Ohmímetros de baja resistencia DLRO10HD y DLRO10HDX
Funciones de seguridad avanzadas
Cuenta con protección hasta 600 V sin fundir un fusible y tiene una luz de advertencia de tensión activa en caso de conexión accidental a la red eléctrica
Batería o fuente de alimentación
Funciona con baterías recargables o con la red eléctrica para mediciones continuas
Se puede utilizar en todas las condiciones meteorológicas
La carcasa de alta resistencia tiene un grado de protección IP54 cuando está en funcionamiento y IP65 cuando la tapa está cerrada, y los controles del interruptor giratorio permiten el funcionamiento con guantes
Salidas de alta y baja potencia
Baja potencia para identificar problemas como contaminación y corrosión, y alta potencia para mostrar debilidades debidas al calentamiento
Acerca del producto
Los ohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10HD y DLRO10HDX altamente resistentes pueden suministrar una corriente de 10 A a circuitos de hasta 250 mΩ y de 1 A a circuitos de hasta 2,5 Ω. La duración de cada medida puede ser de hasta 60 segundos, lo que reduce el tiempo necesario para la refrigeración. Estas unidades tienen una selección de potencia de salida alta y baja para el diagnóstico de estado.
Los equipos DLRO10HD y DLRO10HDX se pueden usar su propia batería de plomo-ácido sellada y recargable o a través de la red eléctrica. Esto los hace adecuados para mediciones continuas en entornos de uso repetitivo, como líneas de producción. Además, se suministran en una carcasa resistente diseñada para un funcionamiento estable en suelo y banco. Cuentan con un grado de protección IP54 cuando están en funcionamiento y IP65 cuando la tapa está cerrada, lo que resulta perfecto para trabajar en todas las condiciones meteorológicas.
Ambas unidades tienen cinco modos de medida: bidireccional (la inversión de corriente con promedio cancela los EMF térmicos), unidireccional, automática, continua e inductiva. Puede seleccionar el modo deseado con un sencillo control giratorio en el interruptor giratorio de selección del modo. Estos interruptores giratorios son fáciles de manejar, incluso con guantes, y la pantalla LCD grande, clara y retroiluminada de los equipos facilita la lectura incluso a distancia.
El DLRO10HDX tiene algunas capacidades adicionales respecto al DLRO10HD. Tiene una clasificación CAT III 300 V (siempre que la cubierta del terminal opcional esté instalada en el equipo) y se entrega memoria integrada para un máximo de 200 resultados de medida. Las funciones de memoria: "eliminación", "descarga a PowerDB" y "recuperación de los resultados de la medida", son también accesibles mediante el interruptor giratorio de selección de rango en este modelo.
Especificaciones técnicas
- Data storage and communication
- None
- Max output current (DC)
- 10 A
- Output type
- Low and high output power
- Power source
- Battery
- Power source
- Mains
- Safety features
- CATIII 300 V
FAQ / Preguntas frecuentes
Las aplicaciones para la medición de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes son:
- medición de interruptores, conectores y relés para garantizar que la resistencia de contacto se encuentra dentro de los valores especificados..
- Resistencia del cable: si es demasiado baja, significa que hay demasiado cobre en el cable (costes más altos) y, si es demasiado alta, significa que no hay suficiente cobre, por lo que la capacidad de transporte de corriente del cable se ve comprometida.
- Motores y generadores: para determinar el aumento de calor con carga, medir la resistencia de los devanados y comprobar si hay cortocircuitos o circuitos abiertos.
- Fusibles: para garantizar que la resistencia se encuentra dentro de los valores especificados.
- Mazos de cables: para comprobar la conexión equipotencial y las interconexiones al instalar equipos, racks, etc.
- Baterías de SAI/coche: resistencia de soldadura del soporte a la placa, donde una resistencia alta indica una calidad de soldadura deficiente que limitará la capacidad de la batería para transportar corriente.
La aplicación y el activo medido determinarán si se requiere una potencia baja o alta. A continuación presentamos tres ejemplos:
- Contaminación: la aplicación de alta potencia provocará el calentamiento de la pieza medida. Muchas medidas se realizan en uniones, conexiones y contactos en aplicaciones de baja corriente. Si hay contaminación entre las superficies, una corriente de medida y una potencia mayores "destruirán" la contaminación, lo que dará lugar a un buen resultado de la medida, aunque no sea fiable usar la conexión. Las mediciones con corriente y potencia bajas revelarán el problema mucho más fácilmente.
