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Monitorización de DGA

Proteja sus transformadores con análisis de gases disueltos en tiempo real para la detección temprana de averías

El análisis de gases disueltos (DGA) es una herramienta de diagnóstico esencial para la evaluación del estado de los transformadores y la detección temprana de averías. Cuando se producen tensiones materiales de naturaleza eléctrica y térmica en los transformadores, los gases de avería característicos se disuelven en el aceite aislante; la monitorización de estos gases proporciona una advertencia temprana vital de que se están produciendo problemas

Las soluciones de monitorización de DGA en continuo de Megger proporcionan información continua y en tiempo real sobre el estado de sus transformadores mediante el seguimiento de los gases de avería más importantes y los valores de humedad. Esto le permite detectar y localizar posibles problemas, desde descargas parciales de baja energía hasta averías críticas por arcos eléctricos en sus etapas más tempranas, antes de que se conviertan en costosas averías de consideración.

Los monitores de DGA de Megger le ayudan a aplicar estrategias de mantenimiento eficaces orientadas al estado de los activos, acortar las paradas imprevistas y prolongar la vida útil de los transformadores. 

FAQ / Preguntas frecuentes

Al igual que una muestra de sangre puede dar información sobre la salud de una persona, la DGA del aceite de los transformadores puede hacer lo propio sobre incidencias (averías) tanto pasadas como en el momento de la realización del análisis, hecho que se cristaliza por el incremento de la cantidad de los gases vinculados con las averías. Esta información puede servir para diagnosticar, reparar y, en última instancia, prolongar la vida útil de los transformadores.

Muchos profesionales buscan aumentos significativos en las cantidades de gases. Durante las cargas suelen observarse incrementos, que no obstante acaban por estabilizarse o nivelarse. Si se está desarrollando un problema real, los gases relacionables con el cambio de temperatura seguirán aumentando, lo que dará la información necesaria no solo para saber que hay un problema, sino también para conocer su gravedad. Por ejemplo, si alguna de las conexiones del transformador se ve afectada, comenzará a sobrecalentarse inevitablemente. La gravedad del sobrecalentamiento se refleja en el gas que se genera a esa temperatura específica; un ejemplo es el del acetileno, que puede comenzar a generarse a 500 grados Celsius.

El DGA puede señalar a cualquiera de los tipos de avería a los que se hace referencia en las guías del IEEE (C57,104-2019) o IEC (60599).  Entre ellas se encuentran descargas parciales, averías térmicos y descargas, además de subtipos de averías, como la tendencia a la gasificación ("stray gassing"), sobrecalentamiento, carbonización y reacciones catalíticas.

El uso de la monitorización en continuo no es sustitutivo de la toma de muestras en discontinua, solamente la complementa. Aunque la monitorización de DGA puede proporcionar información vital y procesable casi en tiempo real, hay muchos otros datos (testigos) que se pueden obtener del muestreo de aceite en discontinuo y que no se pueden obtener de un monitor en continuo,  por ejemplo, la cantidad de compuestos furánicos, el nivel de acidez, la resistencia a la ruptura dieléctrica y la calidad general del aceite, por nombrar solo algunos.  Toda esta información es importante para optimizar el plan de mantenimiento de los activos de sus transformadores.

Con la salvedad de los raros casos en los que se haya producido alguna avería que provoque un fallo catastrófico en un transformador, la gran mayoría de las averías son resultado de un problema que se intensifica con el tiempo.  Esta intensificación a menudo tarda días, semanas o meses en realizarse. La monitorización en continuo permite observar una tendencia creciente en el gas de avería en un transformador, lo que indica una condición activa, justifica la investigación y, en muchos casos, esto conduce a la rectificación o resolución del problema, con lo que se prolonga la vida útil del activo correspondiente y se evita una avería catastrófica, que también podría conducir a daños colaterales en otros equipos y, en algunos casos, lesiones personales... o algo peor.

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