Microohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10 y DLRO10X
Pequeño, ligero y portátil
Se puede utilizar en lugares estrechos y reduce la necesidad de cables extralargos y de trabajos con dos personas
Aplica automáticamente corrientes de avance y retroceso
Anula el efecto de cualquier tensión permanente en la muestra medida
Detecta la condición de continuidad en conexiones de tensión y corriente
Evite lecturas altas erróneas debido al contacto de alta resistencia





Acerca del producto
Los microohmímetros digitales de baja resistencia DLRO10 y DLRO10X ofrecen nuevos estándares para la medición de baja resistencia (también conocida como medida "Ducter™" de Megger). Ambos equipos son totalmente automáticos, que seleccionan la corriente de medida más idónea, de hasta 10 A CC para medir resistencias desde 0,1 µΩ hasta 2000 Ω, en uno de siete rangos posibles.
Si desea tener más control sobre el proceso de medición, el DLRO10X utiliza un sistema de menús controlado por una paleta de dos ejes que le permite seleccionar manualmente la corriente de medida. El DLRO10X también le permite descargar resultados en tiempo real y proporciona almacenamiento integrado para descargas posteriores en un PC.
El DLRO10 utiliza una gran pantalla LED brillante de 4,5 dígitos, mientras que el DLRO10X tiene una gran pantalla LCD retroiluminada. Ambos son visibles en todas las condiciones de iluminación y ayudan a reducir los errores en los resultados de lectura.
Ambos equipos están integrados en cajas resistentes y ligeras apropiadas para el uso doméstico, sobre el terreno o en el laboratorio. Son lo suficientemente ligeras como para llevarlas alrededor del cuello, lo que permite llevarlas a zonas que antes eran demasiado pequeñas para acceder a ellas.
Especificaciones técnicas
- Data storage and communication
- None
- Max output current (DC)
- 10 A
- Power source
- Battery
- Power source
- Optional mains adapter
- Safety features
- CATIII 600 V
- Safety features
- LED indicators
FAQ / Preguntas frecuentes
Una medición de baja resistencia suele ser inferior a 1 ohmios. En este nivel, es esencial utilizar equipos de medida que minimicen los errores que provoca la resistencia del cable de medida y la resistencia de contacto entre la sonda y el material medido. Además, en este nivel, las tensiones permanentes en el elemento que se está midiendo (por ejemplo, fuerzas electromotrices térmicas (EMF) en uniones entre diferentes metales) pueden provocar errores que deben identificarse. Se debe emplear un método de medición de cuatro terminales con una corriente de medida reversible y un medidor de puente Kelvin adecuado para eliminar o compensar estas fuentes de error de medición. Los ohmímetros de baja resistencia están diseñados específicamente para estas aplicaciones. Además, el tramo superior en varios de estos medidores se extenderá en kiloohmios, que cubre los rangos inferiores de un puente de Wheatstone. El rango inferior en muchos ohmímetros de baja resistencia resuelve 0,1 microohmios. Este nivel de medición es necesario para realizar varias medidas de resistencia de rango bajo.
La resistencia (R) es la propiedad de un circuito o elemento que determina, para una corriente dada, la velocidad a la que la energía eléctrica se convierte en calor según la fórmula W=I²R. La unidad de medida es el ohmio. La medición de baja resistencia le mostrará si se ha producido o se está produciendo una degradación en un dispositivo eléctrico.Los cambios en el valor de un elemento de baja resistencia son una de las indicaciones de degradación entre dos puntos de contacto mejores y más rápidas. Como alternativa, puede comparar las lecturas con muestras de medidas "similares". Estos elementos incluyen enlaces de carril, conexiones a tierra, contactos de disyuntor, interruptores, devanados de transformador, conexiones de correa de batería, devanados de motor, barras de jaula de ardilla, barra colectora con uniones de cable y conexiones de enlace a lechos de tierra.La medición le avisará de los cambios que se han producido desde las mediciones iniciales y/o posteriores. Estos cambios pueden producirse por muchas influencias, como la temperatura, la corrosión química, la vibración, la pérdida de par entre las superficies de contacto, la fatiga y la manipulación incorrecta. Estas mediciones son necesarias en un ciclo regular para registrar cualquier cambio. Los cambios estacionales pueden ser evidentes al revisar los datos de verano e invierno.
