Analizatory wyłączników automatycznych TM1800
Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy
Dzięki takiej koncepcji urządzenie jest bardzo elastyczne i umożliwia dostosowanie konfiguracji do nowych wymagań oraz modernizację analizatora o nowe funkcje, umożliwiające przetestowanie dowolnego wyłącznika automatycznego wysokiego napięcia AC w terenie
Wbudowany komputer z oprogramowaniem CABA Local
Zaawansowane testy z użyciem wstępnie zdefiniowanych planów testowych wyłącznika automatycznego (szablonów), z widokiem pomiarów na miejscu i analizą
Szybkość i bezpieczeństwo dzięki DualGround™
Testy DualGround™ pozwalają zachować uziemienie obu stron badanego wyłącznika, oszczędzając czas i zapewniając bezpieczeństwo
Szybkie i łatwe testowanie
Wysokopoziomowy interfejs użytkownika i procedura wybierz-podłącz-skontroluj
Możliwość rozbudowy do 16 kanałów czasowych na fazę
Urządzenie TM1800 pozwala maksymalnie zastosować osiem modułów Timing M/R, które umożliwiają jednoczesny pomiar 16 styków głównych i 16 styków oporowych na fazę, co pozwala na obsługę nawet największych wyłączników wydmuchowych



Informacje o produkcie
Seria analizatorów wyłączników automatycznych Megger TM1800 została zbudowana w oparciu o ponad 30-letnie doświadczenie z ponad 6000 dostarczonych analizatorów wyłączników. Ich modułowa konstrukcja umożliwia skonfigurowanie urządzenia TM1800 do pomiarów wszystkich znanych typów wyłączników automatycznych stosowanych dziś w branży energetycznej.
Solidna konstrukcja serii TM1800 obejmuje zaawansowaną technologię, która usprawnia testowanie wyłączników automatycznych. Zaawansowane moduły pomiarowe umożliwiają znaczne oszczędności czasu, ponieważ wiele parametrów można mierzyć jednocześnie, co eliminuje potrzebę każdorazowego wprowadzania nowych ustawień. Co więcej, zastosowanie modułu DCM (Dynamic Capacitive Measurement) pozwala użyć urządzeń z serii TM1800 do wykonania testu z podwójnym uziemieniem. Technologia DualGround™ zapewnia bezpieczeństwo testowania i pozwala oszczędzić czas, zapewniając obustronne uziemienie wyłącznika automatycznego podczas testu.
Dostępnych jest pięć modeli TM1800: Standard, Standard dla DualGround™, Expert i Expert dla DualGround™. Można zamówić standardowy model do pomiaru czasu i ruchu wyłącznika automatycznego z dwoma przerwami na fazę i trzema indywidualnymi mechanizmami działania. Następnie można dostosować urządzenie TM1800 do własnych potrzeb, korzystając z wielu modułów, takich jak DCM (DualGround™), Digital, Aux, a nawet modułu drukarki. Dodatkowe moduły Control, Analog i Timing można dodawać w zależności od potrzeb, uzyskując różne opcje.
We wszystkich konfiguracjach urządzenie jest wyposażone w klawiaturę z myszą rolkową i 8-calowym ekranem zewnętrznym, który jest czytelny w jasnym świetle słonecznym.
Dane techniczne
- Test type
- Circuit breaker analyser
FAQ / najczęściej zadawane pytania
TM1800 to najbardziej funkcjonalny i funkcjonalny analizator czasu działania i ruchu wyłączników automatycznych, jaki jest dostępny na rynku. Ma on modułową konstrukcję, co pozwala skonfigurować go do prostej lub złożonej analizy czasu i ruchu, a także wykonania niektórych testów i monitorowania online. Jeśli potrzebujesz największej elastyczności i możliwości rozbudowy pod kątem przyszłych testów, analizator TM1800 będzie odpowiednim wyborem. Posiada on również największą liczbę kanałów czasowych dostępnych do testowania starych wyłączników wydmuchowych, które nadal spotyka się w istniejących instalacjach.
Moduł DCM umożliwia przeprowadzanie testów z użyciem technologii DualGround™, która podnosi bezpieczeństwo i ułatwia testowanie. Każda para modułów Timing M/R i DCM zapewnia do sześciu kanałów. Każdy kanał wymaga specjalnego kabla DCM ze zintegrowanymi układami elektronicznymi. System TM1800 może być wyposażony w wiele par modułów DCM i Timing M/R, które umożliwiają pomiar czasów na maksymalnie 18 stykach.Cechy modułu DCM:
- Sześć kanałów na moduł
- Testy czasu z użyciem technologii DualGround™
- Bezpieczne, szybkie i łatwe testowanie
- Dwie przerwy na fazę
- Testowanie wyłączników automatycznych GIS
Moduł Analog wykonuje pomiar na dowolnym wyjściu analogowym z przetwornika zamontowanego na wyłączniku automatycznym, umożliwiając pomiar ruchu, prędkości, prądu, napięcia, ciśnienia, drgań itp. Dzięki elastycznemu i łatwemu w obsłudze interfejsowi pomiar ruchu wyłącznika automatycznego jest prosty. Dla kilku wyłączników automatycznych dostępne są przetworniki uniwersalne, przetworniki specjalistyczne oraz tabele konwersji. Patrz karta charakterystyki akcesoriów.Cechy modułu Analog:
- Trzy kanały na moduł
- Obsługa przemysłowych przetworników analogowych
- Izolowane kanały mierzą do 250 V AC/DC
- Wysoka rozdzielczość 0,3 mV i częstotliwość próbkowania 40 kHz
Dzięki przetwornikom cyfrowym pomiary ruchu i inne stają się jeszcze dokładniejsze, szybsze i łatwiejsze. Moduł Digital umożliwia użycie rotacyjnego przetwornika przyrostowego do pomiaru ruchu, prędkości i charakterystyki tłumienia wyłącznika automatycznego.Funkcje modułu Digital:
- Sześć kanałów na moduł
- Obsługa przetworników przyrostowych przez złącze RS-422
- Rozdzielczość do ±32000 impulsów
- Próbkowanie do 20 kHz
Moduł Timing Aux rozszerza system TM1800 o wejścia pomiaru czasu umożliwiające pomiar dowolnego styku pomocniczego wyłącznika automatycznego. Mierzy czas (bez względu na biegunowość) zarówno na stykach potencjałowych, jak i bezpotencjałowych, na przykład czas działania silnika napinania sprężyny, przekaźnika przeciwdziałającego efektowi pompowania itd.Funkcje modułu Timing Aux:
- Sześć kanałów na moduł
- Niewrażliwość na polaryzację
- Styki pomocnicze potencjałowe i bezpotencjałowe
Moduł Printer oferuje wygodny i praktyczny sposób drukowania wyników testów w terenie. Wydruki zawierają wyniki liczbowe i graficzne. Szablony drukarki zainstalowane fabrycznie w urządzeniu TM1800 można łatwo dostosować do określonych potrzeb, aby uzyskać jasny i kompletny raport z wszystkimi testowanymi parametrami.Funkcje modułu Printer:
- Drukowanie metodą Line Dot dla drukarek termicznych
- Szerokość papieru 114 mm (4 cale)
- Szybkość drukowania 50 mm/s (400 punktów/s)
Moduł HDD jest częścią modułu Basic. Jest w nim przechowana pamięć wszystkich ustawień konfiguracji, ustawień użytkownika i danych pomiarowych. Moduł ten można łatwo wymienić, np. gdy różni użytkownicy korzystają z jednego urządzenia TM1800 i chcą indywidualnych konfiguracji, danych i ustawień.Funkcje modułu HDD:
- Zmiana ustawień konfiguracji, ustawień użytkownika i danych pomiarowych poprzez zmianę modułu HDD
- Łatwy do usunięcia podczas transportu
Tak, urządzenie TM1800 zostało zaprojektowane z myślą o modernizacji i rozbudowie. Można rozpocząć od zakupu konfiguracji potrzebnej w danym momencie, a wraz ze zmianą testów i parametrów dodawać moduły, aby spełnić wszystkie wymagania testowe.
Tak, wszystkie moduły można łatwo przekładać między analizatorami TM1800 (po wyłączenia zasilania). Każdy moduł jest indywidualnie kalibrowany, więc jego przełożenie nie wymaga dodatkowej kalibracji. Funkcja ta umożliwia także tymczasowe wypożyczenie modułów z innych urządzeń. Załóżmy na przykład, że masz wiele standardowych analizatorów TM1800 dla różnych załóg, ale musisz przetestować wyłącznik wydmuchowy z ośmioma przerwami na fazę. W takim przypadku można pożyczyć trzy moduły Timing M/R z innych analizatorów TM1800, unikając konieczności łączenia wielu liczników czasu.
Tak, mimo że urządzenie TM1800 ma wbudowany komputer i klawiaturę, nadal można sterować nim zdalnie za pomocą laptopa i aplikacji CABA Win.
Urządzenie TM1800 jest zgodne zarówno z planami testowymi do analizatora TM1700, jak i do starszego modelu TM1600. W razie potrzeby aplikacja CABA automatycznie zmieni konfigurację planów testowych. Plany można też edytować ręcznie za pomocą wygodnego edytora (TPE) wbudowanego w najnowszą wersję aplikacji CABA Win.
Oprogramowanie CABA Win/Local ma wbudowane różne plany testowe, w tym ogólne i przeznaczone do konkretnych wyłączników automatycznych. Kreator TPE umożliwia tworzenie i modyfikowanie spersonalizowanych planów testowych. Dzięki ponad 500 indywidualnym parametrom można dostosować testy i uwzględnić wszystkie potrzeby testowania wyłączników.
Nie jest wymagane żadne konkretne akcesorium, jednak dostępnych jest wiele opcjonalnych akcesoriów i przetworników do rejestrowania różnych parametrów wyłącznika automatycznego, które mogą wymagać sprawdzenia. Moduł analogowy to wielofunkcyjny kanał wejściowy, który umożliwia zachowanie przez wiele typów przetworników i połączeń zgodności wstecznej ze starszymi testami. W miarę opracowywania różnych przetworników moduł analogowy umożliwia również przyszłą rozbudowę. Pełna lista akcesoriów testowych znajduje się w arkuszu danych akcesoriów do wyłączników automatycznych.
Moduł sterujący generuje wybrane sekwencje działania wyłącznika automatycznego z zachowaniem dokładności i bez efektu odbicia. Moduł sterujący, z dziewięcioma kanałami analogowymi (3 U + 6 I), mierzy również podczas testu kluczowe parametry. Pomiar prądu cewki, napięcia sterującego, rezystancji cewki i synchronizacji styków pomocniczych odbywa się automatycznie dla każdej fazy bez podłączania dodatkowych przewodów testowych.Funkcje modułu sterowania obejmują:
- Trzy niezależne funkcje styków na moduł
- Zaprogramowane sekwencje zwarcia, rozwarcia, zwarcia-rozwarcia, rozwarcia-zwarcia, rozwarcia-zwarcia-rozwarcia.
- Pomiar czasu styków pomocniczych A i B w obwodzie sterowania
- Pomiar prądu cewki (maks. 30 A), napięcia i rezystancji
Do obsługi wyłączników automatycznych z trójfazowym mechanizmem roboczym potrzebny jest tylko jeden moduł sterujący. Do obsługi 3-fazowego wyłącznika automatycznego z jednofazowymi mechanizmami roboczymi potrzebne są dwa moduły sterujące.
