Cinque test importanti da eseguire sulle turbine eoliche
Le turbine eoliche utilizzano il vento per produrre elettricità. Il vento fa muovere le pale della turbina simili a quelle di un'elica intorno a un rotore, che fa ruotare un generatore. Ciò crea elettricità. Ciascuno di questi segmenti del processo operativo di una turbina eolica è essenziale per creare energia e richiede il corretto funzionamento di molte parti e componenti. Se una parte si guasta, la turbina eolica non funziona. Ecco perché ispezioni e manutenzione regolari sono importanti per garantire il funzionamento corretto e senza interruzioni.
Eseguendo regolarmente questi cinque test importanti, le turbine eoliche dovrebbero funzionare in modo efficace ed efficiente per anni.
1. Test di motori e generatori elettrici
Il generatore è essenziale per creare energia con una turbina eolica. Se il generatore non funziona correttamente, non produce abbastanza elettricità per raggiungere una tensione sufficientemente alta da produrre elettricità utilizzabile; potrebbe anche surriscaldarsi e smettere di funzionare del tutto. Ecco perché i tester per motori statici, come MTR105 devono essere utilizzati per eseguire test di routine sul generatore di una turbina eolica.
Il modello MTR105 è particolarmente adatto a questo scopo, poiché è un tester per motori statici portatile dedicato in grado di eseguire più test, inclusi i test della resistenza d'isolamento, in grado di determinare se nel generatore sono presenti umidità o altri contaminanti che potrebbero essere motivo di preoccupazione.
L'MTR105 può inoltre eseguire test di rotazione del motore per verificare la presenza di collegamenti in corto, collegamenti allentati e conduttori rotti o problemi di collegamenti resistivi che potrebbero causare il guasto del motore. Altri test da eseguire con questo dispositivo includono test della bassa resistenza, test di induttanza, test dei diodi, nonché test di induttanza e capacità. Il test dei diodi è particolarmente importante in quanto vengono utilizzati nei generatori per garantire il flusso di energia in una direzione. Se anche solo uno dei diodi si guasta, si verificherà una perdita di energia in uscita.
2. Test di resistenza dei contatti
I giunti della barra di distribuzione e dei cavi, nonché gli interruttori automatici ad alta tensione situati all'interno o nei pressi della torre, devono essere testati per eliminare i potenziali pericoli causati dalle tensioni indotte. Il test di resistenza dei contatti degli interruttori automatici è un test di sicurezza molto importante. Una scarsa resistenza del contatto causa scarse prestazioni dell'interruttore automatico e questo può causare danni elettrici.
I giunti dei cavi possono essere testati con un DLRO da 10 A, ma gli interruttori automatici necessitano di un test fino a 200 A e devono essere eseguiti utilizzando un MOM2.
Gli interruttori automatici sono dispositivi di sicurezza essenziali che garantiscono lo scollegamento in caso di guasto. Il modello MOM2 è un micro-ohmmetro a corrente elevata in grado di eseguire un'intera giornata di test in luoghi in cui non è disponibile un'alimentazione di rete, il che lo rende lo strumento ideale per questo tipo di manutenzione della turbina.
3. Test della resistenza d'isolamento
Il test della resistenza d'isolamento di cavi e bus di alimentazione ad alta tensione, avvolgimenti di motori/generatori di grandi dimensioni e trasformatori è estremamente importante per garantire l'integrità dell'isolamento dell'avvolgimento del generatore e la probabilità di sviluppare un collegamento a massa.
Il modello MIT1525 è stato progettato specificamente per eseguire questo test, garantendo al contempo la massima precisione possibile. Può essere utilizzato ad altitudini fino a 3000 metri (9800 piedi) sopra il livello del mare ed è progettato in modo esclusivo per la ricarica durante il funzionamento, continuando ad effettuare misurazioni quando è collegato a una rete con batteria completamente scarica. Questa funzione è particolarmente importante quando si lavora su una turbina eolica sul campo.
4. Test di resistenza terra/massa
Il test di resistenza massa può aiutare a prevenire un aumento della tensione causato da corrente anomala, sovratensioni e fulmini nei sistemi di terra/massa.
Per garantire che i cavi della turbina siano in grado di gestire questi improvvisi aumenti di tensione, utilizzare un tester di resistenza terra/massa a morsetto digitale DET24C. Offre un facile accesso e consente la verifica dei cavi presenti nelle turbine eoliche poiché può bloccarsi intorno al cavo e misurare la resistenza della massa. La misurazione della resistenza della massa delle turbine secondo lo standard IEEE 81 richiede l'uso di bobine per test e uno strumento speciale come il DET2/3. Il valore di caduta del potenziale può essere misurato con questo eccellente strumento diagnostico in caso di problemi con una turbina e può essere utilizzato per testare la massa e la protezione dai fulmini.
5. Test della bassa resistenza
La misurazione della bassa resistenza è un test elettrico fondamentale perché aiuta a identificare i componenti in cui la resistenza ha superato i valori accettabili. I fulmini causano notevoli tempi di inattività e perdite di potenza per le turbine eoliche. Man mano che le torri diventano più alte, il numero di fulmini continua ad aumentare. Per questo motivo, è importante eseguire test di protezione dai fulmini. Diversi punti di una turbina eolica, come l'albero meteorologico, il radiatore del tetto, i pannelli di controllo, la giunzione navicella-torre, la giunzione navicella-mozzo, e il supporto della macchina possono essere testati utilizzando i cavi per test DLRO10X, DLRO2 e KC-C per garantire una bassa resistenza.
Le turbine eoliche sono un'eccellente fonte di energia, non rilasciano emissioni che possono inquinare l'aria o l'acqua e non necessitano di acqua per il raffreddamento. Tuttavia, le turbine eoliche richiedono controlli di manutenzione preventiva due o tre volte l'anno, che potrebbero aumentare con l'invecchiamento della turbina. L'esecuzione dei test sopra elencati aiuta a prolungare la durata della turbina.