Las industrias que consumen grandes cantidades de energía eléctrica deben incluir mediciones de ohmímetro de baja resistencia en sus operaciones de mantenimiento. La resistencia anormalmente alta no solo causa calentamiento no deseado, lo que puede causar peligro, sino que también provoca pérdidas de energía, lo que aumenta los costes operativos. Usted está pagando por energía que no puede usar.Además, algunas industrias tienen especificaciones críticas sobre las conexiones de enlace para garantizar conexiones sólidas a los "lechos de tierra". Las conexiones deficientes reducen la eficacia del lecho de tierra y pueden causar problemas significativos relacionados con la "calidad eléctrica" y/o fallos catastróficos en caso de una sobretensión eléctrica importante. Varias operaciones de submontaje proporcionan componentes a los fabricantes de aviones que especifican conexiones de baja resistencia al fuselaje. Las conexiones de correa entre las celdas de un sistema de batería de reserva también requieren una resistencia muy baja.Una lista general de sectores incluye:
- Empresas de generación y distribución de energía
- Plantas químicas
- Refinerías
- Minas
- Ferrocarriles
- Aerogeneradores
- Empresas de telecomunicaciones
- Fabricantes de automóviles
- Fabricantes de aviones
- Cualquier empresa con sistemas de batería de reserva SAI
Suponiendo que la instalación es correcta, factores como la temperatura, los ciclos, la fatiga, la vibración y la corrosión provocan la degradación gradual y el aumento de la resistencia de un dispositivo eléctrico. Estas influencias se acumulan durante un tiempo hasta que se alcanza un nivel en el que el dispositivo deja de funcionar correctamente. La aplicación determinará el factor de degradación crítico.Los ataques ambientales y químicos son implacables. Incluso el aire oxida los materiales orgánicos, mientras que la entrada de humedad, aceite y sal degrada las conexiones aún más rápidamente. La corrosión química puede atacar el área transversal de un elemento, reduciendo su tamaño efectivo y aumentando la resistencia del componente. Las tensiones eléctricas, especialmente las sobretensiones o los impulsos sostenidos, pueden hacer que las soldaduras se aflojen. La tensión mecánica causada por la vibración durante el funcionamiento también puede degradar las conexiones, lo que provoca un aumento de la resistencia. Estas condiciones provocan un calentamiento excesivo en el punto en que el componente está transmitiendo la corriente nominal, basado en la fórmula P=I²R. Por ejemplo:6000 A a través de un bus de 1 μΩ = 36 vatios6000 A a través de un bus de 100 mΩ = 3600 kWSi no se abordan, estos problemas pueden provocar fallos en el sistema eléctrico que contiene los componentes afectados. En última instancia, un sobrecalentamiento causará un fallo debido a la rotura, lo que puede abrir un circuito energizado. Las fuentes de alimentación de la batería de reserva proporcionan un buen ejemplo práctico de cómo puede producirse la degradación en condiciones de funcionamiento normales. Los cambios en el flujo de corriente hacen que las conexiones de los terminales se expandan y contraigan, lo que hace que se aflojen o se corroan. Además, las conexiones están expuestas a vapores ácidos, lo que provoca una mayor degradación. Estas condiciones provocan una disminución del área de contacto superficie a superficie con un aumento asociado de la resistencia de contacto superficie a superficie, lo que en última instancia provoca un calentamiento excesivo en la unión.