Moduł Timing M/R wykorzystuje jedno połączenie do testowania wszystkich krytycznych parametrów czasowych styku bez konieczności zmiany podłączenia lub wprowadzania specjalnych ustawień. Jeden moduł Timing M/R, z 12 kanałami analogowymi (6 U + 6 I), może zmierzyć czasu do sześciu styków głównych oraz sześciu rezystorów załączających. Moduł mierzy również wartości PIR. Dzięki temu samemu połączeniu moduł Timing M/R może wykonywać pomiary oporności statycznej i dynamicznej (za pomocą akcesorium SDRM202). W celu uzyskania prawidłowych wyników pomiaru czasu i dokładnych wartości PIR niezależnie od zakłóceń w podstacjach wysokiego napięcia moduł Timing M/R wykorzystuje opatentowane rozwiązanie aktywnego tłumienia zakłóceń. Kanały są również wykorzystywane do pomiaru napięcia podczas testów SRM i DRM.Cechy modułu Timing M/R:
- Sześć wejść na moduł
- Wysoka rozdzielczość próbkowania 15 μV i do 40 kHz
- Pomiar czasów styku głównego i równoległego styku oporowego
- Pomiar wartości rezystancji rezystorów równoległych (zwanych także PIR)
TM1800 to najbardziej funkcjonalny i funkcjonalny analizator czasu działania i ruchu wyłączników automatycznych, jaki jest dostępny na rynku. Ma on modułową konstrukcję, co pozwala skonfigurować go do prostej lub złożonej analizy czasu i ruchu, a także wykonania niektórych testów i monitorowania online. Jeśli potrzebujesz największej elastyczności i możliwości rozbudowy pod kątem przyszłych testów, analizator TM1800 będzie odpowiednim wyborem. Posiada on również największą liczbę kanałów czasowych dostępnych do testowania starych wyłączników wydmuchowych, które nadal spotyka się w istniejących instalacjach.
Tak, urządzenie TM1800 zostało zaprojektowane z myślą o modernizacji i rozbudowie. Można rozpocząć od zakupu konfiguracji potrzebnej w danym momencie, a wraz ze zmianą testów i parametrów dodawać moduły, aby spełnić wszystkie wymagania testowe.
Tak, wszystkie moduły można łatwo przekładać między analizatorami TM1800 (po wyłączenia zasilania). Każdy moduł jest indywidualnie kalibrowany, więc jego przełożenie nie wymaga dodatkowej kalibracji. Funkcja ta umożliwia także tymczasowe wypożyczenie modułów z innych urządzeń. Załóżmy na przykład, że masz wiele standardowych analizatorów TM1800 dla różnych załóg, ale musisz przetestować wyłącznik wydmuchowy z ośmioma przerwami na fazę. W takim przypadku można pożyczyć trzy moduły Timing M/R z innych analizatorów TM1800, unikając konieczności łączenia wielu liczników czasu.
Tak, mimo że urządzenie TM1800 ma wbudowany komputer i klawiaturę, nadal można sterować nim zdalnie za pomocą laptopa i aplikacji CABA Win.
Urządzenie TM1800 jest zgodne zarówno z planami testowymi do analizatora TM1700, jak i do starszego modelu TM1600. W razie potrzeby aplikacja CABA automatycznie zmieni konfigurację planów testowych. Plany można też edytować ręcznie za pomocą wygodnego edytora (TPE) wbudowanego w najnowszą wersję aplikacji CABA Win.
Oprogramowanie CABA Win/Local ma wbudowane różne plany testowe, w tym ogólne i przeznaczone do konkretnych wyłączników automatycznych. Kreator TPE umożliwia tworzenie i modyfikowanie spersonalizowanych planów testowych. Dzięki ponad 400 indywidualnym parametrom można dostosować testy i uwzględnić wszystkie potrzeby testowania wyłączników.
Nie jest wymagane żadne konkretne akcesorium, jednak dostępnych jest wiele opcjonalnych akcesoriów i przetworników do rejestrowania różnych parametrów wyłącznika automatycznego, które mogą wymagać sprawdzenia. Moduł analogowy to wielofunkcyjny kanał wejściowy, który umożliwia zachowanie przez wiele typów przetworników i połączeń zgodności wstecznej ze starszymi testami. W miarę opracowywania różnych przetworników moduł analogowy umożliwia również przyszłą rozbudowę. Pełna lista akcesoriów testowych znajduje się w arkuszu danych akcesoriów do wyłączników automatycznych.
Moduł sterujący generuje wybrane sekwencje działania wyłącznika automatycznego z zachowaniem dokładności i bez efektu odbicia. Moduł sterujący, z dziewięcioma kanałami analogowymi (3 U + 6 I), mierzy również podczas testu kluczowe parametry. Pomiar prądu cewki, napięcia sterującego, rezystancji cewki i synchronizacji styków pomocniczych odbywa się automatycznie dla każdej fazy bez podłączania dodatkowych przewodów testowych.Funkcje modułu sterowania obejmują:▪ Trzy niezależne funkcje styków na moduł▪ Zaprogramowane sekwencje zwarcia, rozwarcia, zwarcia-rozwarcia, rozwarcia-zwarcia, rozwarcia-zwarcia-rozwarcia.▪ Pomiar czasu styków pomocniczych A i B w obwodzie sterowania▪ Pomiar prądu cewki (maks. 60 A), napięcia i rezystancjiDo obsługi wyłączników automatycznych z trójfazowym mechanizmem roboczym potrzebny jest tylko jeden moduł sterujący. Do obsługi 3-fazowego wyłącznika automatycznego z jednofazowymi mechanizmami roboczymi potrzebne są dwa moduły sterujące.
Moduł DCM umożliwia przeprowadzanie testów z użyciem technologii DualGround™, która podnosi bezpieczeństwo i ułatwia testowanie. Każda para modułów Timing M/R i DCM zapewnia do sześciu kanałów. Każdy kanał wymaga specjalnego kabla DCM ze zintegrowanymi układami elektronicznymi. System TM1800 może być wyposażony w wiele par modułów DCM i Timing M/R, które umożliwiają pomiar czasów na maksymalnie 18 stykach.Cechy modułu DCM:▪ Sześć kanałów na moduł▪ Testy czasu z użyciem technologii DualGround™ ▪ Bezpieczne, szybkie i łatwe testowanie▪ Dwie przerwy na fazę▪ Testowanie wyłączników automatycznych GIS
Moduł Timing M/R wykorzystuje jedno połączenie do testowania wszystkich krytycznych parametrów czasowych styku bez konieczności zmiany podłączenia lub wprowadzania specjalnych ustawień. Jeden moduł Timing M/R, z 12 kanałami analogowymi (6 U + 6 I), może zmierzyć czasu do sześciu styków głównych oraz sześciu rezystorów załączających. Moduł mierzy również wartości PIR. Dzięki temu samemu połączeniu moduł Timing M/R może wykonywać pomiary oporności statycznej i dynamicznej (za pomocą akcesorium SDRM202). W celu uzyskania prawidłowych wyników pomiaru czasu i dokładnych wartości PIR niezależnie od zakłóceń w podstacjach wysokiego napięcia moduł Timing M/R wykorzystuje opatentowane rozwiązanie aktywnego tłumienia zakłóceń. Kanały są również wykorzystywane do pomiaru napięcia podczas testów SRM i DRM. Cechy modułu Timing M/R:▪ Sześć wejść na moduł▪ Wysoka rozdzielczość próbkowania 15 μV i do 40 kHz▪ Pomiar czasów styku głównego i równoległego styku oporowego▪ Pomiar wartości rezystancji rezystorów równoległych (zwanych także PIR)
Moduł Analog wykonuje pomiar na dowolnym wyjściu analogowym z przetwornika zamontowanego na wyłączniku automatycznym, umożliwiając pomiar ruchu, prędkości, prądu, napięcia, ciśnienia, drgań itp. Dzięki elastycznemu i łatwemu w obsłudze interfejsowi pomiar ruchu wyłącznika automatycznego jest prosty. Dla kilku wyłączników automatycznych dostępne są przetworniki uniwersalne, przetworniki specjalistyczne oraz tabele konwersji. Patrz karta charakterystyki akcesoriów.Cechy modułu Analog:▪ Trzy kanały na moduł▪ Obsługa przemysłowych przetworników analogowych▪ Izolowane kanały mierzą do 250 V AC/DC ▪ Wysoka rozdzielczość 0,3 mV i częstotliwość próbkowania 40 kHz
Dzięki przetwornikom cyfrowym pomiary ruchu i inne stają się jeszcze dokładniejsze, szybsze i łatwiejsze. Moduł Digital umożliwia użycie rotacyjnego przetwornika przyrostowego do pomiaru ruchu, prędkości i charakterystyki tłumienia wyłącznika automatycznego.Funkcje modułu Digital:▪ Sześć kanałów na moduł▪ Obsługa przetworników przyrostowych przez złącze RS-422▪ Rozdzielczość do ±32000 impulsów▪ Próbkowanie do 20 kHz
Moduł Timing Aux rozszerza system TM1800 o wejścia pomiaru czasu umożliwiające pomiar dowolnego styku pomocniczego wyłącznika automatycznego. Mierzy czas (bez względu na biegunowość) zarówno na stykach potencjałowych, jak i bezpotencjałowych, na przykład czas działania silnika napinania sprężyny, przekaźnika przeciwdziałającego efektowi pompowania itd.Funkcje modułu Timing Aux:▪ Sześć kanałów na moduł▪ Niewrażliwość na polaryzację▪ Styki pomocnicze potencjałowe i bezpotencjałowe
Moduł Printer oferuje wygodny i praktyczny sposób drukowania wyników testów w terenie. Wydruki zawierają wyniki liczbowe i graficzne. Szablony drukarki zainstalowane fabrycznie w urządzeniu TM1800 można łatwo dostosować do określonych potrzeb, aby uzyskać jasny i kompletny raport z wszystkimi testowanymi parametrami.Funkcje modułu Printer:▪ Drukowanie metodą Line Dot dla drukarek termicznych▪ Szerokość papieru 114 mm (4 cale)▪ Szybkość drukowania 50 mm/s (400 punktów/s)
Moduł HDD jest częścią modułu Basic. Jest w nim przechowana pamięć wszystkich ustawień konfiguracji, ustawień użytkownika i danych pomiarowych. Moduł ten można łatwo wymienić, np. gdy różni użytkownicy korzystają z jednego urządzenia TM1800 i chcą indywidualnych konfiguracji, danych i ustawień.Funkcje modułu HDD:▪ Zmiana ustawień konfiguracji, ustawień użytkownika i danych pomiarowych poprzez zmianę modułu HDD▪ Łatwy do usunięcia podczas transportu
Więcej informacji i webinaria
Produkty powiązane
Rozwiązywanie problemów
Podłącz kabel Ethernet do urządzenia i komputera, a następnie włącz urządzenie TM1800 i komputer. W CABA Local wybierz kartę „System Settings” (Ustawienia systemowe) i wybierz opcję „Versions” (Wersje). Adres IP urządzenia jest wyświetlany u dołu ekranu. W niektórych przypadkach trzeba trochę przewinąć w dół, aby móc zobaczyć adres. Jeśli adres jest wyświetlany jako 0.0.0.0, odczekaj dwie minuty, aby komputer PC i urządzenie TM1800 nawiązały połączenie. Można również sprawdzić, czy urządzenie TM1800 ma naklejkę ze swoim adresem IP.
