Analisador de disjuntores EGIL200
Mantendo o legado EGIL de operação fácil, o EGIL200 tem uma interface de usuário rápida e simples, que exige pouca ou nenhuma intervenção do usuário. Você pode ligar a unidade, selecionar os princípios básicos do disjuntor e começar o teste, tudo em uma única tela. Não é necessário alternar entre várias guias ou configurações para configurar um plano de teste. Se estiver testando vários disjuntores do mesmo tipo em sequência, basta ligar a unidade e começar o teste com todos os parâmetros de teste já instalados.
Após a execução do teste, clique no ícone de relatório e faça o download de um PDF para uma unidade USB ou imprima um relatório em papel (se a unidade tiver a opção de impressora integrada) para obter um registro rápido e deixá-lo com o disjuntor. Os parâmetros e gráficos medidos são exibidos de maneira concisa.
Com uma conexão, o EGIL opera o disjuntor e mede os valiosos parâmetros operacionais da tensão da estação e da corrente da bobina, fornecendo mais informações sobre a integridade do disjuntor.
De tensões médias (MV) a tensões extra-altas (EHV) de 765 kV, o EGIL200 mede com precisão os contatos de temporização, inclusive a temporização do contato do resistor de pré-inserção e os valores de resistência.
Os recursos do EGIL200 podem ser facilmente ampliados com a adição de software e acessórios. Exemplos populares são DualGround™, SDRM e First Trip. O pacote de software “Plus” habilita todos os recursos disponíveis.
Sobre o produto
O analisador de disjuntores EGIL200 foi desenvolvido em resposta às demandas por um analisador de disjuntores de médio alcance acessível, rápido e fácil de usar.
A ênfase no desenvolvimento do EGIL200 é a facilidade de uso, garantindo que o tempo gasto na configuração das medições seja mantido no mínimo.
Com o modo de teste rápido, todas as configurações relevantes estão em uma tela, prontas para serem selecionadas e iniciadas.
Ideal para testar disjuntores de alta e média tensão em subestações e aplicações industriais, esse instrumento versátil oferece uma ampla gama de funções. Todas as medições recomendadas especificadas nas normas IEEE C37 e IEC 62271 estão incluídas.
O EGIL200 se baseia na tecnologia utilizada na série EGIL e TM de analisadores de disjuntores líder de mercado da Megger, combinando a sua facilidade de utilização com muitas outras funcionalidades que as tornaram tão populares.
Esses recursos incluem temporização de contato PIR e medições de resistência PIR, que são precisas mesmo em ambientes ruidosos, graças à sua tecnologia de supressão de interferência ativa.
Outros recursos importantes do EGIL200 incluem a capacidade de geração de relatórios com um clique. Você pode carregar resultados em um arquivo PDF ou enviá-los diretamente para uma impressora integrada opcional. A construção robusta do EGIL200 o torna adequado para funcionamento mesmo nas condições mais exigentes no local de trabalho.
A conexão ao objeto de teste também foi simplificada, de modo que você só precisa conectar os cabos de teste uma vez para realizar todas as medições ou operações a seguir:
1. Temporização dos contatos principal e PIR
2. Análise da corrente das bobinas de Fechamento, Abertura 1 e Abertura 2
3. Medições de tensão da estação
4. Medições de movimento
5. Medições de resistência, estática e dinâmica
6. Medição da corrente do motor
7. Teste de tensão mínima de captação para Fechamento, Abertura 1 e Abertura 2
O EGIL200 pode ser fornecido em versões pré-configuradas para aplicações padrão, como teste de disjuntores de média tensão, alta tensão e tanque morto, ou em uma configuração totalmente personalizável compatível com até quatro intervalos por fase e três entradas analógicas.
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Interpretar os resultados de testes
Uma análise de tempo e deslocamento verifica a operação correta de um disjuntor. Ela garante que o disjuntor será capaz de eliminar uma falha em questão de poucos ciclos. Se o disjuntor estiver parado há meses ou até mesmo anos, ele deve ser capaz de operar em um instante. A melhor maneira de avaliar os resultados da sincronização é comparar os valores medidos com as especificações do fabricante. As especificações devem estar no manual do disjuntor ou em uma lista de verificação de comissionamento. Os relatórios de teste de fábrica geralmente são entregues com o disjuntor; eles terão especificações ou uma linha de base para comparação.
