluación y reparación.
Interpretación de los resultados de la medida
La medición de la baja resistencia ayuda a identificar los elementos de resistencia que han aumentado por encima de los valores aceptables. Las mediciones de baja resistencia evitan daños a largo plazo en los equipos existentes y minimizan la energía desperdiciada en forma de calor. Estas pruebas revelan cualquier restricción en el flujo de corriente que pueda impedir que una máquina genere toda su potencia o permita que fluya una corriente insuficiente para activar los dispositivos de protección en caso de falla.
Cuando se evalúan los resultados, es fundamental prestar atención en primer lugar a la repetibilidad. Un ohmímetro de baja resistencia de buena calidad proporcionará lecturas repetibles dentro de las especificaciones de exactitud del instrumento. Una especificación de exactitud típica es ±0,2 % de la lectura, ±2 LSD (del inglés Least Significant Digits, dígitos menos significativos). Para una lectura de 1500,0, esta especificación de exactitud permite una varianza de ±3,2 (0,2 % x 1500 = 3; 2 LSD = 0,2). Además, el coeficiente de temperatura debe tenerse en cuenta en la lectura si la temperatura ambiente se desvía de la temperatura de calibración estándar.
Las lecturas puntuales pueden ser fundamentales para conocer el estado de un sistema eléctrico. Puede hacerse una idea del nivel de la medición prevista basándose en la hoja de datos del sistema o en la placa de características del proveedor. Con esta información como referencia, puede identificar y analizar las varianzas. También puede hacer una comparación con los datos recopilados en equipos similares. La hoja de datos o la placa de características de un dispositivo deben incluir los datos eléctricos pertinentes para su funcionamiento. Puede utilizar los requisitos de tensión, corriente y potencia para calcular la resistencia de un circuito, y la especificación de funcionamiento para determinar el cambio permitido en un dispositivo (por ejemplo, con correas en la batería, las resistencias de conexión cambiarán con el tiempo). Varios estándares nacionales proporcionan orientación para los ciclos de prueba periódicos. La temperatura del dispositivo influirá mucho en la lectura prevista. Por ejemplo, los datos recopilados en un motor caliente diferirán de los de una lectura en frío tomada en el momento de la instalación del motor. A medida que el motor se calienta, las lecturas de resistencia aumentarán. La resistencia de los devanados de cobre responde a los cambios de temperatura basándose en la naturaleza fundamental del cobre como material. Utilizando los datos de la placa de características de un motor, se puede calcular el cambio porcentual esperado en la resistencia debido a la temperatura utilizando la Tabla 1 para devanados de cobre o la ecuación en la que se basa. Los diferentes materiales tendrán diferentes coeficientes de temperatura. Como resultado, la ecuación de corrección de temperatura variará según el material sometido a prueba.
Temp ºC (ºF) | Resistance μΩ | % Change |
---|---|---|
-40 (-40) | 764.2 | -23.6 |
32 (0) | 921.5 | -7.8 |
68 (20) | 1000.0 | 0.0 |
104 (40) | 1078.6 | 7.9 |
140 (60) | 1157.2 | 15.7 |
176 (80) | 1235.8 | 23.6 |
212 (100) | 1314.3 | 31.4 |
221 (105) | 1334.0 | 33.4 |
R(final de la prueba)/R(inicio de la prueba)= (234,5 + T(final de la prueba))/(234,5 + T(inicio de la prueba)
Además de comparar las mediciones realizadas con un ohmímetro de baja resistencia con algún estándar preestablecido (es decir, una prueba puntual), los resultados deben guardarse y compararse con mediciones pasadas y futuras. El registro de las mediciones en formularios estándar con los datos registrados en una base de datos central mejorará la eficacia de la operación de prueba. Puede revisar los datos de pruebas anteriores y, a continuación, determinar las condiciones en el sitio. Desarrollar una tendencia de lecturas lo ayuda a predecir mejor cuándo una unión, soldadura, conexión u otro componente se volverá inseguro, y así realizar las reparaciones necesarias. Recuerde que la degradación puede ser un proceso lento. Los equipos eléctricos se enfrentan a operaciones mecánicas o ciclos térmicos que pueden fatigar los cables, los contactos y las conexiones de unión. Estos componentes también se pueden exponer a ataques químicos desde la atmósfera o de situaciones artificiales. Las pruebas periódicas y el registro de los resultados proporcionarán una base de datos de valores que puede utilizarse para desarrollar tendencias de resistencia.