W CABA Win wybierz „Options” (Opcje), a następnie „System settings” (Ustawienia systemowe) i kliknij kartę „Communication” (Komunikacja). Upewnij się, że wybrano ustawienie „Ethernet”. Kliknij opcję „Scan Network” (Skanuj sieć), a w wyskakującym oknie powinna pojawić się nazwa hosta TM wraz z adresami MAC i IP; zaznacz jednostkę TM i kliknij przycisk „OK”. Adres IP powinien pojawić się automatycznie. Jeśli skanowanie nie znajdzie urządzenia TM1800, wprowadź ręcznie jego adres IP w polu adresu IP i upewnij się, że dla opcji „Port No.” (Nr portu) wybrano wartość 6000.
Uwaga: CABA Win łączy się z urządzeniem TM1800, tylko gdy jest ono w trybie pomiaru. Należy wybrać wyłącznik, a następnie zdarzenie testowe. Po kliknięciu przycisku „New recording” (Nowy zapis) zostanie wyświetlone zdalne okno oprogramowania CABA, które łączy się z urządzeniem TM1800. Aby uzyskać więcej informacji, obejrzyj powyższy film przedstawiający uruchamianie oprogramowania CABA Win.
Wewnętrzny akumulator komputera jest uszkodzony, ale mimo to można wykonać test. Skontaktuj się z pomocą techniczną firmy Megger, aby uzyskać instrukcje dotyczące wymiany akumulatora lub w najbliższym dogodnym terminie wyślij urządzenie do centrum serwisowego.
Najpierw naciśnij klawisze Ctrl+Alt+Del i wybierz opcję „Task Manager” (Menedżer zadań), a następnie na karcie „Processes” (Procesy) odszukaj i zaznacz na liście rozwijanej pozycję „HMI.exe”. Kliknij przycisk „Zakończ proces” w prawym dolnym rogu. Następnie zostanie wyświetlony pulpit, na którym trzeba kliknąć „Start”, a następnie “Shut Down” (Zamknij).
Upewnij się, że w urządzeniu zainstalowano odpowiednie sterowniki przeznaczone do użytku z systemem Windows XP. Zapoznaj się z częścią „Optional software” (Oprogramowanie opcjonalne) w podręczniku użytkownika urządzenia.
Może to być spowodowane uszkodzeniem modułu. Moduły należy wymontować i pojedynczo włożyć z powrotem. PRZESTROGA: modułów nie można wyjmować ani wkładać, gdy urządzenie TM1800 ma włączone zasilanie.
Wyłącz urządzenie TM1800 i wyjmij odpowiedni moduł. Sprawdź dolną część modułu i pod kątem uszkodzonych lub zgiętych styków. Ostrożnie wyprostuj wszystkie uszkodzone styki, jeśli występują. Umieścić moduł z powrotem w urządzeniu TM1800 i ponownie je uruchom. Jeśli problem nadal występuje, wyłącz urządzenie i przenieś moduł do innego gniazda w urządzeniu TM1800, o ile jest dostępne. Włącz ponownie urządzenie TM1800; jeśli moduł nadal nie zostanie wykryty, wyślij go do firmy Megger w celu naprawy lub wymiany. Przestroga: modułów nie można wyjmować ani wkładać, gdy urządzenie TM1800 jest włączone.
Urządzenie wykrywa położenie wyłącznika automatycznego za pośrednictwem sekcji sterowania, tj. pozycji mechanizmu sterującego. W związku z tym, jeśli wybrano wspólny mechanizm działania, tylko jedna dioda LED wskazuje położenie całego wyłącznika. Jeśli wyłącznik automatyczny ma trzy mechanizmy działania, należy oddzielnie podłączyć przewody sterujące do każdego z tych mechanizmów, aby uzyskać wskazanie położenia każdej z trzech faz. Dodatkowo należy w ustawieniach włączyć funkcję „Auto detect” (Automatyczne wykrywanie).
Jeśli wyłącznik automatyczny jest wyposażony w cewki AC, sekcja sterowania nie może wykryć styków pomocniczych. Jeśli masz sekcję Timing Aux, ustaw wyłącznik w widoku „Breaker View” (Widok wyłącznika), tak aby mierzyć więcej niż jeden styk pomocniczy na mechanizm. Sekcja Timing Aux będzie mierzyć styk pomocniczy po podłączeniu go do styków „a” i „b”. Aby korzystać z modułu Aux, możesz również utworzyć plan testowy za pomocą edytora planów testowych.
Listę parametrów można dostosować. Jeśli parametr nie znajduje się na liście, możesz dodać go do swojej konfiguracji wyłącznika w edytorze planów testowych. Aby zmiany wprowadzone w edytorze planów testowych były skuteczne, zaznacz wyłącznik i wybierz opcję „New test” (Nowy test) za pomocą głównego programu CABA Win. Kolejne pomiary będą teraz zawierać dodane parametry.
Jeśli szablon jest zdefiniowany jako domyślny, nie będzie można go usunąć. Aby móc go usunąć, ustaw najpierw inny szablon jako domyślny.
Podczas podłączania przetwornika należy przejść do ekranu „Connection” (Połączenie) i wybrać kanał ruchu. W tym miejscu można sprawdzić położenie przetwornika w trybie monitorowania. Upewnij się, że przetwornik ruchu jest ustawiony na około 50% (od 40 do 60%). Większość mechanizmów wyłączników automatycznych nie porusza się o więcej niż 90 do 100 stopni, co zapewnia dużą swobodę ruchu w obu kierunkach.
Uwaga: w przypadku korzystania z cyfrowego przetwornika położenia kątowego nie ma potrzeby sprawdzania tego, ponieważ może on obracać się wielokrotnie.
Wiele wyłączników automatycznych, zwłaszcza modele zaprojektowany zgodnie z wytycznymi IEEE, ma schemat przekaźników X-Y w obwodzie funkcji przeciwdziałania pompowaniu. Obwód ten jest przeznaczony do ochrony przerywacza/rezystora w przypadku zastosowania dwóch sygnałów sterujących jednocześnie i przez dłuższy okres czasu czas. Czas zwarcia jest mierzony od wzbudzenia cewki zwierającej do pierwszego kontaktu metal-metal. Jeśli w obwodzie sterowania znajduje się przekaźnik X, czas do zasilenia przekaźnika X należy odjąć od całkowitego czasu zwarcia. Uwaga: do pomiaru przekaźnika X można użyć styku pomocniczego (Timing Aux).
Sprawdź wszystkie połączenia przewodów testowych czasu działania, zarówno do wyłącznika, jak i analizatora. Jeśli w punkcie połączenia występuje utlenienie lub smar, spróbuj wypolerować miejsce połączenia zacisków. Sprawdź nacisk sprężyny zacisków przewodów testowych czasu działania.
Jest to problem z napięciem roboczym, cewką lub układem zatrzasku. Najpierw należy sprawdzić napięcie robocze podczas pracy urządzenia, aby upewnić się, że jest ono bliskie wartości nominalnej. Jeśli napięcie robocze jest prawidłowe, wykonaj czynności serwisowe przy układzie zatrzasku, czyszcząc go i smarując stosownie do potrzeb. W przeciwnym razie konieczna będzie wymiana cewki. Więcej informacji na temat pomiaru prądu cewki można znaleźć w rozdziale „ Interpretacja wyników testu”.
Powtórz pomiar przy napięciu nominalnym. Zmierz napięcie w trakcie testu, aby sprawdzić, czy źródło napięcia jest odpowiednie.
Interpretacja wyników pomiarów
Analiza czasu i ruchu pozwala zweryfikować prawidłowe działanie wyłącznika automatycznego. Daje pewność, że usterka wyłącznika zniknie w ciągu kilku cykli. Jeśli wyłącznik automatyczny nie był używany przez miesiące lub nawet lata, musi być w stanie zadziałać w każdej chwili. Najlepszym sposobem oceny wyników testów czasu działania jest porównanie zmierzonych wartości ze specyfikacją producenta. Dane techniczne powinny znajdować się w instrukcji obsługi wyłącznika automatycznego lub na liście kontrolnej rozruchu. Często dostarczane z wyłącznikiem automatycznym są raporty z testów fabrycznych; będą one zawierały specyfikacje lub poziom bazowy, względem których należy porównać.
Jeśli specyfikacje producenta lub wyniki bazowe nie są dostępne:
- aby wygenerować poziom bazowy, wykonaj wstępny pomiar szczegółowy. Jeśli sieć ma kilka takich samych wyłączników, na potrzeby porównania można wygenerować wartości nominalne i docelowy zakres specyfikacji, w razie potrzeby dostosowując wszelkie wartości. odstające
- Poniższe informacje mogą być wykorzystywane jako ogólne wytyczne, ale w żaden sposób nie mają zastosowania do wszystkich wyłączników automatycznych.
W nowoczesnych wyłącznikach automatycznych czasy styku są mierzone w milisekundach. W przypadku starszych wyłączników prądowych czasy można określić w cyklach. Oceniane styki obejmują styki główne, styki oporowe i styki pomocnicze. Podczas testów czasu działania wykonywanych jest pięć różnych operacji lub sekwencji: Zamknij, Otwórz, Zamknij-Otwórz, Otwórz-Zamknij i Otwórz-Zamknij-Otwórz.
Główne styki są odpowiedzialne za przenoszenie prądu, gdy wyłącznik automatyczny jest zwarty, a co najważniejsze, za wygaszenie łuku i zapobieganie jego ponownemu zapaleniu, gdy wyłącznik automatyczny rozwiera się w celu wyeliminowania usterki. Rezystory załączające rozpraszają wszelkie przepięcia, które mogą wystąpić po zwarciu wyłączników wysokiego napięcia podłączonych do długich przewodów przesyłowych. Rezystory wyłączające są stosowane w starszych wyłącznikach wydmuchowych w celu ochrony głównych styków podczas rozwierania. Rezystory załączające i wyłączające są często określane akronimem PIR. Styki pomocnicze (AUX) to styki w obwodach sterujących, które informują wyłącznik automatyczny o stanie, w jakim się on znajduje, i pomagają sterować jego działaniem.
Wyłącznik automatyczny ma wartość znamionową podaną w cyklach, która określa, ile czasu wyłącznik potrzebuje na usunięcie usterki. Czas przerwy w obwodzie będzie krótszy niż czas znamionowy wyłącznika automatycznego, ponieważ czas przerwy w obwodzie rozpoczyna się, gdy styki w rzeczywistości się rozdzielają. Podczas pracy, gdy styki rozdzielą się, w szczelinie między stykami nadal występuje łuk, który musi zostać zgaszony. Czas rozwarcia styków powinien być krótszy niż 1/2 do 2/3 znamionowego czasu trwania rozwarcie wyłącznika automatycznego, a czasy zwarcia są zazwyczaj dłuższe niż czasy rozwarcia. Różnica czasu pomiędzy trzema fazami, nazywana rozrzutem biegunów lub równoczesnością faz, zgodnie z normami IEC62271-100 i IEEE C37.09 powinna być mniejsza niż 1/6 cyklu operacji rozwierania i mniejsza niż 1/4 cyklu operacji zwierania. Jeśli wyłącznik automatyczny ma wiele przerw w jednej fazie, powinny one działać niemal równocześnie. Jeśli jeden styk działa szybciej niż pozostałe, to jedno przerwanie będzie miało znacznie wyższe napięcie w porównaniu z innymi, powodując usterkę. Norma IEC wymaga tolerancji poniżej 1/8 cyklu, podczas gdy IEEE dopuszcza dla tego rozrzutu wewnątrzbiegunowego 1/6 cyklu. Nawet przy wartościach granicznych określonych przez IEEE i IEC jednoczesność większości wyłączników automatycznych jest często określana na 2 ms lub mniej. Za pomocą kanałów testów czasu działania mierzy się także odbicie styku. W przypadku odbicia styku istotny jest jego czas (ms). Często pojawia się ono podczas operacji zwierania. Nadmierne odbicie oznacza osłabienie nacisku sprężyny na styki.