Se as especificações do fabricante ou os resultados da linha de base não estiverem disponíveis:
- uma medição inicial detalhada deverá ser realizada para gerar uma linha de base. Quando uma rede tem vários disjuntores iguais, é possível gerar valores nominais e uma faixa-alvo de especificações para comparação, ajustando quaisquer valores discrepantes conforme necessário.
- As informações abaixo podem ser usadas como uma diretriz geral, mas de forma alguma se aplicam a todos os disjuntores.
Os tempos de contato são medidos em milissegundos nos disjuntores modernos. Em disjuntores mais antigos, eles podem ser especificados em ciclos. Os contatos que são avaliados incluem os contatos principais, os contatos do resistor e os contatos auxiliares. Cinco operações ou sequências diferentes são realizadas durante a sincronização: fechamento, abertura, fechamento-abertura, abertura-fechamento (religar) e abertura-fechamento-abertura.
Os contatos principais são responsáveis por transportar a corrente quando o disjuntor é fechado e, o que é mais importante, por extinguir o arco e evitar um restabelecimento quando o disjuntor se abre para eliminar uma falha. Os contatos do resistor de pré-inserção dissipam quaisquer sobretensões que possam ocorrer ao fechar disjuntores de alta tensão conectados a linhas de transmissão longas. Os resistores de pós-inserção são usados em disjuntores a jato de ar mais antigos para proteger os contatos principais durante a operação de abertura. Tanto os resistores de pré-inserção quanto os de pós-inserção são comumente chamados pelo acrônimo PIR. Os contatos auxiliares (AUX) são contatos dentro do circuito de controle que informam ao disjuntor em que estado ele se encontra e ajudam a controlar sua operação.
O disjuntor é classificado em ciclos, e isso especifica quanto tempo o disjuntor levará para eliminar uma falha. Os tempos de contato aberto serão menores do que o tempo nominal do disjuntor porque o tempo de contato aberto é quando os contatos realmente se separam. Em operação, uma vez que os contatos se separam, ainda há um arco fazendo a ponte entre os contatos que precisa ser extinto. O tempo de contato aberto deve ser inferior a 1/2 a 2/3 do tempo de interrupção nominal do disjuntor, e os tempos de fechamento são geralmente mais longos do que os tempos de abertura. A diferença de tempo entre as três fases, conhecida como dispersão de polos ou simultaneidade entre fases, deve ser inferior a 1/6 de um ciclo para operações de abertura e inferior a 1/4 de um ciclo para operações de fechamento, de acordo com a IEC62271-100 e a IEEE C37.09. Se o disjuntor tiver várias interrupções em uma fase, todas elas devem operar quase simultaneamente. Se um contato operar mais rápido do que os outros, então um disjuntor terá uma tensão significativamente mais alta do que os outros, causando uma falha. Uma tolerância de menos de 1/8 de ciclo é exigida pela IEC, enquanto o IEEE permite 1/6 de ciclo para essa propagação intrapolar. Mesmo com os limites especificados pela IEEE e pela IEC, a simultaneidade da maioria dos disjuntores é frequentemente especificada em 2 ms ou menos. O salto de contato também é medido com os canais de sincronização. O salto de contato é medido em tempo (ms) e pode aparecer com frequência em operações de fechamento. O salto excessivo indica que a pressão da mola nos contatos está enfraquecendo.
Os resistores de pré-inserção (PIR) são usados em conjunto com os contatos principais no fechamento. O resistor é inserido primeiro para dissipar as sobretensões e, em seguida, os contatos principais; depois disso, o contato do resistor é curto-circuitado ou removido do circuito. O principal parâmetro a ser avaliado aqui é o tempo de inserção do resistor; esse é o tempo que o contato do resistor fica no circuito antes de os contatos principais fecharem. Os tempos típicos de inserção do resistor estão entre meio ciclo e um ciclo completo. Se o contato principal for mais rápido do que o contato do resistor, o disjuntor não está funcionando corretamente.
