Passaggio da attività O&M reattive a proattive
Un grammo di prevenzione è sempre meglio che un chilo di cura o forse anche più
Nel settore degli impianti solari utility scale, i progetti prevedono generalmente un budget di 2,50 dollari (2,42 €) per la manutenzione preventiva per ogni dollaro speso per la manutenzione correttiva, in base a una ripartizione dei prezzi per operazioni e manutenzione (O&M) pubblicata da Wood Mackenzie nel 2020.
Pratiche O&M inefficienti possono facilmente portare in passivo le spese di qualsiasi progetto, soprattutto quando le attività O&M si limitano alla manutenzione correttiva.
Gli strumenti giusti non solo manterranno le prestazioni dei sistemi come previsto, ma gestiranno anche il tempo e l'energia consumati da attività O&M.
Risparmio di tempo ed energia
Il passaggio da attività O&M reattive a proattive è più facile a dirsi che a farsi.
Alcuni fornitori eseguono le attività in base a quanto richiesto dai relativi codici. Ad esempio, l'edizione 2020 del National Electrical Code illustra i metodi di collegamento delle parti metalliche non conduttive delle apparecchiature solari. Vedere la Sezione 250.92(B) Metodo di collegamento sui servizi e la Sezione 250.97 Collegamento su oltre 250 Volt per i dettagli.
Tuttavia, il NEC non stabilisce i requisiti per testare la continuità. Ciò significa che i metodi di test sono a discrezione del fornitore. Se si sta testando la continuità tra due pezzi di metallo a una distanza di un metro, è quasi impossibile ottenere un risultato negativo. Se le parti sono distanti 100 metri, il discorso cambia.
Per le attività O&M proattive, i fornitori devono andare oltre le attività richieste dal codice. Inoltre, è necessario essere pronti a raccogliere i dati di riferimento nelle prime fasi della vita operativa del sistema.
Quando si misura la resistenza d'isolamento, i dati raccolti durante una visita in loco sono più utili se si possono confrontare con le misurazioni ottenute nelle visite precedenti, risalendo fino all'inizio delle operazioni commerciali. Le tendenze che si definiscono nel corso di molti anni di manutenzione preventiva aiuteranno a decidere se è il momento di intraprendere azioni correttive e, in tal caso, la migliore linea di azione da intraprendere.
Maggiore proattività in 5 passaggi
I tempi per un intervento O&M proattivo si considerano già superati una volta arrivati sul campo per individuare e risolvere un guasto a massa. Molte delle attività eseguite durante la manutenzione correttiva devono essere completate anche prima che si verifichi un'interruzione del servizio.
Ecco cinque modi per valorizzare la prevenzione nelle attività di manutenzione di routine.
1. Misurare tensione e corrente
Normalizzare l'uso di un multimetro digitale in grado di misurare fino a 2000 V e una pinza amperometrica in grado di leggere fino a 1500 A. Gli strumenti per test sono migliorati negli ultimi anni. Tenere il kit aggiornato.
2. Creare linee di tendenza sui conduttori testati
È possibile utilizzare un tester di resistenza d'isolamento per identificare i guasti presenti nei cavi. Altrettanto importante, può essere utilizzato per creare linee di tendenza sui conduttori testati. È consigliato usarlo per entrambe le attività.
3. Documentare e interpretare i risultati dei test
La documentazione può essere la parte più ardua del lavoro di un fornitore di servizi O&M. Gli strumenti con funzionalità avanzate, come la connessione Bluetooth a dispositivi intelligenti e l'archiviazione dei dati integrata, consentono agli utenti di eseguire rapidamente i test raccogliendo al contempo dati accurati.
4. Verificare la continuità dei componenti metallici
La lunghezza dei cavi per test non influisce solo sulla qualità dei risultati durante la misurazione della continuità in parti metalliche non conduttive di un sistema fotovoltaico (FV). Influisce anche sul tempo impiegato per raccogliere i dati. Ancora una volta, invece di sacrificare la velocità per la precisione o viceversa, scegliete di sfruttare entrambi.
5. Verificare il sistema a massa
Un fulmine o una sovratensione possono causare danni estesi alle apparecchiature. Un tester di terra ad alta risoluzione può elevare lo standard per i sistemi a bassa tensione, verificando in modo semplice e preciso un buon collegamento a massa.
Strumenti del settore
Il settore eolico ha un elevato standard di sicurezza e mitigazione dei rischi dei componenti per la protezione da lesioni e morte, come indicato nello standard IEC 61400. Gli operatori di energia eolica testano la continuità dalla punta della pala al sistema a massa. Gli operatori delle sottostazioni elettriche considerano i sistemi di messa a terra a bassa resistenza essenziali per la manutenzione della sicurezza delle apparecchiature. Strumenti per test avanzati possono aiutare a trasferire le migliori pratiche dal settore dell'energia eolica e dei servizi di pubblica utilità al settore dell'energia solare.
I fornitori di servizi O&M utilizzano più facilmente e agevolmente apparecchiature familiari, seguendo procedure conosciute. Tuttavia, le attività O&M nel settore dell'energia solare sono in grado di migliorare la velocità e la precisione ed evitare i tempi di inattività dovuti a guasti a massa e danni alle apparecchiature.
Tenete d'occhio il blog Megger per un post imminente sull'utilizzo degli strumenti Megger per svolgere attività O&M essenziali.