Rezystory załączające są używane w połączeniu ze stykami głównymi przy zwieraniu. Rezystor jest wsuwany w pierwszej kolejności w celu rozproszenia przepięć, następne w kolejności są styki główne, a później styk oporowy jest zwierany lub odłączany od obwodu. Głównym parametrem do oceny jest czas wsuwania rezystora. Jest to czas, przez jaki styk oporowy znajduje się w obwodzie przed zwarciem styków głównych. Typowy czas wsuwania rezystora wynosi od połowy cyklu do pełnego cyklu. Jeśli styk główny jest szybszy niż styk oporowy, wyłącznik nie działa prawidłowo.
Styki pomocnicze (AUX) służą do sterowania wyłącznikiem automatycznym i zapewnienia mu informacji o stanie. Stan styków A jest zgodny ze stanem styków głównych, tzn. jeśli wyłącznik jest rozwarty, styk A także jest rozwarty, a jeśli wyłącznik jest zwarty, styk A także jest zwarty. Stan styków B jest przeciwny do stanu wyłącznika, tzn. są one zwierane, gdy wyłącznik jest rozwarty, i odwrotnie. Nie ma ogólnych limitów czasowych dla różnicy między zadziałaniem styku pomocniczego i styku głównego. Jednak nadal ważne jest, aby zrozumieć i sprawdzić działanie tych elementów oraz porównać je z poprzednimi wynikami. Styki AUX uniemożliwiają zbyt długie zasilanie cewek zwierajacych i rozwierajacych, przeciwdziałając ich wypaleniu się. Styki AUX mogą również sterować czasem zatrzymania styku, tzn. czasem zwarcia głównych styków podczas operacji zwierania-rozwierania.
Podczas analizy czasu i drogi krzywa ruchu dostarcza więcej informacji niż jakikolwiek inny pomiar. Ważne jest, aby zrozumieć, czy wyłącznik automatyczny działa prawidłowo. Aby zmierzyć ruch, należy podłączyć do wyłącznika automatycznego przetwornik ruchu, który mierzy zmianę położenia mechanizmu lub styków w czasie. Przetwornik zmierzy odległość kątową lub liniową. Pomiary kątowe są często konwertowane na odległość liniową z użyciem stałej konwersji lub tabeli konwersji. Pomiar liniowy może być również konwertowany z użyciem współczynnika. Celem jest przełożenie ruchu przetwornika na rzeczywisty ruch styków i określenie skoku styków głównych. Na podstawie skoku można obliczyć różne parametry. Jeśli nie jest dostępna żadna stała ani tabela konwersji, skok i powiązane parametry można oszacować, ale mogą one nie odpowiadać specyfikacjom producenta.
Prędkość mierzy się zarówno podczas rozwierania, jak i zwierania. Najbardziej krytycznym parametrem mierzonym na wyłączniku automatycznym jest prędkość rozwierania się styków. Wyłącznik wysokiego napięcia służy do przerywania określonego prądu zwarciowego. Wymaga to działania z określoną prędkością w celu wytworzenia odpowiedniego chłodzącego strumienia powietrza, oleju lub gazu, w zależności od typu wyłącznika. Strumień ten schładza łuk elektryczny na tyle, aby przerwać przepływ prądu przy następnym przejściu przez punkt zerowego napięcia. Prędkość oblicza się pomiędzy dwoma punktami na krzywej ruchu. Istnieją różne sposoby wyboru punktów obliczania prędkości. Najczęściej są to punkty zetknięcia/separacji styków, czasu przed/za lub punkty położone w określonych odległościach poniżej pozycji zwartej lub rozwartej.
Powyższa krzywa ruchu reprezentuje operację Zamknij-Otwórz. Skok styków jest mierzony od pozycji „spoczynkowej rozwartej” do pozycji „spoczynkowej zwartej”. Gdy wyłącznik automatyczny zwiera obwód, styki przechodzą poza położenie zwarcia, co nazywa się przekroczeniem zakresu. Następnie styki mogą przesunąć się poza położenie spoczynkowe zwarte (w kierunku rozwarcia); jest to nazywane odbiciem. Parametry te (tj. skok, przekroczenie zakresu i odbicie) również mierzy się przy operacji rozwierania, ale punktem odniesienia nie jest pozycja zwarta, tylko pozycja „rozwarta spoczynkowa”.
W operacji rozwierania na powyższym wykresie widać zarówno przekroczenie zakresu, jak i odbicie. Wykres wskazuje miejsca, w którym styki się zwierają i rozdzielają. Odległość od zetknięcia/separacji styków do pozycji spoczynkowej zwartej jest określana jako przeciąganie lub penetracja. Dystans, na którym następuje zgaszanie łuku elektrycznego, nazywany jest strefą wyładowania łukowego. Jest to pozycja na krzywej, w której należy obliczyć wspomnianą powyżej prędkość ruchu. Ponieważ operacje rozwierania odbywają się z dużymi prędkościami, często używa się tłumika, który spowalnia mechanizm w miarę zbliżania się do końca zakresu ruchu. Położenie, w którym działa tłumik, określa się mianem strefy tłumienia. W wielu wyłącznikach tłumienie można zmierzyć na podstawie krzywej ruchu. Niektóre wyłączniki mogą jednak wymagać oddzielnego przetwornika do pomiaru tłumienia. Tłumienie można mierzyć zarówno podczas operacji rozwierania, jak i zwierania. Tłumienie może mieć obejmować ustawienia odległości lub czasu powiązane z krzywą.
Skok wyłącznika automatycznego jest bardzo mały w przypadku wyłączników próżniowych, około 10 do 20 mm, i zwiększa się do zakresu od 100 do 200 mm dla wyłączników SF6, gdzie dla wyższych napięć wymaga się dłuższych skoków. Starsze olejowe wyłączniki automatyczne mogą mieć długość skoku powyżej 500 mm. Porównywanie skoku dwóch różnych wyłączników automatycznych powinno wykonać się tak, aby znajdowały się w odległości kilku mm od siebie, o ile są tego samego typu i korzystają z tego samego mechanizmu. Jeśli nie można znaleźć żadnych ograniczeń, można porównać przekroczenie zakresu i odbicie ze skokiem wyłącznika; powinny one wynosić mniej niż około 5% całkowitego skoku. Każde nadmierne odbicie lub przekroczenie zakresu powinno być zbadane, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu styków i mechanizmu roboczego; przyczyną często jest wadliwy tłumik.
Rutynowe pomiary napięcia roboczego i prądu cewki mogą pomóc w wykrywaniu potencjalnych problemów mechanicznych i/lub elektrycznych w cewkach uruchamiających, na długo zanim pojawią się rzeczywiste usterki. Podstawowa analiza skupia się na śledzeniu prądu cewki. Przebieg napięcia sterującego będzie odzwierciedlał krzywą prądu podczas pracy. Podstawowym parametrem oceny napięcia jest minimalne napięcie osiągane podczas pracy. Maksymalny prąd cewki (jeśli pozwoli się na osiągnięcie najwyższej wartości) zależy wprost od rezystancji cewki i napięcia włączającego.
Po podaniu napięcia na cewkę krzywa prądu najpierw pokazuje przejście proste, które rośnie z szybkością zależną od charakterystyki elektrycznej cewki i napięcia zasilania (punkty 1 do 2). Gdy twornik cewki (który uruchamia zatrzask na obudowie mechanizmu sterującego) zaczyna się poruszać, zmienia się zależność elektryczna i prąd cewki spada (punkty od 3 do 5). W tym momencie układ cewki i zatrzasku kończy swoją funkcję uwalniania energii zgromadzonej w mechanizmie. Gdy twornik osiąga mechaniczne położenie końcowe, prąd cewki wzrasta do wartości proporcjonalnej do napięcia cewki (punkty od 5 do 8). Następnie styk pomocniczy rozwiera obwód, a prąd cewki spada do zera w wyniku indukcyjności w obwodzie (punkty 8 do 9).
Wartość maksymalna pierwszego niższego szczytu prądowego jest związana z prądem w pełni nasyconej cewki (prąd maksymalny), a ta zależność wskazuje rozrzut do najniższego napięcia wyzwalania. Jeśli cewka osiągnie maksymalny prąd przed rozpoczęciem ruchu twornika i zatrzasku, wyłącznik nie zostanie wyzwolony. Jeśli wartość szczytowa zmienia się w odniesieniu do poprzednich pomiarów, pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest napięcie sterujące i wartość minimalna, jaką osiąga ono podczas pracy. Należy jednak pamiętać, że zależność między tymi wartościami szczytowymi prądu zmienia się, szczególnie w zależności od temperatury. Dotyczy to również najniższego napięcia wyzwalania. Jeśli czas pomiędzy punktami 3 i 5 wzrośnie lub krzywa przesunie się w tym obszarze w górę lub w dół, wskazuje to na uszkodzenie zatrzasku lub cewki. Najczęstszą przyczyną jest brak smarowania w układzie zatrzasku; zaleca się czyszczenie i smarowanie zatrzasku.
OSTRZEŻENIE: Podczas wykonywania jakichkolwiek czynności konserwacyjnych postępuj zgodnie z protokołami bezpieczeństwa wyłącznika automatycznego. Minimum to wyłączone zasilanie sterujące wyłącznika i rozładowanie lub odcięcie energii mechanizmu przed przystąpieniem do konserwacji.
Jeśli układ zatrzasku jest prawidłowo nasmarowany, następnym krokiem jest sprawdzenie rezystancji cewek zwierających i rozwierających, co pozwoli upewnić się, że są one sprawne i wymienić je w razie potrzeby.
Poniższe wykresy wskazują typowe tryby awarii związanych z pomiarami czasu i ruchu wyłączników automatycznych wysokiego napięcia oraz możliwe rozwiązania problemu.
OSTRZEŻENIE: Podczas wykonywania jakichkolwiek czynności konserwacyjnych postępuj zgodnie z protokołami bezpieczeństwa wyłącznika automatycznego. Minimum to wyłączone zasilanie sterujące wyłącznika i rozładowanie lub odcięcie energii mechanizmu przed przystąpieniem do konserwacji.
