Baker WinAST es un sistema de control de calidad de vanguardia totalmente automatizado, desarrollado específicamente para fabricantes de motores eléctricos. Diseñado para gestionar grandes volúmenes con precisión, es capaz de supervisar miles de motores de corriente alterna y corriente continua al día, desde fracciones de caballo de fuerza hasta 5000 CV.
Esta solución de medida semipersonalizada representa más de 25 años de innovación en el control de la calidad de motores, ofreciendo una detección fiable de fallos que evita motores defectuosos desde fábrica (DOA) y fallos prematuros en el funcionamiento. Diseñado para resistir un uso industrial intensivo, el Baker WinAST proporciona a los fabricantes la confianza necesaria en el diagnóstico para mantener una calidad de producción constante.
Interfaz y gestión de datos inteligente
A través de su interfaz intuitiva basada en Windows, los usuarios se benefician de secuencias de medida automatizadas, análisis de datos claros e informes basados en XML, totalmente integrables con los estándares de calidad ISO. El diseño basado en menús del sistema agiliza las operaciones mientras mantiene la profundidad técnica necesaria para un diagnóstico exhaustivo de los motores.
A diferencia de otros sistemas de medida para producción en serie, este sistema no requiere un bobinado maestro para realizar medidas rutinarias, ni es necesario que el operario configure las tensiones ni los límites de aprobación/rechazo al cambiar de modelo de motor. Todos los parámetros de medida se programan en un archivo maestro de datos "válidos conocidos", una operación que puede completarse en cuestión de minutos y almacenarse de forma permanente en el disco duro del sistema.
Amplias capacidades de medición
El Baker WinAST incorpora funciones avanzadas como medidas de ondas de choque, medidas de rigidez dieléctrica (hipot), resistencia e inductancia. Cada método está diseñado para detectar tipos específicos de averías, conformando un marco de diagnóstico integral que identifica debilidades en el aislamiento, fallos entre espiras, problemas de conexión y desequilibrios en los devanados antes de que afecten a la fiabilidad del motor.
- Medida de ondas de choque: Mediante pruebas de impulso de alta tensión, el sistema detecta fallos de aislamiento entre espiras, bobinas y fases, problemas que no pueden identificarse con medidas de baja tensión convencionales. El sistema compara las formas de onda con patrones de referencia, y calcula las diferencias porcentuales para ofrecer una detección precisa de los fallos.
- Medida Hipot: Utiliza detección de microarcos en pruebas hipot tanto en CA como en CC para identificar fallos de conexión a tierra y debilidades de aislamiento entre fases. La capacidad de compensación capacitiva permite medir la corriente de fuga resistiva en lugar de la fuga total, lo que mejora la precisión del diagnóstico.
- Medidas de resistencia e inductancia: Las conexiones Kelvin garantizan mediciones precisas de baja resistencia, permitiendo detectar errores en el número de espiras, conexiones defectuosas y tamaños de cable incorrectos. La corrección de temperatura estandariza los valores de resistencia a 25 °C para un análisis coherente.
Soluciones de producción personalizables
Adaptable a distintas demandas de producción, el Baker WinAST garantiza que solo motores fiables y verificados salgan de fábrica. Cada sistema se produce según las especificaciones del cliente, utilizando componentes estándar probados y fiables, en un diseño tipo rack con armario.
Entre sus capacidades adicionales se incluyen pruebas de mapeo de campo para verificación del número de polos, matrices de relés auxiliares para distintas configuraciones de bobinado, y medidas de dirección de giro mediante sensores de inducción y efecto Hall.