Los ohmímetros de baja resistencia se utiliza en una amplia gama de industrias. Pueden ayudar a identificar varios problemas que podrían provocar fallos en el equipo. En industrias de fabricación general, devanados de motor, disyuntores, conexiones de barra, bobinas, conexiones a tierra, interruptores, uniones soldadas, pararrayos, transformadores pequeños, y los componentes resistivos requieren mediciones de baja resistencia.Algunas de las aplicaciones más típicas son:
- Inducido del motor: medidas de barra a barra del motor
- Montaje de automoción: cables en robots de soldadura
- Generación y distribución de energía: juntas, conexiones y barras de corriente alta
- Transformadores: tomas primarias y secundarias
- SAI: correas de la batería
- Aerogenerador: torre meteorológica, anillo de refrigeración, paneles de control, unión góndola-torre y soporte de la máquina
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Solución de problemas
Asegúrese de que los cables C1 y C2 están haciendo un contacto adecuado con la muestra de medida. Además, puede comprobar la continuidad de esos dos cables con un multímetro para descartar posibles daños. Si estas dos sugerencias fallan, es probable que los terminales de corriente C1 y C2 se hayan desconectado de la placa de alimentación, en cuyo caso deberá enviar el equipo a reparar.
Esto suele deberse a que la batería pierde carga debido al envejecimiento normal o a que los cables de los terminales se aflojan. Puede sustituir la batería in situ siguiendo las instrucciones de la Guía del usuario. Si esto no soluciona el problema, es posible que los problemas de cableado requieran devolver el equipo al departamento de reparación de Megger.
Las baterías de memoria no volátiles pierden carga con el tiempo debido al envejecimiento natural. Sustituir la batería no es suficiente, ya que se perderán todos los ajustes de calibración. Por lo tanto, debe devolver el DLRO10 a Megger para recalibrarlo.
Se han perdido las constantes de calibración. El DLRO seguirá funcionando, pero no podemos garantizar su precisión. Debe devolver el DLRO10X para recalibrarlo.
Se ha producido un error durante la medición; por ejemplo, se ha perdido el contacto con una de las sondas. Corrija el error y repita la medición.
Interpretación de los resultados de la medida
La medición de baja resistencia ayuda a identificar los elementos de resistencia que han sobrepasado los valores aceptables. Las mediciones de baja resistencia evitan daños a largo plazo en los equipos existentes y minimizan la pérdida de energía en forma de calor. Esta medición revela cualquier restricción en el flujo de corriente que pueda impedir que una máquina genere toda su potencia o permitir que fluya una corriente insuficiente para activar los dispositivos de protección en caso de avería.
Al evaluar los resultados, es fundamental prestar atención primero a la repetibilidad. Un ohmímetro de baja resistencia de buena calidad proporcionará lecturas repetibles dentro de las especificaciones de precisión del equipo. Una especificación de precisión típica es ±0,2 % de la lectura, ±2 LSD (dígito menos significativo). Para una lectura de 1500,0, esta especificación de precisión permite una variación de ±3,2 (0,2 % x 1500 = 3; 2 LSD = 0,2). Además, el coeficiente de temperatura debe tenerse en cuenta en la lectura si la temperatura ambiente se desvía de la temperatura de calibración estándar.
Las lecturas puntuales pueden ser fundamentales para comprender el estado de un sistema eléctrico. Puede hacerse una idea del nivel de la medición esperada basándose en la hoja de datos del sistema o en la placa del fabricante. Utilizando esta información como referencia, puede identificar y analizar las variaciones. También puede realizar una comparación con los datos recopilados en equipos similares. La hoja de datos o la placa de características de un dispositivo deben incluir datos eléctricos relevantes para su funcionamiento. Puede utilizar los requisitos de tensión, corriente y potencia para estimar la resistencia de un circuito y la especificación de funcionamiento para determinar el cambio permitido en un dispositivo (por ejemplo, con las correas de la batería, las resistencias de conexión cambiarán con el tiempo). Varias normas nacionales proporcionan orientación para los ciclos de medidas periódicas. La temperatura del dispositivo influirá en gran medida en la lectura esperada. Por ejemplo, los datos recopilados en un motor caliente serán diferentes de los de una lectura en frío tomada en el momento de la instalación del motor. A medida que el motor se calienta, las lecturas de resistencia aumentan. La resistencia de los devanados de cobre responde a los cambios de temperatura basados en la naturaleza fundamental del cobre como material. Utilizando los datos de la placa de características de un motor, puede estimar el cambio porcentual esperado en la resistencia debido a la temperatura utilizando la Tabla 1 para devanados de cobre, o bien la ecuación en la que se basa. Los distintos materiales tendrán coeficientes de temperatura diferentes. Como resultado, la ecuación de corrección de temperatura variará en función del material que se esté midiendo.