Close time | Open time | Damping time | Charging motor | Possible cause of failure condition |
---|---|---|---|---|
Faster / Slower | Normal | Normal | Normal | Change in characteristic of the closing system. Latching system is binding. |
Faster | Normal | Normal | Normal | Spring charging system used for closing is defective. |
Slower | Normal | Normal | Normal | Spring charging system used for closing is defective. |
Normal | Slower | Normal | Normal | Change in characteristic of the closing system. Latching system is binding. |
Faster | Slower | Normal / Slower | Normal / Slower | Reduced force exerted by opening strings. One of the opening strings is broken. |
Slower | Slower | Normal / Slower | Normal / Slower | Increased friction throughout the entire breaker caused by (for example) corrosion in the linkage system. |
Normal | Faster | Normal | Normal | Malfunctioning puffer system or extremely low SF6- pressure. |
Normal | Normal | Faster | Faster | Damaged opening damper. Not enough oil in the dashpot. |
Normal | Normal | Slower | Slower | Damaged opening damper. Increased friction in the dashpot. |
Tested parameter | Result |
---|---|
Coil current | Varies with coil resistance and control voltage. |
Control voltage | Increased voltage drop indicates resistance of the coil supply cables. Must be measured in order to obtain traceability of coil current measurements and timing measurements. |
Coil resistance | A change could indicate a burned coil or a short circuit between winding turns. Can be calculated from control voltage and peak current. |
Armature stop time | Increased time indicates increased mechanical resistance in latch system or coil armature. |
Armature start current | Increased current indicates increased mechanical resistance in coil armature. Gives an indication of the lowest operation voltage (coil pick up). |
Max motor current | Varies with winding resistance, supplied voltage and applied force. Start current not considered. |
Motor voltage | Increased voltage drop indicates increased resistance in the motor supply cables. |
Spring charge motor start time | Closing time of auxiliary contact for the sprint charge motor. |
Spring charge motor stop time | Increased time shows e.g. higher mechanical friction. |
Pomiary w mikroomach, powszechnie nazywane pomiarami oporności statycznej (SRM) lub testami cyfrowego miernika niskich rezystancji (DLRO) (czasami nazywane także testami Ducter™), są wykonywane na wyłączniku automatycznym przy zwartych stykach w celu wykrycia możliwej degradacji lub uszkodzenia styków głównych. Jeśli rezystancja styków głównych jest zbyt wysoka, występuje nadmierne nagrzewanie, które może spowodować uszkodzenie wyłącznika automatycznego. Typowe wartości są niższe niż 50 μΩ w wyłącznikach automatycznych do rozdzielnic i przesyłu, podczas gdy wartości wyłączników automatycznych do generatorów prądotwórczych często wynoszą poniżej 10 μΩ. Jeśli wartość jest zbyt wysoka, może być konieczne kilkukrotne powtórzenie testu lub podanie prądu przez 30 do 45 sekund. Ma to na celu „wypalenie” styków i łatwiejsze przebicie się przez ewentualną warstwę tlenków lub smaru, które mogą się na nich znajdować. Wyniki testu rezystancji rzędu mikroomów dla wszystkich trzech faz nie powinny różnić się o więcej niż 50%, a wszelkie większe odchylenia powinny być zbadane. Zawsze należy sprawdzić, czy połączenia są prawidłowe i powtórzyć test, gdy wartości będą wysokie. IEC wymaga prądu testowego 50 A lub większego, podczas gdy IEEE wymaga prądu 100 A lub większego.
Metoda testowa DRM została opracowana jako test diagnostyczny w celu oceny zużycia styków opalnych w wyłącznikach automatycznych SF6. Test jest przeprowadzany przez wymuszenie za pośrednictwem wyłącznika automatycznego prądu stałego o natężeniu około 200 A lub wyższym i pomiar spadku napięcia i natężenia prądu podczas pracy wyłącznika. Testu DRM nie należy mylić z pomiarem rezystancji statycznej (pomiary w mikroomach), w którym mierzy się rezystancję styków, gdy wyłącznik jest zwarty.
Analizator wyłącznika automatycznego oblicza i wykreśla opór w funkcji czasu, a jeśli używany jest odpowiedni przetwornik, także ruch. Gdy jednocześnie jest rejestrowany ruch styków, można odczytać rezystancję w każdym punkcie styku. Ponieważ występuje znaczna różnica rezystancji między stykiem głównym a stykiem opalnym, wykres rezystancji i wykres ruchu pozwalają odczytać długość działania styku opalnego. W niektórych przypadkach producenci wyłączników automatycznych mogą dostarczyć krzywe odniesienia dla danego typu styku.
Instrukcje obsługi i dokumentacja
Oprogramowanie (software and firmware)
CABA Win
CABA Win circuit breaker analysis software simplifies testing and ensures the quality of the test procedure, and it can be used with Megger circuit breaker testers TM1800, TM1700, TM1600/MA61, and EGIL.
CABA Local – Internal software for TM1700 and TM1800
CABA Local is applicable for installation on TM1700 and TM1800 circuit breaker analysers.
FAQ / najczęściej zadawane pytania
Jeśli rozdzielnica jest wyposażona w gniazdo systemu wykrywania napięcia (VDS), można zmierzyć czas działania za pomocą dowolnego analizatora wyłączników automatycznych Megger TM1800 lub TM1700 w połączeniu z adapterem VDS. Podłącz adapter do gniazda VDS wyłącznika automatycznego i zmierz czas działania, monitorując obecność napięcia w obwodzie głównym. Gniazdo VDS to niskonapięciowe wyjście zasilane z pojemnościowego transformatora napięciowego umieszczonego wewnątrz rozdzielnicy, dzięki któremu pomiary są wykonywane przy wyłączniku automatycznym w trybie on-line. Nie trzeba i nie można rozłączać ani tworzyć dodatkowych połączeń obwodu uziemienia. Analizator wyłączników automatycznych można kontrolować spoza pomieszczenia przełączników, aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo.
Tak, moduły można w razie potrzeby dodawać i zamieniać w związku z planowanymi testami. Podczas dodawania i usuwania modułów upewnij się, że urządzenie TM1800 jest wyłączone.
Nie, moduły są kalibrowane indywidualnie, więc przełożenie z jednego urządzenia TM1800 do innego lub przełączenie z jednego gniazda do innego w tym samym TM1800 nie wpłynie na wykalibrowanie.
Urządzenie nie jest przystosowane do zasilania prądem stałym. Jednak na rynku dostępnych jest kilka rodzajów przetwornic DC-AC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Wewnętrzny akumulator urządzenia TM1800 to akumulator o niskim poziomie mocy, który umożliwia przechowywanie daty i godziny w pamięci urządzenia. Urządzenie TM1800 musi być podłączone do źródła zasilania prądem przemiennym.
Tak, jeśli drukarka jest obsługiwana przez system operacyjny Windows XP. Wielu producentów na swoich stronach internetowych oferuje bezpłatnie sterowniki dla systemu Windows XP. Przed przystąpieniem do instalacji drukarki należy skontaktować się z jej producentem.
Tak, do uruchomienia cewek wyłącznika automatycznego lub napinania silników sprężynowych potrzebne jest zewnętrzne źródło zasilania. Jeśli zasilanie stacji jest dostępne, można podłączyć je do modułu sterowania i w ten sposób zasilać wyłącznik. Jeśli stacja nie jest zasilana, konieczne jest osobne zasilanie. Firma Megger produkuje zasilacz o nazwie B10E.
Tak, rezystancja rezystorów PIR zostanie zmierzona automatycznie przez sekcję Timing M/R, jeśli wartość PIR wynosi od 10 Ω do 10 kΩ. Pomiar styków głównych i oporowych odbywa się za pomocą tego samego połączenia. Uwaga: w przypadku korzystania z akcesorium DCM DualGround™ nie można zapisywać czasów i wartości dotyczących rezystorów.
Tak, z urządzeniem można używać dowolnych przetworników przyrostowych. Informacje na temat konfiguracji styków i typu potrzebnego złącza można znaleźć w dodatku A do podręcznika użytkownika.
Tak, podłącz przewód suwaka do styku 3 w kanale analogowym, a dwa pozostałe przewody odpowiednio do styków 1 i 2. Jeśli masz kabel ze złączem XLR i wtykiem bananowym GA-00040, suwak podłącza się do białego przewodu, a dwa końce przetwornika zostają podłączone odpowiednio do brązowego i zielonego przewodu.
Podłącz zacisk ujemny cęgów prądowych do styku 1 kanału analogowego, a zacisk dodatni do styku 3 kanału analogowego. Jeśli masz kabel ze złączem XLR i wtykiem bananowym GA-00040, zacisk ujemny podłącza się do brązowego przewodu, a dodatni do białego przewodu.
Klucz licencyjny oprogramowania CABA Win jest wydrukowany na podręczniku dołączonym do analizatora, a także umieszczony na dysku CD lub dysku flash, na którym znajduje się oprogramowanie. Jest to kod alfanumeryczny rozpoczynający się od CABA.
Domyślne hasło to „energy”.
Tak, CABA Local może użyć konfiguracji z planem testowym z CABA Win. Konieczne będzie zaimportowanie wyłącznika automatycznego do TM1800. CABA Local automatycznie przekonwertuje plan testowy w celu zapewnienia zgodności. Aby zaimportować wyłącznik automatyczny, kliknij folder „Circuit Breakers” (Wyłączniki automatyczne) na karcie „Breaker List” (Lista wyłączników). Po lewej stronie listy wyłączników pojawi się przycisk „Import Breaker” (Importuj wyłącznik). Więcej informacji można znaleźć w części „Importowanie wyłączników” w Podręczniku użytkownika urządzenia.
Optymalne wyjście to tworzenie nowych szablonów przy użyciu edytora planów testowych (TPE) w programie CABA Win. Otwórz CABA Win i kliknij „File” (Plik), a następnie „Test Plan Editor” (Edytor planów testowych). Kliknij „Edit” (Edytuj), a następnie „New breaker” (Nowy wyłącznik). Postępuj zgodnie z instrukcjami kreatora TPE, aby utworzyć nowy wyłącznik automatyczny. Po utworzeniu wyłącznika podświetl go w TPE i kliknij przycisk „Edit” (Edytuj), a następnie „Create template from selected breaker” (Utwórz szablon z wybranego wyłącznika). Więcej informacji można znaleźć w powyższych filmach zatytułowanych „Korzystanie z produktu” dotyczących TPE.
Otwórz CABA Win i kliknij „File” (Plik), a następnie „Test Plan Editor” (Edytor planów testowych). Kliknij kartę „Templates” (Szablony) i przejdź do drzewa plików, aby znaleźć szablon wyłącznika automatycznego. Zaznacz typ wyłącznika w drzewie, a następnie wybierz odpowiedni szablon w oknie po prawej stronie. Po zaznaczeniu szablonu kliknij przycisk „Edit” (Edytuj), a następnie Create breaker from selected template” (Utwórz wyłącznik z wybranego szablonu). Uwaga: Parametry wyłącznika automatycznego i wartości powodzenia/niepowodzenia należy sprawdzać, porównując je z instrukcją obsługi wyłącznika automatycznego lub listą kontrolną rozruchu.
Często korzystne jest posiadanie wielu list wyłączników w CABA Win w celu ich uporządkowania. Aby zmienić listę wyłączników, kliknij „File” (Plik), a następnie „Open” (Otwórz) i „Breaker list” (Lista wyłączników). W tym miejscu wybierz odpowiedni folder.
Testy czasu działania zapewniają synchronizację trzech faz i rozwarcie styków we właściwym czasie. Mimo to pomiary drogi dostarczają znacznie więcej informacji na temat działania styków. Droga pozwala zweryfikować skok wyłącznika automatycznego oraz prędkość styków. Czasy wyłącznika automatycznego mogą być niezgodne ze specyfikacją. Jednak dopóki prędkość przerywacza jest prawidłowa, będzie w stanie usunąć usterkę. Ponadto analiza drogi pozwala ujawnić problemy mechaniczne, takie jak przekroczenie zakresu roboczego i nadmierne tłumienie. W celu uproszczenia podłączania przetworników firma Megger oferuje szeroką gamę przetworników i adapterów połączeniowych, które pasują do różnych wyłączników automatycznych.
Tak, ruch wyłącznika automatycznego jest mierzony niezależnie od czasu działania, za pomocą przetwornika drogi. Podłącz przetwornik w zwykły sposób.