Os contatos auxiliares (AUX) são usados para controlar o disjuntor e informá-lo sobre o seu estado. Os contatos A seguem o estado dos contatos principais, ou seja, se o disjuntor estiver aberto, o contato A estará aberto e, se o disjuntor estiver fechado, o contato A estará fechado. Os contatos B seguem o estado oposto do disjuntor, ou seja, o contato B é fechado quando o disjuntor está aberto e vice-versa. Não há limites de tempo generalizados para a diferença entre a operação do contato AUX e do contato principal. No entanto, ainda é importante entender e verificar sua operação e compará-la com resultados anteriores. Os contatos AUX evitam que as bobinas de fechamento e abertura fiquem energizadas por muito tempo e se queimem. Os contatos AUX também podem controlar o tempo de permanência do contato, ou seja, a quantidade de tempo que os contatos principais ficam fechados em uma operação de fechamento-abertura.
A curva de movimento fornece mais informações do que qualquer outra medida ao realizar a análise de tempo e deslocamento. Ela é vital para entender se o seu disjuntor está ou não operando corretamente. Para medir o movimento, conecte um transdutor de deslocamento ao disjuntor, que mede a posição do mecanismo ou dos contatos em função do tempo. O transdutor medirá uma distância angular ou linear. As medições angulares são geralmente convertidas em uma distância linear com uma constante de conversão ou uma tabela de conversão. Uma medição linear também pode ser convertida com uma relação. O objetivo é traduzir o movimento do transdutor para o movimento real dos contatos e determinar o curso dos contatos principais. Com base no curso, é possível calcular vários parâmetros. Se nenhuma constante ou tabela de conversão estiver disponível, o curso e os parâmetros relacionados ainda poderão ser avaliados como estão, mas podem não corresponder às especificações do fabricante.
A velocidade ou rapidez é medida nas operações de abertura e fechamento. O parâmetro mais crítico a ser medido no disjuntor é a velocidade dos contatos de abertura. Um disjuntor de alta tensão é projetado para interromper uma corrente de curto-circuito específica; para isso, é necessário operar em uma velocidade específica para criar um fluxo de resfriamento adequado de ar, óleo ou gás, dependendo do tipo de disjuntor. Esse fluxo resfria o arco elétrico o suficiente para interromper a corrente no próximo cruzamento zero. A velocidade é calculada entre dois pontos na curva de movimento. Há várias maneiras de escolher esses pontos de cálculo de velocidade, sendo os mais comuns o toque/separação do contato e um tempo antes/depois ou em distâncias abaixo das posições fechada ou aberta.
A curva de deslocamento acima representa uma operação de fechamento-abertura. O curso dos contatos é medido da posição “aberta em repouso” até a posição “fechada em repouso”. Quando o disjuntor fecha, os contatos ultrapassam a posição fechada; isso é chamado de sobrecurso. Após o sobrecurso, os contatos podem ultrapassar a posição fechada em repouso (em direção à abertura); esse é o parâmetro de rebote. Esses parâmetros (ou seja, curso, sobrecurso e rebote) também são medidos na operação de abertura, mas são referenciados à posição “aberta em repouso” em vez da posição fechada.
A operação de abertura no gráfico acima mostra tanto o sobrecurso quanto o rebote. O gráfico indica onde os contatos se tocam e se separam. A distância entre o toque/separação do contato e a posição fechada em repouso é chamada de limpeza ou penetração. A distância pela qual o arco elétrico do disjuntor é extinto é chamada de zona de arco. Essa é a posição na curva em que se deseja calcular a velocidade de disparo mencionada acima. Como as operações de abertura ocorrem em altas velocidades, um amortecedor de fim de curso é frequentemente empregado para desacelerar o mecanismo no final do percurso. A posição em que o amortecedor de fim de curso está em vigor é chamada de zona de amortecimento. Em muitos disjuntores, é possível medir o amortecimento a partir da curva de deslocamento. Alguns disjuntores, entretanto, podem exigir um transdutor separado conectado para medir o amortecimento. É possível medir o amortecimento nas operações de abertura e fechamento. O amortecimento pode ter parâmetros de distância ou tempo associados à curva.
