5 modi per garantire sempre risultati ripetibili dei test dell'olio

• Perché la ripetibilità diminuisce e perché è importante
• Cinque modi per garantire risultati ripetibili
  • 1. Gestire i campioni come se fossero importanti
  • 2. Controllare la distanza tra gli elettrodi
  • 3. Pulire a fondo il serbatoio
  • 4. Controllare l'ambiente di test
  • 5. Verificare che il serbatoio sia pronto per il test
• Quanto costano gli errori
• In che modo OTS ti aiuta a ottenere risultati corretti
   

Il test della tensione di rottura funziona solo quando i risultati sono affidabili. Se un test indica che l'olio va bene e il successivo segnala un problema, senza che nel frattempo nulla sia cambiato, tutto viene messo in discussione. Le decisioni di manutenzione, i report di conformità e i dati sull’integrità degli asset dipendono da una cosa sola: la ripetibilità.

Ottenere risultati coerenti non è difficile, ma richiede attenzione ai dettagli. La maggior parte dei problemi non deriva dal set di test in sé, ma piuttosto da ciò che accade nell’ambiente circostante. Il modo in cui si maneggia l'olio, si prepara il serbatoio o si controlla l'ambiente può avere un impatto maggiore di quanto si possa pensare.
 

Perché la ripetibilità diminuisce e perché è importante

In base alle norme IEC 60156 e ASTM D1816, i test di rottura devono essere ripetibili in condizioni definite. Ma anche con il kit migliore, si possono verificare scostamenti dei risultati se non si tengono sotto controllo gli elementi di base.

Abbiamo visto laboratori e team operativi perdere tempo e fiducia su piccoli dettagli come una fibra nell'olio o una leggera variazione nella distanza tra gli elettrodi. Se questi errori si insinuano nei dati, non si può sapere se l'olio si sta degradando o se il test è semplicemente sbagliato. In situazioni simili, la risoluzione dei problemi diventa una congettura.
 

Cinque modi per garantire risultati ripetibili

Ecco come si comportano i migliori team in ogni occasione, nei laboratori, nei furgoni e nelle sottostazioni:

1. Gestire i campioni come se fossero importanti

La gestione dei campioni di olio è una delle fonti più comuni di variazione nei risultati dei test e anche uno degli aspetti più facili da trascurare. 

I flaconi in vetro sono la scelta migliore: puliti, asciutti e chimicamente stabili. I contenitori di plastica a volte possono reagire con l'olio, soprattutto nel corso del tempo. 

Una volta prelevato il campione, è consigliabile conservare l'olio ben sigillato, chiaramente etichettato e lontano da fonti dirette di luce solare o ambienti umidi. 

E anche durante la preparazione, cerca di non lasciare il campione esposto troppo a lungo: l'umidità o la polvere presenti nell'aria possono penetrare rapidamente e alterare i risultati.

2. Controllare la distanza tra gli elettrodi   

Anche piccole modifiche nella spaziatura degli elettrodi (appena 0,1 mm) possono modificare la tensione di rottura del 5-10%, compromettendo l’affidabilità dei risultati. 

È un dettaglio che è facile trascurare in un’intensa giornata di lavoro. Tuttavia, dedicare qualche secondo al controllo della distanza con l'indicatore incorporato o uno strumento certificato può far risparmiare molto tempo in seguito, soprattutto se i risultati vengono contestati.

3. Pulire a fondo il serbatoio

La pulizia del serbatoio per i test è uno dei fattori più importanti e sottovalutati per la ripetibilità. Sebbene un serbatoio possa sembrare pulito, è possibile che rimangano residui o umidità microscopica. 

Anziché pulire il serbatoio, operazione che può lasciare tracce di fibre o elettricità statica, è meglio utilizzare un solvente adeguato, risciacquare accuratamente e lasciarlo asciugare in un ambiente pulito e privo di polvere. 

Strumenti come VCM100D possono contribuire a verificare che il serbatoio sia pronto, garantendo la massima sicurezza prima di eseguire il test successivo.

4. Controllare l'ambiente di test

I fattori ambientali spesso passano inosservati, ma possono avere un impatto concreto sulla coerenza dei test. 

Anche aspetti come l'illuminazione fluorescente, le porte aperte o il flusso d'aria dai sistemi HVAC possono influire sulla stabilità della temperatura e introdurre contaminanti presenti nell'aria. 

Nei laboratori, l’ideale è mantenere l’ambiente a una temperatura non superiore a 20-30 °C e con un’umidità al di sotto del 60%. 

Sul campo, le condizioni possono essere più difficili da controllare, quindi è ancora più importante essere consapevoli dei cambiamenti improvvisi di temperatura o umidità che potrebbero influire sui risultati.

5. Verificare che il serbatoio sia pronto per il test

Anche quando un serbatoio sembra pulito, può comunque contenere tracce di umidità o residui che possono influire sui risultati. 

Per questo è importante disporre di un processo ripetibile per il controllo delle condizioni dei serbatoi prima di ogni test, in particolare nei laboratori ad alta produttività o negli ambienti operativi in cui il tempo è limitato.

Alcuni team utilizzano armadi di essiccazione dedicati o flussi di lavoro di risciacquo e asciugatura dei solventi per garantire che il serbatoio sia preparato al meglio. Qualunque sia la configurazione, questo controllo finale può fare la differenza tra dati affidabili e una falsa lettura.
 

Quanto costano gli errori

I risultati incoerenti non solo rallentano i processi, ma minano anche la fiducia. 

Quando i dati non si allineano, i tecnici iniziano a dubitare dei risultati, a effettuare i test più spesso del necessario e, in alcuni casi, a sostituire le apparecchiature ancora adatte all'uso.

Uno studio presentato su Applied Energy mostra che una scarsa qualità dei dati determina un aumento dei costi di gestione delle risorse, non solo per gli operatori di grandi dimensioni, ma anche a livello generale. Dati errati portano a decisioni errate. Possono nascondere problemi reali, attivare falsi allarmi o rendere inutile l'analisi delle tendenze.

Se la tua strategia dipende da informazioni basate sulle condizioni, i risultati inaffidabili non sono solo un inconveniente, ma rappresentano una responsabilità. 

In che modo OTS ti aiuta a ottenere risultati corretti

La serie OTS di Megger è realizzata per supportare test affidabili e ripetibili, in ogni occasione. Caratteristiche come l'allineamento automatico degli elettrodi, le camere di test chiuse e le sequenze di test precaricate contribuiscono a ridurre la variabilità e a mantenere la coerenza. Tra un test e l'altro riceverai anche promemoria per la pulizia e la preparazione, in modo da non tralasciare nulla sotto pressione.
Inoltre, grazie alla compatibilità integrata con il sistema VCM100D, è possibile controllare il serbatoio anche prima dell'inizio del test. Il tutto è progettato per garantire la sicurezza dei risultati, senza aggiungere ulteriori procedure alla tua giornata di lavoro.

Prossimamente e cosa puoi fare adesso

Stiamo lavorando a una breve guida video che mostra come eseguire le operazioni di pulizia, preparazione e test in tutta sicurezza, utilizzando configurazioni reali e suggerimenti dei tecnici di Megger.

Nel frattempo, prenota una dimostrazione per scoprire in che modo OTS contribuisce a eliminare le congetture e a ottenere sempre risultati coerenti e affidabili.