Jeśli to możliwe, należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta wyłącznika. Odpowiednie informacje często można znaleźć w instrukcji obsługi wyłącznika automatycznego lub uzyskać po konsultacji z producentem. Jeśli informacje producenta nie są dostępne, standardowo zaleca się znalezienie dogodnego miejsca do podłączenia przetwornika. Jeśli to możliwe, podłącz przetwornik liniowy bezpośrednio do styków lub ramienia uruchamiającego styków. Eliminuje to konieczność stosowania tabeli lub współczynnika konwersji. Często nie jest to jednak możliwe, więc najlepszym wyjściem jest połączenie przetwornika z punktem możliwie jak najbliżej styków z ograniczeniem do minimum ilości łączników między punktem połączenia a stykami. W zależności od tego, co jest najdogodniejsze, można użyć przetwornika obrotowego lub liniowego. Jeśli styki nie są podłączone bezpośrednio, do pomiaru prawidłowych parametrów skoku i prędkości styków potrzebny jest współczynnik konwersji lub tabela. Uwaga: należy upewnić się, że przetwornik ani jego elementy mocujące nie znajdują się na drodze ruchomych części mechanizmu lub łączników. Po wybraniu przetwornika i metody montażu należy użyć ich także do przyszłych testów, aby możliwe było porównanie wyników.
Firma Megger oferuje wiele przetworników i zestawów montażowych do przetworników obrotowych i liniowych; niektóre są przeznaczone tylko do określonych wyłączników, podczas gdy inne mogą być używane z różnymi typami wyłączników automatycznych. Na każdy mechanizm powinien być podłączony jeden przetwornik. Zasadniczo przetwornik obrotowy jest używany do wyłączników z kadzią pod napięciem, natomiast przetworniki liniowe są używane do wyłączników z kadzią uziemioną i masowych wyłączników olejowych. Wyłączniki próżniowe (VCB) mają krótki skok, więc często do pomiaru ich ruchu jest używany mały przetwornik liniowy, 50-milimetrowy lub mniejszy. Firma Megger posiada kartę charakterystyki akcesoriów z pełną listą dostępnych przetworników. Jeśli nie masz pewności, jakie typy wyłączników możesz napotkać, to sięgnij po obrotowy zestaw montażowy i zestaw SF6 do kadzi uziemionej, które nadają się do użycia z większością wyłączników automatycznych wysokiego napięcia SF6. Dodatkowo, w razie potrzeby, można wybrać przetwornik 50 mm i zestaw przetwornika do masowego wyłącznika olejowego, których można użyć z większością VCB i masowych wyłączników olejowych.
Producent wyłączników automatycznych często dostarcza punkty obliczania prędkości. Zazwyczaj można je znaleźć w liście kontrolnej rozruchu, raporcie z testu fabrycznego lub instrukcji. Jeśli nie wskazano punktów do obliczania prędkości, zalecane punkty to zestyk i 10 ms przed zestykiem w przypadku zwarcia oraz rozdzielenie styków i 10 ms po rozdzieleniu styków w przypadku rozwarcia. Punkty te pozwalają zmierzyć prędkość styków w strefie wyładowania łukowego wyłącznika.
Można to zrobić na trzy sposoby:
- Skontaktuj się z producentem posiadanego wyłącznika automatycznego.
- Znajdź funkcję geometryczną przenoszenia pomiędzy punktem mocowania przetwornika a ruchomym stykiem i utwórz własną tabelę.
- Wykonaj pomiar referencyjny z jednym przetwornikiem podłączonym do ruchomego styku i jednym w żądanym punkcie mocowania przetwornika. Na podstawie wyniku pomiaru referencyjnego możesz utworzyć tabelę.
Najpierw wykonaj pomiar referencyjny wyłącznika automatycznego, gdy jest on nowy, po czym porównuj wyniki późniejszych testów z tymi wynikami. Użyj ustawień domyślnych dla punktów obliczania prędkości. Jeśli wyłącznik automatyczny jest starszy, możesz również poszukać kilku wyłączników tego samego typu na potrzeby testu. Porównaj wyniki z rezultatami dla innych wyłączników tego samego typu; muszą one nie tylko mieć takie samo napięcie znamionowe i prąd, ale powinny być zgodne w zakresie producenta i modelu. W ramach testu można również wykonać pewne czynności kontrolne. W przypadku większości wyłączników wszystkie trzy fazy powinny znajdować się w odległości od 1 do 2 ms od siebie, ale czasami w przypadku niektórych starszych wyłączników może wystąpić różnica 3 do 5 ms. Jeśli wyłącznik ma wiele przerw na fazę, różnica między stykami w tej samej fazie powinna wynosić około 2 ms lub mniej. W przypadku nowoczesnych wyłączników automatycznych czas wyzwalania powinien wynosić od 20 do 45 ms, przy czym czasy zwarcia powinny trwać dłużej, ale na ogół krócej niż 60 ms.
Impuls sterujący musi zasilać cewkę rozwierającą lub zwierającą na tyle długo, aby zwolnić odpowiedni zatrzask. Gdy impulsy zostaną zastosowane do obwodu sterującego z działającymi stykami pomocniczymi, styki AUX przerywają prąd, zapobiegając przepaleniu cewki. Typowy impuls o długości od 100 do 200 ms wystarcza do uruchomienia cewki, ale nie jest wystarczająco długi, aby ją wypalić. W przypadku operacji zwierania-rozwierania wystarcza krótkie opóźnienie wynoszące 10 ms od momentu rozpoczęcia impulsu zwierania do momentu przyłożenia impulsu rozwierania. W celu sprawdzenia prawidłowego czasu zwarcia-rozwarcia impuls rozwierania musi być przyłożony przed fizycznym rozwarciem styków. Należy zachować ostrożność podczas wykonywania operacji rozwierania-zwierania (ponownego zwierania), aby uniknąć „pompowania” wyłącznika automatycznego. Opóźnienie impulsu wynoszące 300 ms jest typowe i ma na celu zabezpieczenie wyłącznika automatycznego przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Dwie główne normy to:
- IEEE C37.09 IEEE Standard Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis.
- IEC 62271-100 High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: Alternating-current circuit breakers.
NETA oferuje również specyfikacje testów odbiorczych (NETA ATS) i testów konserwacyjnych (NETA MTS), które obejmują szeroką gamę urządzeń elektrycznych, w tym wyłączniki automatyczne.
DRM polega na pomiarze rezystancji styków wyłącznika automatycznego podczas operacji rozwierania i zwierania, a następnie wykreślaniu przebiegu rezystancji w czasie. Wykres uzyskany podczas operacji rozwierania dostarcza szczególnie dużo informacji. Będzie on wskazywać skokową zmianę rezystancji, gdy główne styki rozewrą się, ponieważ w tym momencie styki opalne będą przenosić cały prąd testowy. Po krótkiej chwili rezystancja wzrośnie prawie do nieskończoności, gdy styki opalne zostaną rozwarte. Poprzez zanotowanie czasu i/lub odległości między zadziałaniem styków głównych i styków opalnych można wywnioskować pozostałą długość styków opalnych — co w przeciwnym razie można by ustalić tylko poprzez demontaż wyłącznika. Możliwość zastosowania tej techniki zależy oczywiście od dostępności wiarygodnych informacji na temat ruchu styków wyłącznika podczas pracy. Mimo to zestawy testowe do wyłączników automatycznych Megger, takie jak seria TM1700 i seria TM1800, umożliwiają dokładną analizę ruchu i test DRM oraz zapewniają obsługę testów z podwójnym uziemieniem.
Tak. W przypadku pomiarów rezystancji statycznej (SRM/mikroomy/DLRO) należy zmierzyć natężenie prądu przepływającego przez obwód uziemienia i odjąć je od całkowitego natężenia prądu dostarczanego przez zestaw testowy. Można to osiągnąć za pomocą cęgów prądowych podłączonych do modułu analogowego za pomocą modułu SDRM z TM1700. Megger oferuje również rozwiązania Mjölner i DLRO100, które umożliwiają wykonanie testów rezystancji styków DualGround™. Przeczytaj często zadawane pytania dotyczące oznaczeń GIS i pomiarów mikroomowych, aby zapoznać się ze szczególnymi uwagami dotyczącymi testowania oznaczeń GIS.Dynamiczny pomiar rezystancji (DRM) można również wykonywać po obu stronach uziemionego wyłącznika. Kluczem do tego pomiaru jest różnica rezystancji między stykami opalnymi a stykami głównymi, dlatego nie jest potrzebna bezwzględna wartość rezystancji, tylko rezystancja względna.
W teście pierwszego wyzwalania wykorzystuje się małe cęgowe transformatory prądowe, które łączą się z obwodem cewki i obciążeniom lub transformatorami ochronnymi na wyłączniku, gdy jest on nadal w użyciu. Wyłącznik zostaje wówczas wyzwolony i można zmierzyć prąd cewki wraz ze spadkiem napięcia. Mierzone są również czasy zanikania prądu trzech faz. Zapis prądu cewki i inne parametry można porównać z wynikami poprzednich pomiarów, aby sprawdzić, czy wyłącznik działa prawidłowo. Ten test zapewnia, że żadna operacja nie zostanie pominięta w pomiarach i daje obraz rzeczywistych warunków oraz działania wyłącznika automatycznego po pozostawieniu go w położeniu zwartym przez miesiące lub nawet lata.
Test pierwszego wyzwalania jest stosunkowo łatwy i szybki, dlatego niektórzy próbowali zastąpić nim tradycyjne testy na wyłączniku. Należy jednak pamiętać, że testowanie pierwszego wyzwolenia jest uzupełnieniem analizy czasu i ruchu offline, ale jej nie zastępuje. W przypadku testu pierwszego wyzwalania porównywane są poprzednie pomiary i trendy. Natomiast analiza czasu i ruchu pozwala porównywać wyniki i wyznaczać ich trendy oraz sprawdzać, czy wyłącznik automatyczny działa zgodnie ze specyfikacjami producenta i IEEE/IEC.
Prawdopodobnie będzie to możliwe dzięki wykorzystaniu funkcji DualGround™ oferowanej przez analizatory wyłączników automatycznych TM1700 i TM1800. Potrzebny będzie również akcesoryjny zestaw ferrytowy, ponieważ pozwala na tymczasowe zwiększenie impedancji pętli uziemienia, co ułatwia urządzeniu uzyskanie dokładnych wyników. Większość typów wyłączników automatycznych GIS może być mierzona poprzez uziemienie obu stron i wykonanie połączeń w punkcie uziemienia rozdzielnicy. Możemy udzielić Ci bardziej dokładnych wskazówek, jeśli podasz nam szczegóły na temat posiadanej rozdzielnicy.
Pomiar rezystancji statycznej w rozdzielnicy GIS jest możliwy, ale prawdopodobnie trzeba to zrobić z obu stron uziemienia rozdzielnicy. Pamiętaj, że interesuje Cię tylko prąd przepływający przez wyłącznik automatyczny, a nie całkowity prąd dostarczany przez iniektor prądowy. W rozdzielnicach GIS rezystancja pętli uziemienia jest bardzo niska, więc w tym miejscu przepływa większość prądu z iniektora prądowego. Dzięki analizatorom serii TM1700 i TM1800 można zmierzyć całkowity prąd dostarczany przez urządzenie, a za pomocą cęgów prądowych można również zmierzyć natężenie prądu w pętli uziemienia. Uwaga: zakładanie cęgów prądowych w niektórych typach rozdzielnic może być trudnym zadaniem.