O curso do disjuntor é muito pequeno para disjuntores a vácuo, aproximadamente 10 a 20 mm, e aumenta na faixa de 100 a 200 mm para disjuntores a SF6, com cursos mais longos necessários para tensões mais altas. Os disjuntores de óleo a granel mais antigos podem ter comprimentos de curso acima de 500 mm. Ao comparar o curso de dois disjuntores diferentes, eles devem estar dentro de alguns mm um do outro, desde que sejam do mesmo tipo e usem o mesmo mecanismo. Se não encontrar limites, você pode comparar o sobrecurso e o rebote com o curso do disjuntor; eles devem estar abaixo de cerca de 5% do curso total. Qualquer rebote ou sobrecurso excessivo deve ser investigado para evitar mais danos aos contatos e ao mecanismo de operação; um amortecedor de fim de curso defeituoso geralmente é a causa.
A medição rotineira da tensão de operação e da corrente da bobina pode ajudar a detectar possíveis problemas mecânicos e/ou elétricos nas bobinas de acionamento bem antes de surgirem como falhas reais. A análise principal se concentra no traço da corrente da bobina; o traço da tensão de controle espelhará a curva de corrente em operação. O parâmetro principal para avaliar a tensão é a tensão mínima atingida durante a operação. A corrente máxima da bobina (se for permitido atingir seu valor mais alto) é uma função direta da resistência da bobina e da tensão de atuação.
Quando você aplica uma tensão em uma bobina, a curva de corrente mostra primeiro uma transição reta cuja taxa de aumento depende das características elétricas da bobina e da tensão de alimentação (pontos 1 a 2). Quando a armadura da bobina (que aciona a trava no pacote de energia do mecanismo operacional) começa a se mover, a relação elétrica muda e a corrente da bobina cai (pontos 3 a 5). A partir desse ponto, a bobina e o sistema de trava concluem sua função de liberar a energia armazenada no mecanismo. Quando a armadura atinge sua posição final mecânica, a corrente da bobina aumenta para a corrente proporcional à tensão da bobina (pontos 5 a 8). O contato auxiliar então abre o circuito, e a corrente da bobina cai para zero com um decaimento de corrente causado pela indutância no circuito (pontos 8 a 9).
O valor de pico do primeiro pico de corrente mais baixo está relacionado à corrente totalmente saturada da bobina (corrente máxima), e essa relação dá uma indicação da propagação para a tensão de disparo mais baixa. Se a bobina atingisse sua corrente máxima antes que a armadura e a trava começassem a se mover, o disjuntor não seria disparado. Se esse pico mudar em relação às medições anteriores, a primeira coisa a verificar é a tensão de controle e o valor mínimo que ela atinge durante a operação. No entanto, é importante observar que a relação entre os dois picos de corrente varia, principalmente com a temperatura. Isso também se aplica à tensão de disparo mais baixa. Se o tempo entre os pontos 3 e 5 aumentar ou a curva se deslocar para cima ou para baixo nessa região, isso indica uma trava defeituosa ou uma bobina defeituosa. A causa mais comum é a falta de lubrificação no sistema de trava; recomenda-se limpar e lubrificar a trava.
AVISO: Siga os protocolos de segurança do disjuntor ao realizar qualquer manutenção. No mínimo, a energia de controle do disjuntor deve estar desligada e a energia do mecanismo precisa ser descarregada ou bloqueada antes da manutenção.
Se o sistema de trava estiver lubrificado corretamente, a próxima etapa é verificar a resistência das bobinas de fechamento e abertura para garantir que estejam corretas e substituí-las conforme necessário.
Os gráficos abaixo indicam os modos de falha típicos associados às medições de tempo e percurso em disjuntores de alta tensão e as possíveis soluções para o problema.
AVISO: Siga os protocolos de segurança do disjuntor ao realizar qualquer manutenção.