- Rough surfaces – An example where high power is an advantage is testing connections or bonds with rough surfaces. In some such cases, you will obtain a good test result with a low test current and power, with the contact points between contact surfaces being low enough resistance. However, applying a higher test current and power will heat these small points of contact. The result is a changing test result as the heating takes place, highlighting the problem.
- Cables deshilachados: en sistemas de transporte de corriente menor (normalmente menos de 10 A), las mediciones con una potencia mayor provocarán calentamiento en puntos débiles, como cables deshilachados, y los cables restantes presentarán una resistencia mayor.
La salida de potencia de 25 W se puede suministrar de forma continua durante al menos 60 segundos, lo que significa que puede medir la resistencia con inductancia. Sin embargo, el DLRO10HD/HDX no es adecuado para medir grandes circuitos inductivos, como transformadores de potencia.
Las aplicaciones para mediciones de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes en la industria ferroviaria son:
- conexiones de correas y cables entre segmentos de raíles para mantener el rendimiento de los sistemas de control y telefonía y minimizar la pérdida de potencia.
- Uniones de cables: para la eficiencia del sistema de alimentación.
- Conexiones de tierra: para garantizar la protección contra rayos en estructuras y limitar el potencial de paso y contacto en suelos metálicos, pasamanos, alfombrillas de suelo, revestimientos metálicos, puertas de borde de plataforma, y más.
Si se aplica demasiada corriente durante una medida, se disipará la potencia de la pieza medida, lo que provocará un calentamiento. El calentamiento altera la resistencia de la pieza medida. Sin embargo, hay algunas aplicaciones en las que resulta útil disponer de una salida superior, por eso puede seleccionar rangos de medición de potencia baja (0,2 W) o alta (25 W).
Las aplicaciones para la medición de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes son:
- medición de interruptores, conectores y relés para garantizar que la resistencia de contacto se encuentra dentro de los valores especificados.
- Resistencia del cable: si es demasiado baja, significa que hay demasiado cobre en el cable (costes más altos) y, si es demasiado alta, significa que no hay suficiente cobre, por lo que la capacidad de transporte de corriente del cable se ve comprometida.
- Motores y generadores: para determinar el aumento de calor con carga, medir la resistencia de los devanados y comprobar si hay cortocircuitos o circuitos abiertos.
- Fusibles: para garantizar que la resistencia se encuentra dentro de los valores especificados.
- Mazos de cables: para comprobar la conexión equipotencial y las interconexiones al instalar equipos, racks, etc.
- Baterías de SAI/coche: resistencia de soldadura del soporte a la placa, donde una resistencia alta indica una calidad de soldadura deficiente que limitará la capacidad de la batería para transportar corriente.
Las aplicaciones para mediciones de baja resistencia son variadas, pero algunas de las más comunes en la industria ferroviaria son:
- conexiones de correas y cables entre segmentos de raíles para mantener el rendimiento de los sistemas de control y telefonía y minimizar la pérdida de potencia.
- Uniones de cables: para la eficiencia del sistema de alimentación.
- Conexiones de tierra: para garantizar la protección contra rayos en estructuras y limitar el potencial de paso y contacto en suelos metálicos, pasamanos, alfombrillas de suelo, revestimientos metálicos, puertas de borde de plataforma, y más.
Si se aplica demasiada corriente durante una medida, se disipará la potencia de la pieza medida, lo que provocará un calentamiento. El calentamiento altera la resistencia de la pieza medida. Sin embargo, hay algunas aplicaciones en las que resulta útil disponer de una salida superior, por eso puede seleccionar rangos de medición de potencia baja (0,2 W) o alta (25 W).
La aplicación y el activo medido determinarán si se requiere una potencia baja o alta. A continuación presentamos tres ejemplos:
- Contaminación: la aplicación de alta potencia provocará el calentamiento de la pieza medida. Muchas medidas se realizan en uniones, conexiones y contactos en aplicaciones de baja corriente. Si hay contaminación entre las superficies, una corriente de medida y una potencia mayores "destruirán" la contaminación, lo que dará lugar a un buen resultado de la medida, aunque no sea fiable usar la conexión. Las mediciones con corriente y potencia bajas revelarán el problema mucho más fácilmente.