Nota: Cuando realice mediciones periódicas, siempre debe conectar las sondas en el mismo lugar de la muestra de prueba para garantizar condiciones de prueba similares.
Guías de usuario y documentos
FAQ / Preguntas frecuentes
Las mediciones de resistencia dependen de la temperatura. Si se leyeron los datos originales a una temperatura, pero se realizaron pruebas posteriores a otras temperaturas, es necesario conocer estos datos de temperatura para determinar la idoneidad de las mediciones. No todos los materiales reaccionan a la temperatura en el mismo grado. El aluminio, el acero, el cobre y el grafito tienen coeficientes de temperatura específicos que afectarán el grado de cambios que pueden ocurrir con temperaturas variables en el lugar de medición.Las mediciones de resistencia baja dependen de que se realicen las pruebas dentro del rango de temperatura de funcionamiento del instrumento (debe estar consciente de las condiciones en terreno). Cuando vea mediciones fuera de tolerancia, uno de los primeros pasos es verificar la lectura del instrumento con una derivación de calibración adecuada.La resistencia de todos los metales puros aumenta con el aumento de la temperatura. El cambio proporcional en la resistencia de un material específico con un cambio unitario en la temperatura se denomina coeficiente de resistencia de temperatura para ese material. Los coeficientes de temperatura se expresan como el aumento relativo en la resistencia para un aumento de un grado en la temperatura. Si bien la mayoría de los materiales tienen coeficientes de temperatura positivos (la resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura), los materiales de grafito de carbono tienen coeficientes de temperatura negativos (la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura).Con una medición en un material específico, puede calcular el cambio en la resistencia debido a un cambio en la temperatura multiplicando la resistencia a la temperatura de referencia por el coeficiente de temperatura de resistencia y por el cambio en la temperatura:
- R2 - R1 = (R1)(a)(T2 – T1)
- R1 = resistencia del conductor a la temperatura de referencia
- R2 = resistencia del conductor cuando se realiza la medición
- T1 = temperatura de referencia
- T2 = temperatura a la que se realiza la medición
- a = coeficiente de resistencia de temperatura para el material sometido a prueba
También debe tener en cuenta las especificaciones de temperatura de operación y almacenamiento del instrumento que está utilizando para garantizar que sea adecuado para el entorno en el que se utilizará.
La humedad relativa de la muestra de prueba solamente debe afectar la lectura de resistencia si el material es higroscópico, en cuyo caso, se absorberá más humedad en la muestra a humedades más altas. Esto cambiará las condiciones de medición y afectará el resultado obtenido. Sin embargo, la mayoría de los conductores no son higroscópicos. Por lo tanto, dado que los instrumentos están diseñados normalmente con un rango de funcionamiento del 0 al 95 % de HR, siempre y cuando la humedad no se condense en el instrumento, se obtendrá una lectura correcta.
Las pruebas de cuatro cables son el método más preciso cuando se miden circuitos por debajo de 10 ohmios, ya que este método elimina los errores debidos a resistencias de contactos y cables. Este es el método de prueba asociado con ohmímetros de baja resistencia. Las mediciones de CC de cuatro cables utilizan dos conductores de corriente y dos cables de potencial (consulte la Fig. 1). La medición de CC de cuatro cables anula los errores debido al cable de sonda y a cualquier valor de resistencia de contacto en la lectura final, ya que mueve los puntos de conexión de la medición de tensión de alta impedancia desde dentro del instrumento hasta la unidad de prueba real. Esto da como resultado mediciones de resistencia mucho más exactas.
Estos problemas pueden solucionarse con relativa facilidad realizando una medición, invirtiendo, a continuación, la polaridad de los cables de prueba y llevando a cabo una segunda medición. El valor de resistencia requerido es el promedio aritmético de las mediciones. Algunos instrumentos, como los de la gama Megger DLRO10 de ohmímetros digitales de baja resistencia, disponen de inversión automática de corriente para que se muestre el resultado correcto sin intervención del operador, incluso si hay un campo electromagnético constante en el circuito sometido a prueba.
