El Baker WinAST es un sistema de control de calidad totalmente automatizado y de última generación, diseñado específicamente para fabricantes de motores eléctricos. Diseñado para manejar grandes volúmenes con precisión, puede probar miles de motores de CA y CC diariamente, desde una potencia fraccional hasta 5000 hp.
Esta solución de prueba semipersonalizada representa más de 25 años de innovación en el aseguramiento de la calidad del motor, lo que proporciona una detección de fallas confiable que evita los motores recibidos con averías (DOA, del inglés Dead-On-Arrival) y las fallas prematuras en el campo. Diseñado para soportar un uso industrial riguroso, el Baker WinAST proporciona a los fabricantes la confianza en el diagnóstico necesaria para mantener una calidad de producción constante.
Interfaz de usuario inteligente y gestión de datos
A través de su interfaz intuitiva basada en Windows, los usuarios se benefician de secuencias de pruebas automatizadas, análisis de datos claros e informes basados en XML que se integran perfectamente en los estándares de calidad ISO. El diseño basado en menús del sistema agiliza las operaciones al tiempo que mantiene la profundidad técnica necesaria para un diagnóstico completo del motor.
A diferencia de otros enfoques de prueba de fabricación masiva, este sistema no requiere un devanado maestro para realizar pruebas de producción de rutina ni tampoco es necesario que un operador ajuste la tensión de prueba o los límites de aceptación/falla cuando se cambia la producción a otro modelo de motor. Todos los parámetros de prueba se programan en un archivo maestro de datos de funcionalidad comprobada, una operación que se puede realizar en cuestión de minutos y almacenar de forma permanente en el disco duro del sistema.
Capacidades de prueba integrales
Las capacidades avanzadas del Baker WinAST incluyen pruebas de sobretensión, pruebas de alta tensión, pruebas de resistencia y medición de inductancia. Cada método de prueba se centra en tipos de fallas específicos, lo que crea un marco de diagnóstico integral que identifica debilidades en el aislamiento, fallas entre espiras, problemas de conexión y desequilibrios en los devanados antes de que comprometan la confiabilidad del motor.
- Pruebas de sobretensión: Utiliza pruebas de impulsos de alta tensión para detectar fallas de aislamiento entre espiras, bobinas y fases, problemas que las pruebas estándar de baja tensión no pueden identificar. El sistema compara las formas de onda con patrones de referencia y calcula las diferencias porcentuales para proporcionar una detección precisa de fallas.
- Pruebas de alta tensión: Emplea la detección de microarco en pruebas de alta tensión de CC y CA para identificar fallas de conexión a tierra y debilidades de aislamiento de fase a fase. La capacidad de compensación capacitiva mide la fuga de corriente resistiva en lugar de la fuga total, lo que mejora la precisión del diagnóstico.
- Pruebas de resistencia e inductancia: Las conexiones Kelvin garantizan mediciones precisas de baja resistencia, ya que detectan recuentos de espiras erróneos, conexiones deficientes y tamaños de cable incorrectos. La corrección de temperatura estandariza los valores de resistencia a 25 °C para garantizar un análisis coherente.
Soluciones de producción personalizables
Personalizable para satisfacer las diferentes demandas de producción, el Baker WinAST garantiza que solo los motores confiables y con calidad garantizada salgan de la línea de fabricación. Cada sistema está construido según las especificaciones del cliente usando componentes estándar confiables en un diseño de estante estilo gabinete.
Entre las capacidades adicionales se incluyen pruebas de mapeo de campo para la verificación del recuento de polos, matrices de relés auxiliares para diferentes configuraciones de devanado y pruebas de dirección de rotación mediante sensores de inducción y de efecto Hall.