Jeśli masz odpowiednie punkty dostępu, może to być możliwe. Częstym problemem jest to, że dostęp do obu stron wyłącznika automatycznego można uzyskać wyłącznie za pomocą technik pomiarowych DualGround™. W takich przypadkach niemożliwe jest przeprowadzenie testów DRM na rozdzielnicy GIS, ponieważ rezystancja pętli uziemienia jest tak niska, że rozwarcie i zwarcie równoległego styku opalnego nie powoduje wymiernych zmian w całkowitej rezystancji. Rezystancja pętli uziemienia może być niższa niż 100 mikroomów. Natomiast rezystancja styku opalnego może wynosić do kilku miliomów.
Najczęstszą metodą jest podłączenie do mechanizmu przetwornika obrotowego. W przypadku niektórych wyłączników automatycznych ABB mechanizm znajduje się w skrzynce na górze wyłącznika, natomiast w przypadku niektórych modeli firmy Siemens znajduje się on z przodu. Kilka modeli ma wbudowane przetworniki, ale jest to rzadkie. Do pomiaru ruchu potrzebne są kanały analogowe lub przyrostowe (cyfrowe) w analizatorze, zgodny przetwornik oraz zestaw montażowy. Producent rozdzielnic powinien być w stanie dostarczyć dane referencyjne do pomiarów ruchu. Zgodnie z normą IEC skok i odległość powinny być mierzone bezpośrednio, a nie poprzez konwersję. Producent rozdzielnic może doradzić, gdzie należy zamontować przetwornik, co jest istotne, ponieważ ilość miejsca jest często minimalna. Dostępne są różne typy i rozmiary przetworników, dlatego powinno być możliwe znalezienie modelu pasującego do danej rozdzielnicy.
Firma Megger ma w ofercie różne przewody, akcesoria i zestawy montażowe do przetworników, które ułatwiają testowanie wyłączników automatycznych. Zapoznaj się z przewodnikiem po akcesoriach do wyłączników automatycznych, aby uzyskać ich pełną listę.
Tak, moduły można w razie potrzeby dodawać i zamieniać w związku z planowanymi testami. Podczas dodawania i usuwania modułów upewnij się, że urządzenie TM1800 jest wyłączone.
Nie, moduły są kalibrowane indywidualnie, więc przełożenie z jednego urządzenia TM1800 do innego lub przełączenie z jednego gniazda do innego w tym samym TM1800 nie wpłynie na wykalibrowanie.
Urządzenie nie jest przystosowane do zasilania prądem stałym. Jednak na rynku dostępnych jest kilka rodzajów przetwornic DC-AC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Wewnętrzny akumulator urządzenia TM1800 to akumulator o niskim poziomie mocy, który umożliwia przechowywanie daty i godziny w pamięci urządzenia. Urządzenie TM1800 musi być podłączone do źródła zasilania prądem przemiennym.
Tak, jeśli drukarka jest obsługiwana przez system operacyjny Windows XP. Wielu producentów na swoich stronach internetowych oferuje bezpłatnie sterowniki dla systemu Windows XP. Przed przystąpieniem do instalacji drukarki należy skontaktować się z jej producentem.
Tak, do uruchomienia cewek wyłącznika automatycznego lub napinania silników sprężynowych potrzebne jest zewnętrzne źródło zasilania. Jeśli zasilanie stacji jest dostępne, można podłączyć je do modułu sterowania i w ten sposób zasilać wyłącznik. Jeśli stacja nie jest zasilana, konieczne jest osobne zasilanie. Firma Megger produkuje zasilacz o nazwie B10E.
Tak, rezystancja rezystorów PIR zostanie zmierzona automatycznie przez sekcję Timing M/R, jeśli wartość PIR wynosi od 10 Ω do 10 kΩ. Pomiar styków głównych i oporowych odbywa się za pomocą tego samego połączenia. Uwaga: w przypadku korzystania z akcesorium DCM DualGround™ nie można zapisywać czasów i wartości dotyczących rezystorów.
Tak, z urządzeniem można używać dowolnych przetworników przyrostowych. Informacje na temat konfiguracji styków i typu potrzebnego złącza można znaleźć w dodatku A do podręcznika użytkownika.
Tak, podłącz przewód suwaka do styku 3 w kanale analogowym, a dwa pozostałe przewody odpowiednio do styków 1 i 2. Jeśli masz kabel ze złączem XLR i wtykiem bananowym GA-00040, suwak podłącza się do białego przewodu, a dwa końce przetwornika zostają podłączone odpowiednio do brązowego i zielonego przewodu.
Podłącz zacisk ujemny cęgów prądowych do styku 1 kanału analogowego, a zacisk dodatni do styku 3 kanału analogowego. Jeśli masz kabel ze złączem XLR i wtykiem bananowym GA-00040, zacisk ujemny podłącza się do brązowego przewodu, a dodatni do białego przewodu.
Klucz licencyjny oprogramowania CABA Win jest wydrukowany na podręczniku dołączonym do analizatora, a także umieszczony na dysku CD lub dysku flash, na którym znajduje się oprogramowanie. Jest to kod alfanumeryczny rozpoczynający się od CABA.
Domyślne hasło to „energy”.
Tak, CABA Local może użyć konfiguracji z planem testowym z CABA Win. Konieczne będzie zaimportowanie wyłącznika automatycznego do TM1800. CABA Local automatycznie przekonwertuje plan testowy w celu zapewnienia zgodności. Aby zaimportować wyłącznik automatyczny, kliknij folder „Circuit Breakers” (Wyłączniki automatyczne) na karcie „Breaker List” (Lista wyłączników). Po lewej stronie listy wyłączników pojawi się przycisk „Import Breaker” (Importuj wyłącznik). Więcej informacji można znaleźć w części „Importowanie wyłączników” w Podręczniku użytkownika urządzenia.
Optymalne wyjście to tworzenie nowych szablonów przy użyciu edytora planów testowych (TPE) w programie CABA Win. Otwórz CABA Win i kliknij „File” (Plik), a następnie „Test Plan Editor” (Edytor planów testowych). Kliknij „Edit” (Edytuj), a następnie „New breaker” (Nowy wyłącznik). Postępuj zgodnie z instrukcjami kreatora TPE, aby utworzyć nowy wyłącznik automatyczny. Po utworzeniu wyłącznika podświetl go w TPE i kliknij przycisk „Edit” (Edytuj), a następnie „Create template from selected breaker” (Utwórz szablon z wybranego wyłącznika). Więcej informacji można znaleźć w powyższych filmach zatytułowanych „Korzystanie z produktu” dotyczących TPE.
Otwórz CABA Win i kliknij „File” (Plik), a następnie „Test Plan Editor” (Edytor planów testowych). Kliknij kartę „Templates” (Szablony) i przejdź do drzewa plików, aby znaleźć szablon wyłącznika automatycznego. Zaznacz typ wyłącznika w drzewie, a następnie wybierz odpowiedni szablon w oknie po prawej stronie. Po zaznaczeniu szablonu kliknij przycisk „Edit” (Edytuj), a następnie Create breaker from selected template” (Utwórz wyłącznik z wybranego szablonu). Uwaga: Parametry wyłącznika automatycznego i wartości powodzenia/niepowodzenia należy sprawdzać, porównując je z instrukcją obsługi wyłącznika automatycznego lub listą kontrolną rozruchu.
Często korzystne jest posiadanie wielu list wyłączników w CABA Win w celu ich uporządkowania. Aby zmienić listę wyłączników, kliknij „File” (Plik), a następnie „Open” (Otwórz) i „Breaker list” (Lista wyłączników). W tym miejscu wybierz odpowiedni folder.
Testy czasu działania zapewniają synchronizację trzech faz i rozwarcie styków we właściwym czasie. Mimo to pomiary drogi dostarczają znacznie więcej informacji na temat działania styków. Droga pozwala zweryfikować skok wyłącznika automatycznego oraz prędkość styków. Czasy wyłącznika automatycznego mogą być niezgodne ze specyfikacją. Jednak dopóki prędkość przerywacza jest prawidłowa, będzie w stanie usunąć usterkę. Ponadto analiza drogi pozwala ujawnić problemy mechaniczne, takie jak przekroczenie zakresu roboczego i nadmierne tłumienie. W celu uproszczenia podłączania przetworników firma Megger oferuje szeroką gamę przetworników i adapterów połączeniowych, które pasują do różnych wyłączników automatycznych.
Tak, ruch wyłącznika automatycznego jest mierzony niezależnie od czasu działania, za pomocą przetwornika drogi. Podłącz przetwornik w zwykły sposób.
Jeśli to możliwe, należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta wyłącznika. Odpowiednie informacje często można znaleźć w instrukcji obsługi wyłącznika automatycznego lub uzyskać po konsultacji z producentem. Jeśli informacje producenta nie są dostępne, standardowo zaleca się znalezienie dogodnego miejsca do podłączenia przetwornika. Jeśli to możliwe, podłącz przetwornik liniowy bezpośrednio do styków lub ramienia uruchamiającego styków. Eliminuje to konieczność stosowania tabeli lub współczynnika konwersji. Często nie jest to jednak możliwe, więc najlepszym wyjściem jest połączenie przetwornika z punktem możliwie jak najbliżej styków z ograniczeniem do minimum ilości łączników między punktem połączenia a stykami. W zależności od tego, co jest najdogodniejsze, można użyć przetwornika obrotowego lub liniowego. Jeśli styki nie są podłączone bezpośrednio, do pomiaru prawidłowych parametrów skoku i prędkości styków potrzebny jest współczynnik konwersji lub tabela. Uwaga: należy upewnić się, że przetwornik ani jego elementy mocujące nie znajdują się na drodze ruchomych części mechanizmu lub łączników. Po wybraniu przetwornika i metody montażu należy użyć ich także do przyszłych testów, aby możliwe było porównanie wyników.
Firma Megger oferuje wiele przetworników i zestawów montażowych do przetworników obrotowych i liniowych; niektóre są przeznaczone tylko do określonych wyłączników, podczas gdy inne mogą być używane z różnymi typami wyłączników automatycznych. Na każdy mechanizm powinien być podłączony jeden przetwornik. Zasadniczo przetwornik obrotowy jest używany do wyłączników z kadzią pod napięciem, natomiast przetworniki liniowe są używane do wyłączników z kadzią uziemioną i masowych wyłączników olejowych. Wyłączniki próżniowe (VCB) mają krótki skok, więc często do pomiaru ich ruchu jest używany mały przetwornik liniowy, 50-milimetrowy lub mniejszy. Firma Megger posiada kartę charakterystyki akcesoriów z pełną listą dostępnych przetworników. Jeśli nie masz pewności, jakie typy wyłączników możesz napotkać, to sięgnij po obrotowy zestaw montażowy i zestaw SF6 do kadzi uziemionej, które nadają się do użycia z większością wyłączników automatycznych wysokiego napięcia SF6. Dodatkowo, w razie potrzeby, można wybrać przetwornik 50 mm i zestaw przetwornika do masowego wyłącznika olejowego, których można użyć z większością VCB i masowych wyłączników olejowych.
Producent wyłączników automatycznych często dostarcza punkty obliczania prędkości. Zazwyczaj można je znaleźć w liście kontrolnej rozruchu, raporcie z testu fabrycznego lub instrukcji. Jeśli nie wskazano punktów do obliczania prędkości, zalecane punkty to zestyk i 10 ms przed zestykiem w przypadku zwarcia oraz rozdzielenie styków i 10 ms po rozdzieleniu styków w przypadku rozwarcia. Punkty te pozwalają zmierzyć prędkość styków w strefie wyładowania łukowego wyłącznika.