No mínimo, a energia de controle do disjuntor deve estar desligada, e a energia do mecanismo precisa ser descarregada ou bloqueada antes da manutenção.
| Tempo de fechamento | Tempo de abertura | Tempo de amortecimento | Tempo de carregamento do motor | Possível causa da condição de falha |
|---|---|---|---|---|
| Mais rápido/mais baixo | Normal | Normal | Normal | Mudança na característica do sistema de fechamento. O sistema de travamento está travando. |
| Mais rápido | Normal | Normal | Normal | O sistema de carregamento da mola usado para o fechamento está com defeito. |
| mais baixo | Normal | Normal | Normal | sistema de carga da mola usado para o fechamento está com defeito. |
| Normal | mais baixo | Normal | Normal | Mudança na característica do sistema de fechamento. O sistema de travamento está travando. |
| Mais rápido | mais baixo | Normal/mais baixo | Normal/mais baixo | força reduzida exercida pelas molas de abertura. Uma das molas de abertura está rompida. |
| Slower | Slower | Normal/mais baixo | Normal/mais baixo | Aumento do atrito em todo o disjuntor causado por (por exemplo) corrosão no sistema de articulação. |
| Normal | Mais rápido | Normal | Normal | Sistema de soprador com defeito ou pressão de SF6 extremamente |
| Normal | Normal | Mais rápido | Mais rápido | Amortecedor de abertura danificado. Não há óleo suficiente no amortecedor de fim de curso. |
| Normal | Normal | mais baixo | mais baixo | Amortecedor de abertura danificado. Aumento do atrito no amortecedor de fim de curso. |
| Parâmetro testado | Resultado |
|---|---|
| Corrente da bobina | Varia de acordo com a resistência da bobina e a tensão de controle. |
| Tensão de controle | Aumento da queda de tensão indica aumento da resistência dos cabos de alimentação da bobina. Deve ser medida para obter a rastreabilidade das medições de corrente da bobina e das medições de tempo. |
| esistência da bobina | Uma alteração pode indicar uma bobina queimada ou um curto-circuito entre as voltas do enrolamento. |
| Tempo de parada da armadura | O aumento do tempo indica aumento da resistência mecânica no sistema de trava ou na armadura da bobina. |
| Corrente de partida da armadura | O aumento da corrente indica aumento da resistência mecânica na armadura da bobina. Fornece uma indicação da tensão de operação mais baixa (coleta da bobina). |
| Corrente máxima do motor | Varia de acordo com a resistência em espiral, a tensão de alimentação e a força aplicada. A corrente de partida não é considerada. |
| Tensão do motor | Aumento da queda de tensão indica aumento da resistência nos cabos de alimentação do motor. |
| Tempo de partida do motor de carga da mola | Tempo de fechamento do contato auxiliar para o motor de carga da mola. |
| Tempo de parada do motor de carga da mola | O aumento do tempo indica, por exemplo, maior atrito mecânico. |
As medições de micro-ohm, também comumente referidas como medições de resistência estática (SRM) ou como testes de ohmímetro digital de baixa resistência (DLRO) (às vezes também chamados de testes Ducter™), são realizadas no disjuntor enquanto os contatos estão fechados para detectar possível degradação ou dano nos contatos principais. Se a resistência dos contatos principais for muito alta, haverá aquecimento excessivo que pode causar danos ao disjuntor. Os valores típicos estão abaixo de 50 μΩ nos disjuntores de distribuição e transmissão, enquanto os valores do disjuntor do gerador geralmente estão abaixo de 10 μΩ. Se o valor for anormalmente alto, pode ser necessário repetir o teste várias vezes ou aplicar a corrente por 30 a 45 segundos para “queimar” os contatos; isso ajudará a eliminar qualquer oxidação ou graxa que possa estar nos contatos. Os resultados do teste de micro-ohm para todas as três fases devem estar dentro de uma margem de 50% entre si, e qualquer valor fora do padrão deve ser examinado. Sempre verifique se as conexões estão boas e refaça o teste quando os valores estiverem altos. A IEC exige uma corrente de teste de 50 A ou mais, enquanto o IEEE exige 100 A ou mais.