- Superficies rugosas: un ejemplo en el que la alta potencia es una ventaja es la medición de conexiones o uniones con superficies rugosas. En algunos casos, obtendrá un buen resultado de la medición con una corriente y potencia de medida bajas, con los puntos de contacto entre las superficies de contacto con una resistencia lo suficientemente baja. Sin embargo, aplicar una corriente de medida y una potencia mayores calentará estos pequeños puntos de contacto. El resultado es un resultado de la medida que cambia según se produce el calentamiento, lo que resalta el problema.
- Cables deshilachados: en sistemas de transporte de corriente menor (normalmente menos de 10 A), las mediciones con una potencia mayor provocarán calentamiento en puntos débiles, como cables deshilachados, y los cables restantes presentarán una resistencia mayor.
La salida de potencia de 25 W se puede suministrar de forma continua durante al menos 60 segundos, lo que significa que puede medir la resistencia con inductancia. Sin embargo, el DLRO10HD/HDX no es adecuado para medir grandes circuitos inductivos, como transformadores de potencia.
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Solución de problemas
Si la unidad no se enciende después de una carga completa de la batería, puede deberse a daños en la batería o en los componentes internos. Lamentablemente, debe devolver el equipo a Megger o a un centro de reparación autorizado para su evaluación y reparación.
Interpretación de los resultados de la medida
La medición de baja resistencia ayuda a identificar los elementos de resistencia que han sobrepasado los valores aceptables. Las mediciones de baja resistencia evitan daños a largo plazo en los equipos existentes y minimizan la pérdida de energía en forma de calor. Esta medición revela cualquier restricción en el flujo de corriente que pueda impedir que una máquina genere toda su potencia o permitir que fluya una corriente insuficiente para activar los dispositivos de protección en caso de avería.
Al evaluar los resultados, es fundamental prestar atención primero a la repetibilidad. Un ohmímetro de baja resistencia de buena calidad proporcionará lecturas repetibles dentro de las especificaciones de precisión del equipo. Una especificación de precisión típica es ±0,2 % de la lectura, ±2 LSD (dígito menos significativo). Para una lectura de 1500,0, esta especificación de precisión permite una variación de ±3,2 (0,2 % x 1500 = 3; 2 LSD = 0,2). Además, el coeficiente de temperatura debe tenerse en cuenta en la lectura si la temperatura ambiente se desvía de la temperatura de calibración estándar.
Las lecturas puntuales pueden ser fundamentales para comprender el estado de un sistema eléctrico. Puede hacerse una idea del nivel de la medición esperada basándose en la hoja de datos del sistema o en la placa del fabricante. Utilizando esta información como referencia, puede identificar y analizar las variaciones. También puede realizar una comparación con los datos recopilados en equipos similares. La hoja de datos o la placa de características de un dispositivo deben incluir datos eléctricos relevantes para su funcionamiento. Puede utilizar los requisitos de tensión, corriente y potencia para estimar la resistencia de un circuito y la especificación de funcionamiento para determinar el cambio permitido en un dispositivo (por ejemplo, con las correas de la batería, las resistencias de conexión cambiarán con el tiempo). Varias normas nacionales proporcionan orientación para los ciclos de medidas periódicas. La temperatura del dispositivo influirá en gran medida en la lectura esperada. Por ejemplo, los datos recopilados en un motor caliente serán diferentes de los de una lectura en frío tomada en el momento de la instalación del motor. A medida que el motor se calienta, las lecturas de resistencia aumentan. La resistencia de los devanados de cobre responde a los cambios de temperatura basados en la naturaleza fundamental del cobre como material. Utilizando los datos de la placa de características de un motor, puede estimar el cambio porcentual esperado en la resistencia debido a la temperatura utilizando la Tabla 1 para devanados de cobre, o bien la ecuación en la que se basa. Los distintos materiales tendrán coeficientes de temperatura diferentes. Como resultado, la ecuación de corrección de temperatura variará en función del material que se esté midiendo.
