Microohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10 y DLRO10X

Una medición de resistencia baja suele ser una medición inferior a 1 ohmio. En este nivel, es esencial utilizar instrumentos de prueba que minimicen los errores ingresados por la resistencia del cable de prueba y la resistencia de contacto entre la sonda y el material sometido a prueba. Además, en este nivel, las tensiones constantes a través del elemento que se mide (p. ej., fuerzas electromotrices térmicas [EMF, del inglés "Electromotive Forces"] en las uniones entre diferentes metales) pueden causar errores que se deben identificar. Se debe utilizar un método de medición de cuatro terminales con una corriente de prueba reversible y un medidor de puente de Kelvin adecuado para eliminar o compensar estas fuentes de error de medición.  Los ohmímetros de baja resistencia están diseñados específicamente para estas aplicaciones. Además, el alcance superior en varios de estos metros varía en kiloohmios, lo que cubre los rangos inferiores de un puente de Wheatstone. El rango inferior en muchos ohmímetros de baja resistencia se resolverá a 0,1 microhmios. Este nivel de medición es necesario para realizar varias pruebas de resistencia de rango bajo. 

La resistencia (R) es la propiedad de un circuito o elemento que determina, para una corriente determinada, la velocidad a la que se convierte la energía eléctrica en calor según la fórmula W=I²R. La unidad de medida es el ohmio. La medición de baja resistencia le mostrará si la degradación ocurrió o se produjo dentro de un dispositivo eléctrico.Los cambios en el valor de un elemento de baja resistencia son una de las mejores y más rápidas indicaciones de degradación entre dos puntos de contacto. Como alternativa, puede comparar las lecturas con las muestras de prueba "similares". Estos elementos incluyen conexiones entre rieles, conexiones a tierra, contactos del disyuntor, interruptores, devanados del transformador, conexiones con correas de la batería, devanados del motor, barras de jaula de ardilla, barra colectora con uniones de cable y conexiones de unión a capas aislantes.La medición le avisará sobre los cambios que se han realizado desde las mediciones iniciales o posteriores. Estos cambios pueden ocurrir por muchas influencias, como la temperatura, la corrosión química, la vibración, la pérdida de par de apriete entre las superficies de contacto, la fatiga y la manipulación incorrecta. Estas mediciones son necesarias en un ciclo regular para registrar cualquier cambio. Los cambios estacionales pueden ser evidentes durante la revisión de los datos de verano e invierno. 

Las industrias que consumen grandes cantidades de energía eléctrica deben incluir mediciones de ohmímetro de baja resistencia en sus operaciones de mantenimiento. La resistencia anormalmente alta no solo causa un calentamiento no deseado, lo que es un riesgo potencial, sino que también provoca pérdidas de energía, lo que aumenta los costos de funcionamiento. En efecto, está pagando por energía que no puede usar.Además, algunas industrias tienen especificaciones fundamentales en las conexiones de unión para garantizar conexiones sólidas a las "capas aislantes". Las conexiones deficientes reducen la eficacia de la capa aislante y pueden causar problemas significativos relacionados con la "calidad de la energía" o fallas catastróficas en caso de una sobrecarga eléctrica importante. Varias operaciones de submontaje proporcionan componentes a los fabricantes de aeronaves que especifican conexiones de baja resistencia al fuselaje. Las conexiones con correas entre las celdas de un sistema de baterías de respaldo de alimentación también requieren muy poca resistencia.Una lista general de industrias incluyen las siguientes:

• Empresas de generación y distribución de energía
• Plantas químicas
• Refinerías
• Minas
• Ferrocarriles
• Aerogeneradores
• Empresas de telecomunicaciones
• Fabricantes de automóviles
• Fabricantes de aeronaves
• Cualquier persona con sistemas de respaldo de batería de UPS 

Con una correcta instalación supuesta, todos los factores como la temperatura, el ciclo, la fatiga, la vibración y la corrosión funcionan para causar la degradación gradual y el aumento de la resistencia de un dispositivo eléctrico. Estas influencias se acumulan durante un tiempo hasta que se alcanza un nivel en el que el dispositivo ya no funciona correctamente. La aplicación determinará el factor de degradación urgente.Los ataques ambientales y químicos son implacables. Incluso el aire oxida los materiales orgánicos, mientras que el ingreso de humedad, aceite y sal degradará las conexiones aún más rápidamente. La corrosión química puede atacar el área transversal de un elemento, lo que reduce su tamaño efectivo mientras aumenta la resistencia del componente. Los esfuerzos eléctricos, especialmente los sobrevoltajes o los impulsos sostenidos, pueden hacer que las soldaduras se aflojen. El esfuerzo mecánico causado por la vibración durante el funcionamiento también puede degradar las conexiones, lo que provoca un aumento de la resistencia. Estas condiciones pueden dar como resultado un calentamiento excesivo en la ubicación en la que el componente transporta la corriente nominal, en función de la fórmula W=I²R. Por ejemplo:6000 A a través de un bus de 1 μΩ = 36 vatios6000 A a través de un bus de 100 μΩ = 3600 kilovatiosSi no se supervisan, estos problemas pueden provocar fallas en el sistema eléctrico que contiene los componentes afectados. El calentamiento excesivo en última instancia causará fallas debido al agotamiento, lo que puede abrir un circuito energizado. Las fuentes de alimentación por batería de respaldo proporcionan un buen ejemplo práctico de cómo puede ocurrir la degradación en condiciones normales de funcionamiento. Los cambios en el flujo de corriente hacen que las conexiones de los terminales se expandan y contraigan, lo que los afloja o corroe. Además, las conexiones se exponen a vapores ácidos, lo que provoca una mayor degradación. Estas condiciones provocan una disminución en el área de contacto entre superficies con un aumento asociado en la resistencia de contacto entre superficies, lo que finalmente da como resultado un calentamiento excesivo en la unión. 

Los ohmímetros de baja resistencia tienen una aplicación en una amplia gama de industrias. Pueden ayudar a identificar varios problemas que podrían causar fallas en el equipo. En las industrias de fabricación general, los devanados del motor, los disyuntores, las conexiones de barra colectora, las bobinas, las conexiones a tierra, los interruptores, las uniones soldadas, los conductores de rayos, los transformadores pequeños y los componentes resistivos requieren pruebas de resistencia baja.Las siguientes son algunas de las aplicaciones más comunes:

• Inducido del motor: pruebas entre barras del motor
• Montaje automotor: cables en robots de soldadura
• Generación y distribución de energía: uniones de alta corriente, conexiones y barras colectoras
• Transformadores: tomas primarias y secundarias
• UPS: correas de la batería
• Turbina eólica: mástil del clima, enfriador del techo, paneles de control, unión entre la torre y la nacela, unión entre la nacela y el cubo, y el soporte de la máquina