Można to zrobić na trzy sposoby:
- Skontaktuj się z producentem posiadanego wyłącznika automatycznego.
- Znajdź funkcję geometryczną przenoszenia pomiędzy punktem mocowania przetwornika a ruchomym stykiem i utwórz własną tabelę.
- Wykonaj pomiar referencyjny z jednym przetwornikiem podłączonym do ruchomego styku i jednym w żądanym punkcie mocowania przetwornika. Na podstawie wyniku pomiaru referencyjnego możesz utworzyć tabelę.
Najpierw wykonaj pomiar referencyjny wyłącznika automatycznego, gdy jest on nowy, po czym porównuj wyniki późniejszych testów z tymi wynikami. Użyj ustawień domyślnych dla punktów obliczania prędkości. Jeśli wyłącznik automatyczny jest starszy, możesz również poszukać kilku wyłączników tego samego typu na potrzeby testu. Porównaj wyniki z rezultatami dla innych wyłączników tego samego typu; muszą one nie tylko mieć takie samo napięcie znamionowe i prąd, ale powinny być zgodne w zakresie producenta i modelu. W ramach testu można również wykonać pewne czynności kontrolne. W przypadku większości wyłączników wszystkie trzy fazy powinny znajdować się w odległości od 1 do 2 ms od siebie, ale czasami w przypadku niektórych starszych wyłączników może wystąpić różnica 3 do 5 ms. Jeśli wyłącznik ma wiele przerw na fazę, różnica między stykami w tej samej fazie powinna wynosić około 2 ms lub mniej. W przypadku nowoczesnych wyłączników automatycznych czas wyzwalania powinien wynosić od 20 do 45 ms, przy czym czasy zwarcia powinny trwać dłużej, ale na ogół krócej niż 60 ms.
Impuls sterujący musi zasilać cewkę rozwierającą lub zwierającą na tyle długo, aby zwolnić odpowiedni zatrzask. Gdy impulsy zostaną zastosowane do obwodu sterującego z działającymi stykami pomocniczymi, styki AUX przerywają prąd, zapobiegając przepaleniu cewki. Typowy impuls o długości od 100 do 200 ms wystarcza do uruchomienia cewki, ale nie jest wystarczająco długi, aby ją wypalić. W przypadku operacji zwierania-rozwierania wystarcza krótkie opóźnienie wynoszące 10 ms od momentu rozpoczęcia impulsu zwierania do momentu przyłożenia impulsu rozwierania. W celu sprawdzenia prawidłowego czasu zwarcia-rozwarcia impuls rozwierania musi być przyłożony przed fizycznym rozwarciem styków. Należy zachować ostrożność podczas wykonywania operacji rozwierania-zwierania (ponownego zwierania), aby uniknąć „pompowania” wyłącznika automatycznego. Opóźnienie impulsu wynoszące 300 ms jest typowe i ma na celu zabezpieczenie wyłącznika automatycznego przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Dwie główne normy to:
- IEEE C37.09 IEEE Standard Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis.
- IEC 62271-100 High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: Alternating-current circuit breakers.
NETA oferuje również specyfikacje testów odbiorczych (NETA ATS) i testów konserwacyjnych (NETA MTS), które obejmują szeroką gamę urządzeń elektrycznych, w tym wyłączniki automatyczne.
DRM polega na pomiarze rezystancji styków wyłącznika automatycznego podczas operacji rozwierania i zwierania, a następnie wykreślaniu przebiegu rezystancji w czasie. Wykres uzyskany podczas operacji rozwierania dostarcza szczególnie dużo informacji. Będzie on wskazywać skokową zmianę rezystancji, gdy główne styki rozewrą się, ponieważ w tym momencie styki opalne będą przenosić cały prąd testowy. Po krótkiej chwili rezystancja wzrośnie prawie do nieskończoności, gdy styki opalne zostaną rozwarte. Poprzez zanotowanie czasu i/lub odległości między zadziałaniem styków głównych i styków opalnych można wywnioskować pozostałą długość styków opalnych — co w przeciwnym razie można by ustalić tylko poprzez demontaż wyłącznika. Możliwość zastosowania tej techniki zależy oczywiście od dostępności wiarygodnych informacji na temat ruchu styków wyłącznika podczas pracy. Mimo to zestawy testowe do wyłączników automatycznych Megger, takie jak seria TM1700 i seria TM1800, umożliwiają dokładną analizę ruchu i test DRM oraz zapewniają obsługę testów z podwójnym uziemieniem.
Czy można wykonywać pomiary SDRM przy wyłączniku automatycznymTak. W przypadku pomiarów rezystancji statycznej (SRM/mikroomy/DLRO) należy zmierzyć natężenie prądu przepływającego przez obwód uziemienia i odjąć je od całkowitego natężenia prądu dostarczanego przez zestaw testowy. Można to osiągnąć za pomocą cęgów prądowych podłączonych do modułu analogowego za pomocą modułu SDRM z TM1700. Megger oferuje również rozwiązania Mjölner i DLRO100, które umożliwiają wykonanie testów rezystancji styków DualGround™. Przeczytaj często zadawane pytania dotyczące oznaczeń GIS i pomiarów mikroomowych, aby zapoznać się ze szczególnymi uwagami dotyczącymi testowania oznaczeń GIS.Dynamiczny pomiar rezystancji (DRM) można również wykonywać po obu stronach uziemionego wyłącznika. Kluczem do tego pomiaru jest różnica rezystancji między stykami opalnymi a stykami głównymi, dlatego nie jest potrzebna bezwzględna wartość rezystancji, tylko rezystancja względna. uziemionym po obu stronach?
W teście pierwszego wyzwalania wykorzystuje się małe cęgowe transformatory prądowe, które łączą się z obwodem cewki i obciążeniom lub transformatorami ochronnymi na wyłączniku, gdy jest on nadal w użyciu. Wyłącznik zostaje wówczas wyzwolony i można zmierzyć prąd cewki wraz ze spadkiem napięcia. Mierzone są również czasy zanikania prądu trzech faz. Zapis prądu cewki i inne parametry można porównać z wynikami poprzednich pomiarów, aby sprawdzić, czy wyłącznik działa prawidłowo. Ten test zapewnia, że żadna operacja nie zostanie pominięta w pomiarach i daje obraz rzeczywistych warunków oraz działania wyłącznika automatycznego po pozostawieniu go w położeniu zwartym przez miesiące lub nawet lata.
Test pierwszego wyzwalania jest stosunkowo łatwy i szybki, dlatego niektórzy próbowali zastąpić nim tradycyjne testy na wyłączniku. Należy jednak pamiętać, że testowanie pierwszego wyzwolenia jest uzupełnieniem analizy czasu i ruchu offline, ale jej nie zastępuje. W przypadku testu pierwszego wyzwalania porównywane są poprzednie pomiary i trendy. Natomiast analiza czasu i ruchu pozwala porównywać wyniki i wyznaczać ich trendy oraz sprawdzać, czy wyłącznik automatyczny działa zgodnie ze specyfikacjami producenta i IEEE/IEC.
Jeśli rozdzielnica jest wyposażona w gniazdo systemu wykrywania napięcia (VDS), można zmierzyć czas działania za pomocą dowolnego analizatora wyłączników automatycznych Megger TM1800 lub TM1700 w połączeniu z adapterem VDS. Podłącz adapter do gniazda VDS wyłącznika automatycznego i zmierz czas działania, monitorując obecność napięcia w obwodzie głównym. Gniazdo VDS to niskonapięciowe wyjście zasilane z pojemnościowego transformatora napięciowego umieszczonego wewnątrz rozdzielnicy, dzięki któremu pomiary są wykonywane przy wyłączniku automatycznym w trybie on-line. Nie trzeba i nie można rozłączać ani tworzyć dodatkowych połączeń obwodu uziemienia. Analizator wyłączników automatycznych można kontrolować spoza pomieszczenia przełączników, aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo.
Prawdopodobnie będzie to możliwe dzięki wykorzystaniu funkcji DualGround™ oferowanej przez analizatory wyłączników automatycznych TM1700 i TM1800. Potrzebny będzie również akcesoryjny zestaw ferrytowy, ponieważ pozwala na tymczasowe zwiększenie impedancji pętli uziemienia, co ułatwia urządzeniu uzyskanie dokładnych wyników. Większość typów wyłączników automatycznych GIS może być mierzona poprzez uziemienie obu stron i wykonanie połączeń w punkcie uziemienia rozdzielnicy. Możemy udzielić Ci bardziej dokładnych wskazówek, jeśli podasz nam szczegóły na temat posiadanej rozdzielnicy.
Pomiar rezystancji statycznej w rozdzielnicy GIS jest możliwy, ale prawdopodobnie trzeba to zrobić z obu stron uziemienia rozdzielnicy. Pamiętaj, że interesuje Cię tylko prąd przepływający przez wyłącznik automatyczny, a nie całkowity prąd dostarczany przez iniektor prądowy. W rozdzielnicach GIS rezystancja pętli uziemienia jest bardzo niska, więc w tym miejscu przepływa większość prądu z iniektora prądowego. Dzięki analizatorom serii TM1700 i TM1800 można zmierzyć całkowity prąd dostarczany przez urządzenie, a za pomocą cęgów prądowych można również zmierzyć natężenie prądu w pętli uziemienia. Uwaga: zakładanie cęgów prądowych w niektórych typach rozdzielnic może być trudnym zadaniem.
Jeśli masz odpowiednie punkty dostępu, może to być możliwe. Częstym problemem jest to, że dostęp do obu stron wyłącznika automatycznego można uzyskać wyłącznie za pomocą technik pomiarowych DualGround™. W takich przypadkach niemożliwe jest przeprowadzenie testów DRM na rozdzielnicy GIS, ponieważ rezystancja pętli uziemienia jest tak niska, że rozwarcie i zwarcie równoległego styku opalnego nie powoduje wymiernych zmian w całkowitej rezystancji. Rezystancja pętli uziemienia może być niższa niż 100 mikroomów. Natomiast rezystancja styku opalnego może wynosić do kilku miliomów.
Najczęstszą metodą jest podłączenie do mechanizmu przetwornika obrotowego. W przypadku niektórych wyłączników automatycznych ABB mechanizm znajduje się w skrzynce na górze wyłącznika, natomiast w przypadku niektórych modeli firmy Siemens znajduje się on z przodu. Kilka modeli ma wbudowane przetworniki, ale jest to rzadkie. Do pomiaru ruchu potrzebne są kanały analogowe lub przyrostowe (cyfrowe) w analizatorze, zgodny przetwornik oraz zestaw montażowy. Producent rozdzielnic powinien być w stanie dostarczyć dane referencyjne do pomiarów ruchu. Zgodnie z normą IEC skok i odległość powinny być mierzone bezpośrednio, a nie poprzez konwersję. Producent rozdzielnic może doradzić, gdzie należy zamontować przetwornik, co jest istotne, ponieważ ilość miejsca jest często minimalna. Dostępne są różne typy i rozmiary przetworników, dlatego powinno być możliwe znalezienie modelu pasującego do danej rozdzielnicy.
Firma Megger ma w ofercie różne przewody, akcesoria i zestawy montażowe do przetworników, które ułatwiają testowanie wyłączników automatycznych. Zapoznaj się z przewodnikiem po akcesoriach do wyłączników automatycznych, aby uzyskać ich pełną listę.