Temp ºC (ºF) | Resistencia μΩ | % cambio |
---|---|---|
-40 (-40) | 764.2 | -23.6 |
32 (0) | 921.5 | -7.8 |
68 (20) | 1000.0 | 0.0 |
104 (40) | 1078.6 | 7.9 |
140 (60) | 1157.2 | 15.7 |
176 (80) | 1235.8 | 23.6 |
212 (100) | 1314.3 | 31.4 |
221 (105) | 1334.0 | 33.4 |
R(final de la medida)/R(inicio de la medida)= (234,5 + T(final de la medida))/(234,5 + T(inicio de la medida)
Además de comparar las mediciones realizadas con un ohmímetro de baja resistencia con algún estándar predefinido (es decir, una medida puntual), los resultados deben guardarse y someterse a un seguimiento de las mediciones pasadas y futuras. Registrar las mediciones en formularios estándar con los datos registrados en una base de datos central mejorará la eficiencia de la operación de medida. Puede revisar los datos de medidas anteriores y, a continuación, determinar las condiciones in situ. Desarrollar una tendencia de lecturas le ayuda a predecir mejor cuándo será insegura una unión, soldadura, conexión u otro componente y a realizar las reparaciones necesarias. Recuerde que la degradación puede ser un proceso lento. El equipo eléctrico se enfrenta a operaciones mecánicas o ciclos térmicos que pueden fatigar los cables, los contactos y las conexiones de enlace. Estos componentes también pueden estar expuestos a ataques químicos de la atmósfera o de situaciones provocadas por las personas. Las medidas periódicas y el registro de los resultados proporcionarán una base de datos de valores que se puede utilizar para desarrollar tendencias de resistencia.
Nota: Al realizar mediciones periódicas, debe conectar siempre las sondas en el mismo lugar de la muestra de medida para garantizar unas condiciones de medida similares.
Guías de usuario y documentos
FAQ / Preguntas frecuentes
Las mediciones de resistencia dependen de la temperatura. Si se han leído los datos originales a una temperatura, pero las medidas posteriores se realizan a otras temperaturas, estos datos de temperatura son necesarios para determinar la idoneidad de las mediciones. No todos los materiales reaccionan a la temperatura en el mismo grado. El aluminio, el acero, el cobre y el grafito tienen coeficientes de temperatura específicos que afectarán al grado de cambios que pueden producirse con variaciones de temperatura en el lugar de medición.Las mediciones de baja resistencia dependen de que realice las medidas dentro del rango de temperatura de funcionamiento del equipo (debe conocer las condiciones de campo). En caso de mediciones fuera de tolerancia, uno de los primeros pasos es comprobar la lectura del equipo con una derivación de calibración adecuada.La resistencia de todos los metales puros aumenta con el aumento de la temperatura. El cambio proporcional en la resistencia para un material específico con un cambio de unidad en la temperatura se denomina coeficiente de temperatura de resistencia para ese material. Los coeficientes de temperatura se expresan como el aumento relativo de la resistencia para un aumento de un grado en la temperatura. Mientras que la mayoría de los materiales tienen coeficientes de temperatura positivos (la resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura), los materiales de grafito de carbono tienen coeficientes de temperatura negativos (la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura).Al realizar una medición en un material específico, puede calcular el cambio de resistencia debido a un cambio de temperatura multiplicando la resistencia a la temperatura de referencia por el coeficiente de temperatura de resistencia y por el cambio de temperatura:
- R2 - R1 = (R1 )(a)(T2 – T1 )
- R1 = resistencia del conductor a la temperatura de referencia
- R2 = resistencia del conductor cuando se realiza la medición
- T1 = temperatura de referencia
- T2 = temperatura a la que se realiza la medición
- a = coeficiente de temperatura de resistencia para el material que se está midiendo
También debe conocer las especificaciones de temperatura de funcionamiento y almacenamiento del equipo que está utilizando para asegurarse de que es adecuado para el entorno en el que se utilizará.
La humedad relativa de la muestra de medida solo debe afectar a la lectura de resistencia si el material es higroscópico, en cuyo caso se absorberá más humedad en la muestra a niveles de humedad más altos. Esto cambiará las condiciones de medición y afectará al resultado obtenido. Sin embargo, la mayoría de los conductores no son higroscópicos. Por lo tanto, dado que los equipos se diseñan normalmente con un rango de funcionamiento del 0 al 95 % de HR, se obtendrá una lectura correcta siempre que la humedad no se condense en el equipo.
Las medidas con cuatro cables son el método más preciso para medir circuitos por debajo de 10 ohmios, ya que este método elimina los errores debidos a las resistencias de los cables y los contactos. Este es el método de medida asociado a los ohmímetros de baja resistencia. Las mediciones de CC de cuatro hilos utilizan dos cables de corriente y dos cables de potencial (consulte la fig. 1). La medición de CC de cuatro hilos anula los errores debidos al cable de la sonda y a cualquier valor de resistencia de contacto en la lectura final moviendo los puntos de conexión de la medición de tensión de alta impedancia desde el interior del equipo hasta la pieza que se mide realmente. Esto da como resultado mediciones de resistencia mucho más precisas.