Temp ºC (ºF) | Resistencia μΩ | % cambio |
---|---|---|
-40 (-40) | 764.2 | -23.6 |
32 (0) | 921.5 | -7.8 |
68 (20) | 1000.0 | 0.0 |
104 (40) | 1078.6 | 7.9 |
140 (60) | 1157.2 | 15.7 |
176 (80) | 1235.8 | 23.6 |
212 (100) | 1314.3 | 31.4 |
221 (105) | 1334.0 | 33.4 |
R(final de la medida)/R(inicio de la medida)= (234,5 + T(final de la medida))/(234,5 + T(inicio de la medida)
Además de comparar las mediciones realizadas con un ohmímetro de baja resistencia con algún estándar predefinido (es decir, una medida puntual), los resultados deben guardarse y someterse a un seguimiento de las mediciones pasadas y futuras. Registrar las mediciones en formularios estándar con los datos registrados en una base de datos central mejorará la eficiencia de la operación de medida. Puede revisar los datos de medidas anteriores y, a continuación, determinar las condiciones in situ. Desarrollar una tendencia de lecturas le ayuda a predecir mejor cuándo será insegura una unión, soldadura, conexión u otro componente y a realizar las reparaciones necesarias. Recuerde que la degradación puede ser un proceso lento. El equipo eléctrico se enfrenta a operaciones mecánicas o ciclos térmicos que pueden fatigar los cables, los contactos y las conexiones de enlace. Estos componentes también pueden estar expuestos a ataques químicos de la atmósfera o de situaciones provocadas por las personas. Las medidas periódicas y el registro de los resultados proporcionarán una base de datos de valores que se puede utilizar para desarrollar tendencias de resistencia.
Guías de usuario y documentos
FAQ / Preguntas frecuentes
Estos problemas se pueden solucionar de forma relativamente fácil realizando una medición, invirtiendo la polaridad de los cables de medida y realizando una segunda medición. El valor de resistencia requerido es la media aritmética de las mediciones. Algunos equipos, como los de la gama Megger DLRO10 de ohmímetros digitales de baja resistencia, cuentan con inversión automática de corriente para que se muestre el resultado correcto sin la intervención del operador, incluso si hay una EMF permanente en el circuito sometido a medida.
Conecte los cuatro cables de medida y pulse el botón de medir del equipo para iniciar una medida. El equipo comprueba la continuidad de las conexiones de medida y, a continuación, aplica corrientes de avance y retroceso. La lectura se muestra durante un breve periodo de tiempo (10 segundos).
El "modo automático" permite realizar mediciones de corriente de avance y retorno (se muestra el valor promedio) haciendo contacto con las cuatro sondas. Se realiza otra medida cada vez que se retiran las sondas y se vuelven a conectar a la carga. Este modo, similar al modo continuo de los equipos más antiguos, es un excelente método para ahorrar tiempo cuando se miden las correas de la batería con picas de mano. Además, cuando se utilizan picas manuales, este modo tiene la ventaja de que la "detección de contacto" garantiza que se realice un buen contacto antes de aplicar grandes corrientes. Esto evita la formación de arcos eléctricos al hacer contacto, lo que erosiona las puntas de la sonda y puede dañar la superficie del elemento medido.
El "modo continuo" permite realizar mediciones repetidas en la misma muestra de medida. Una vez que conecte los cables de medida y pulse el botón de medir, el equipo completa una medición cada número de segundos establecido hasta que se interrumpe el circuito.
El "modo unidireccional" aplica una corriente en una sola dirección. Aunque este tipo de medición no anula los EMF permanentes, acelera el proceso de medición. En muchas condiciones de medida, como la medición de las tiras de la batería, no es necesario realizar una medida de corriente de retroceso en la muestra.
El "modo inductivo" aplica una corriente de forma continua en una dirección hasta que se detiene la medida. Este modo permite al equipo cargar el elemento inductivo de la carga y, por lo tanto, medir solo la parte resistiva.