5 métodos para resultados (siempre) repetibles de medidas de aceite

• Por qué se producen los errores de repetibilidad, y por qué es importante
• Cinco métodos para garantizar unos resultados repetibles
  • 1. Manipular las muestras como si fueran importantes
  • 2. Comprobar la separación de los electrodos
  • 3. Limpiar el recipiente a fondo
  • 4. Controlar el entorno de medición
  • 5. Confirmar que el recipiente está listo para la medición
• Coste de los errores
• Cómo el OTS le ayuda a hacerlo bien
   

La medida de tensión de ruptura solo funciona cuando los resultados son fiables. Si una medida dice que el aceite está bien, y la siguiente señala un problema cuando nada ha cambiado, todo se pone en duda. Las decisiones de mantenimiento, los informes de cumplimiento y los datos de estado de los activos dependen de una cosa: la repetibilidad.

Obtener resultados coherentes no es difícil, pero sí requiere atención a los detalles. La mayoría de los problemas no provienen del conjunto de medidas en sí, sino de lo que sucede a su alrededor. La forma en que manipula el aceite, prepara el recipiente o incluso controla el entorno puede tener un impacto mayor de lo que muchos creen.
 

Por qué se producen los errores de repetibilidad, y por qué es importante

De acuerdo con las normas IEC 60156 y ASTM D1816, las medidas de ruptura deben repetirse en condiciones definidas. Pero incluso con el mejor equipo, los resultados pueden desviarse si no se controlan correctamente los aspectos básicos.

Hemos visto que los laboratorios y los equipos de campo pierden tiempo, y confianza, por algo tan minúsculo como una fibra en el aceite o un ligero cambio en la separación de los electrodos. Si esos descuidos se introducen en sus datos, no sabrá si el aceite se está degradando o si la medida simplemente no es correcta. Es entonces cuando la solución de problemas se convierte en meras conjeturas.
 

Cinco métodos para garantizar unos resultados repetibles

Esto es lo que hacen los mejores equipos en todo momento: en laboratorios, en furgonetas y en subestaciones:

1. Manipular las muestras como si fueran importantes

Una manipulación inadecuada de las muestras de aceite es una de las fuentes de variación más comunes en los resultados de las medidas, y una de las más fáciles de pasar por alto. 

Las botellas de vidrio son la mejor opción en este caso: están limpias y secas, y son químicamente estables. 

Los recipientes de plástico a veces pueden reaccionar con el aceite, especialmente con el paso del tiempo. 

Una vez tomada la muestra, conviene mantener el aceite sellado, claramente etiquetado y alejado de la luz solar directa o de la humedad. Incluso durante la preparación, intente no dejar la muestra expuesta durante demasiado tiempo, ya que la humedad o el polvo en el aire pueden depositarse rápidamente y alterar los resultados.

2. Comprobar la separación de los electrodos   

Incluso cambios ínfimos en la separación entre electrodos, de tan solo 0,1 mm, pueden modificar la tensión de ruptura de un 5 a un 10 %, lo que dificulta obtener unos resultados fiables. 

Es un detalle que se pasa por alto fácilmente en un día ajetreado. Sin embargo, dedicar unos segundos a comprobar la distancia con el medidor integrado o con una herramienta homologada puede ahorrar mucho tiempo, sobre todo si los resultados finales resultan cuestionables.

3. Limpiar el recipiente a fondo

La limpieza del recipiente de medición es uno de los factores más importantes, y más subestimados, para la repetibilidad. Un recipiente puede parecer limpio a simple vista, pero puede tener residuos o humedad microscópica. 

En lugar de limpiarlo y dejar fibras o electricidad estática, es mejor utilizar un disolvente adecuado, enjuagarlo bien y dejarlo secar en un espacio limpio y sin polvo. 

Herramientas como el VCM100D permiten confirmar que el recipiente está listo, lo que le da confianza antes de realizar la siguiente medida.

4. Controlar el entorno de medición

Los factores ambientales suelen pasar desapercibidos, pero pueden tener un impacto importante en la coherencia de las medidas. 

Aspectos como la iluminación fluorescente, la presencia de puertas abiertas o el flujo de aire de los sistemas HVAC pueden afectar a la estabilidad de la temperatura e introducir contaminantes atmosféricos. 

En entornos de laboratorio, lo ideal es mantener el espacio entre 20 y 30 °C y por debajo del 60 % de humedad. Sobre el terreno, las condiciones pueden ser más difíciles de controlar, por lo que es aún más importante ser consciente de los cambios repentinos de temperatura o humedad que pueden afectar a los resultados.

5. Confirmar que el recipiente está listo para la medición

Aunque un recipiente parezca limpio, puede contener restos de humedad o residuos que alteren los resultados. 

Por eso es importante contar con un proceso repetible para comprobar el estado del recipiente antes de cada medida, especialmente en laboratorios de alto rendimiento o entornos sobre el terreno donde el tiempo es escaso.

Algunos equipos utilizan cabinas de secado específicas o flujos de trabajo de aclarado y secado con disolventes para garantizar que el recipiente está completamente preparado. 

Sea cual sea su configuración, esta comprobación final puede marcar la diferencia entre obtener datos fiables y una lectura errónea.
 

Coste de los errores

Unos resultados inconsistentes no solo le ralentizan, sino que también erosionan la confianza.

Cuando los datos no coinciden, los ingenieros comienzan a dudar de los resultados, a realizar medidas con más frecuencia de la necesaria y, en algunos casos, a sustituir equipos que aún están en buen estado de funcionamiento.

Un estudio publicado en Applied Energy muestra que la mala calidad de los datos aumenta los costes de gestión de activos, no solo para los grandes operadores, sino en general. Los datos erróneos conducen a decisiones erróneas. Pueden ocultar problemas reales, activar falsas alarmas o hacer que el análisis de tendencias no sea válido.

Si su estrategia depende de información basada en condiciones, unos resultados poco fiables no son solo una molestia, sino que suponen una responsabilidad.
 

Cómo el OTS le ayuda a hacerlo bien

La serie OTS de Megger está diseñada para garantizar mediciones fiables y repetibles en todo momento. Características como la alineación automática de los electrodos, las cámaras de medida estancas y las secuencias de medición precargadas ayudan a reducir la variabilidad y a mantener la coherencia. También recibirá recordatorios para limpiar y preparar el equipo entre medidas, para que no olvide nada cuando esté bajo presión.

Además, gracias a la compatibilidad integrada con el VCM100D, puede comprobar el recipiente incluso antes de comenzar la medición. Todo está diseñado para que pueda confiar en sus resultados, sin añadir más tareas a su jornada.

Próximamente, y opciones actuales

Estamos trabajando en una breve guía en vídeo que muestra cómo limpiar, preparar y realizar medidas con confianza, utilizando configuraciones reales y consejos de los ingenieros de Megger.

Mientras tanto, reserve una demostración para ver cómo la serie OTS le ayuda a eliminar las conjeturas y obtener siempre resultados fiables y uniformes.