Estos problemas se pueden solucionar de forma relativamente fácil realizando una medición, invirtiendo la polaridad de los cables de medida y realizando una segunda medición. El valor de resistencia requerido es la media aritmética de las mediciones. Algunos equipos, como los de la gama Megger DLRO10 de ohmímetros digitales de baja resistencia, cuentan con inversión automática de corriente para que se muestre el resultado correcto sin la intervención del operador, incluso si hay una EMF permanente en el circuito sometido a medida.
Estos problemas se pueden solucionar de forma relativamente fácil realizando una medición, invirtiendo la polaridad de los cables de medida y realizando una segunda medición. El valor de resistencia requerido es la media aritmética de las mediciones. Algunos equipos, como los de la gama Megger DLRO10 de ohmímetros digitales de baja resistencia, cuentan con inversión automática de corriente para que se muestre el resultado correcto sin la intervención del operador, incluso si hay una EMF permanente en el circuito sometido a medida.
Las medidas con cuatro cables son el método más preciso para medir circuitos por debajo de 10 ohmios, ya que este método elimina los errores debidos a las resistencias de los cables y los contactos. Este es el método de medida asociado a los ohmímetros de baja resistencia. Las mediciones de CC de cuatro hilos utilizan dos cables de corriente y dos cables de potencial (consulte la fig. 1). La medición de CC de cuatro hilos anula los errores debidos al cable de la sonda y a cualquier valor de resistencia de contacto en la lectura final moviendo los puntos de conexión de la medición de tensión de alta impedancia desde el interior del equipo hasta la pieza que se mide realmente. Esto da como resultado mediciones de resistencia mucho más precisas. Figura 1: Ejemplo simplificado de una medición de cuatro hilos
La humedad relativa de la muestra de medida solo debe afectar a la lectura de resistencia si el material es higroscópico, en cuyo caso se absorberá más humedad en la muestra a niveles de humedad más altos. Esto cambiará las condiciones de medición y afectará al resultado obtenido. Sin embargo, la mayoría de los conductores no son higroscópicos. Por lo tanto, dado que los equipos se diseñan normalmente con un rango de funcionamiento del 0 al 95 % de HR, se obtendrá una lectura correcta siempre que la humedad no se condense en el equipo.
Las mediciones de resistencia dependen de la temperatura. Si se han leído los datos originales a una temperatura, pero las medidas posteriores se realizan a otras temperaturas, estos datos de temperatura son necesarios para determinar la idoneidad de las mediciones. No todos los materiales reaccionan a la temperatura en el mismo grado. El aluminio, el acero, el cobre y el grafito tienen coeficientes de temperatura específicos que afectarán al grado de cambios que pueden producirse con variaciones de temperatura en el lugar de medición. Las mediciones de baja resistencia dependen de que realice las medidas dentro del rango de temperatura de funcionamiento del equipo (debe conocer las condiciones de campo). En caso de mediciones fuera de tolerancia, uno de los primeros pasos es comprobar la lectura del equipo con una derivación de calibración adecuada. La resistencia de todos los metales puros aumenta con el aumento de la temperatura. El cambio proporcional en la resistencia para un material específico con un cambio de unidad en la temperatura se denomina coeficiente de temperatura de resistencia para ese material. Los coeficientes de temperatura se expresan como el aumento relativo de la resistencia para un aumento de un grado en la temperatura. Mientras que la mayoría de los materiales tienen coeficientes de temperatura positivos (la resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura), los materiales de grafito de carbono tienen coeficientes de temperatura negativos (la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura). La siguiente tabla muestra los coeficientes de temperatura de resistencia para materiales seleccionados: Al realizar una medición en un material específico, puede calcular el cambio de resistencia debido a un cambio de temperatura multiplicando la resistencia a la temperatura de referencia por el coeficiente de temperatura de resistencia y por el cambio de temperatura: R2 - R1 = (R1 )(a)(T2 – T1 ) R1 = resistencia del conductor a la temperatura de referencia R2 = resistencia del conductor cuando se realiza la medición T1 = temperatura de referencia T2 = temperatura a la que se realiza la medición a = coeficiente de temperatura de resistencia para el material que se está midiendo También debe conocer las especificaciones de temperatura de funcionamiento y almacenamiento del equipo que está utilizando para asegurarse de que es adecuado para el entorno en el que se utilizará.