Le Baker WinAST est un système de contrôle qualité de pointe entièrement automatisé et spécialement conçu pour les fabricants de moteurs électriques. Prévu pour traiter des volumes élevés avec précision, il peut tester des milliers de moteurs CA et CC avec une puissance fractionnaire allant jusqu'à 5 000 ch au quotidien.
Incarnant plus de 25 ans d'innovation dans le domaine de l'assurance qualité des moteurs, cette solution de test semi-personnalisée permet de détecter de manière fiable les défauts afin d'empêcher les moteurs endommagés à la livraison (DOA) et les pannes prématurées sur le terrain. Conçu pour résister à une utilisation industrielle rigoureuse, le Baker WinAST fournit aux fabricants les diagnostics nécessaires pour assurer une qualité de production constante en toute confiance.
Interface utilisateur intelligente et gestion des données
Les utilisateurs bénéficient de séquences de test automatisées, d'analyses claires des données et de rapports XML parfaitement conformes aux normes de qualité ISO, le tout à partir d'une interface Windows intuitive. Le système à menus rationalise les opérations tout en gardant la profondeur technique requise pour un diagnostic complet des moteurs.
Contrairement à d'autres méthodes de test de fabrication de volume, ce système ne nécessite pas d'enroulement principal pour effectuer des tests de production de routine, et un opérateur n'a pas non plus besoin d'établir des tensions de test ou des limites de réussite/échec lorsque la production passe à un autre modèle de moteur. Tous les paramètres de test sont programmés dans un fichier de données principal « réputé bon », une opération qui peut être effectuée en quelques minutes et stockée en permanence sur le disque dur du système.
Fonctionnalités de test complètes
Les capacités avancées du Baker WinAST incluent des tests de surtension, des tests à haut potentiel, des tests de résistance et des mesures d'inductance. Chaque méthode de test cible des types de défaut spécifiques, créant ainsi un cadre de diagnostic complet qui identifie les faiblesses d'isolement, les défauts entre les spires, les problèmes de connexion et les déséquilibres d'enroulement avant qu'ils ne compromettent la fiabilité du moteur.
- Tests de surtension : utilise le test d'impulsion haute tension pour détecter les défauts d'isolement entre les spires, les bobines et les phases, des problèmes que les tests basse tension standard ne peuvent pas identifier. Le système compare les formes d'onde aux modèles de référence, en calculant les différences en pourcentage pour fournir une détection précise des failles.
- Tests à haut potentiel : utilise la détection de micro-arc dans les tests de tension CA et CC pour identifier les défauts de mise à la terre et les faiblesses d'isolement phase à phase. La capacité de compensation de phase mesure la fuite de courant résistif plutôt que la fuite totale, ce qui permet un diagnostic plus précis.
- Test de résistance et d'inductance : les connexions Kelvin garantissent des mesures de faible résistance précises, en détectant les nombres de spires erronés, les mauvaises connexions et les tailles de fils incorrectes. La correction de la température normalise les valeurs de résistance à 25°C pour une analyse homogène.
Solutions de production personnalisables
Le moteur Baker WinAST est personnalisable afin de répondre à différentes exigences de production et garantit que seuls des moteurs fiables et de qualité certifiée quittent la chaîne de fabrication. Chaque système est conçu selon les spécifications de chaque client à partir de composants standard éprouvés et robustes dans une conception de rack de type armoire.
Des fonctionnalités supplémentaires sont également disponibles, telles que les tests de cartographie sur le terrain pour la vérification du nombre de pôles, les matrices de relais auxiliaires pour différentes configurations d'enroulement et les tests du sens de rotation à l'aide de capteurs à induction et à effet Hall.