Estos problemas pueden solucionarse con relativa facilidad realizando una medición, invirtiendo, a continuación, la polaridad de los cables de prueba y llevando a cabo una segunda medición. El valor de resistencia requerido es el promedio aritmético de las mediciones. Algunos instrumentos, como los de la gama Megger DLRO10 de ohmímetros digitales de baja resistencia, disponen de inversión automática de corriente para que se muestre el resultado correcto sin intervención del operador, incluso si hay un campo electromagnético constante en el circuito sometido a prueba.
Las pruebas de cuatro cables son el método más preciso cuando se miden circuitos por debajo de 10 ohmios, ya que este método elimina los errores debidos a resistencias de contactos y cables. Este es el método de prueba asociado con ohmímetros de baja resistencia. Las mediciones de CC de cuatro cables utilizan dos conductores de corriente y dos cables de potencial (consulte la Fig. 1). La medición de CC de cuatro cables anula los errores debido al cable de sonda y a cualquier valor de resistencia de contacto en la lectura final, ya que mueve los puntos de conexión de la medición de tensión de alta impedancia desde dentro del instrumento hasta la unidad de prueba real. Esto da como resultado mediciones de resistencia mucho más exactas. Figura 1: Ejemplo simplificado de una medición de cuatro cables
La humedad relativa de la muestra de prueba solamente debe afectar la lectura de resistencia si el material es higroscópico, en cuyo caso, se absorberá más humedad en la muestra a humedades más altas. Esto cambiará las condiciones de medición y afectará el resultado obtenido. Sin embargo, la mayoría de los conductores no son higroscópicos. Por lo tanto, dado que los instrumentos están diseñados normalmente con un rango de funcionamiento del 0 al 95 % de HR, siempre y cuando la humedad no se condense en el instrumento, se obtendrá una lectura correcta.
Las mediciones de resistencia dependen de la temperatura. Si se leyeron los datos originales a una temperatura, pero se realizaron pruebas posteriores a otras temperaturas, es necesario conocer estos datos de temperatura para determinar la idoneidad de las mediciones. No todos los materiales reaccionan a la temperatura en el mismo grado. El aluminio, el acero, el cobre y el grafito tienen coeficientes de temperatura específicos que afectarán el grado de cambios que pueden ocurrir con temperaturas variables en el lugar de medición. Las mediciones de resistencia baja dependen de que se realicen las pruebas dentro del rango de temperatura de funcionamiento del instrumento (debe estar consciente de las condiciones en terreno). Cuando vea mediciones fuera de tolerancia, uno de los primeros pasos es verificar la lectura del instrumento con una derivación de calibración adecuada. La resistencia de todos los metales puros aumenta con el aumento de la temperatura. El cambio proporcional en la resistencia de un material específico con un cambio unitario en la temperatura se denomina coeficiente de resistencia de temperatura para ese material. Los coeficientes de temperatura se expresan como el aumento relativo en la resistencia para un aumento de un grado en la temperatura. Si bien la mayoría de los materiales tienen coeficientes de temperatura positivos (la resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura), los materiales de grafito de carbono tienen coeficientes de temperatura negativos (la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura). En la siguiente tabla, se muestran los coeficientes de resistencia de temperatura para los materiales seleccionados: Con una medición en un material específico, puede calcular el cambio en la resistencia debido a un cambio en la temperatura multiplicando la resistencia a la temperatura de referencia por el coeficiente de temperatura de resistencia y por el cambio en la temperatura: R2 - R1 = (R1)(a)(T2 – T1) R1 = resistencia del conductor a la temperatura de referencia R2 = resistencia del conductor cuando se realiza la medición T1 = temperatura de referencia T2 = temperatura a la que se realiza la medición a = coeficiente de resistencia de temperatura para el material sometido a prueba También debe tener en cuenta las especificaciones de temperatura de operación y almacenamiento del instrumento que está utilizando para garantizar que sea adecuado para el entorno en el que se utilizará.