MFT-X1 Testeur multifonction
Éliminez les interférences de bruit électrique, pour des résultats de test précis et stables en seulement sept secondes.
Éliminez les interférences de bruit électrique, pour des résultats de test précis et stables en seulement sept secondes.
Mettez facilement à jour le micrologiciel via la carte microSD pour suivre facilement l'évolution des réglementations et des normes, et ainsi réduire le besoin d'investir dans de nouveaux instruments.
Les couleurs de l'écran correspondent au bouton de sélection de test rotatif, ce qui facilite l'utilisation même en cas de faible éclairage.
Lorsqu'il est associé à l'adaptateur EVCA, il permet une certification complète pour l'installation des bornes de recharge VE.
À propos du produit
Le MFT-X1 permet de tester de manière rapide, efficace et fiable les installations électriques conformément aux normes les plus récentes. Son interface intuitive avec code couleur assure une grande facilité d'utilisation, tandis que les fonctions technologiques avancées permettent de gagner du temps et de garantir des résultats fiables.
La technologie de mesure d'impédance True Loop™ intègre le Confidence Meter™ breveté pour éliminer les difficultés liées aux tests de boucle et fournir des résultats précis même dans les environnements électriques bruyants. Associée aux tests de DDR automatisés, elle réduit considérablement le temps passé sur site et augmente la productivité.
Son interface intuitive avec code couleur fait correspondre le bouton rotatif à l'écran, pour une utilisation facile même en cas de faible éclairage. La fonction de changement rapide de batterie sans outil et la conception robuste IP54 vous permettent de travailler sans interruption dans n'importe quel environnement, optimisant ainsi votre efficacité à chaque tâche.
Le MFT-X1 est conçu pour l'avenir. Grâce à son système d'exploitation pouvant être mis à niveau par l'utilisateur, vous pouvez facilement mettre à jour votre instrument pour qu'il soit conforme aux dernières réglementations et normes via une simple mise à jour de carte microSD. Cette évolutivité s'étend également aux technologies émergentes. Lorsqu'il est associé à l'adaptateur EVCA, le MFT-X1 se transforme en solution complète pour la certification des installations de bornes de recharge de VE et vous garantit d'être équipé pour le marché en pleine expansion des véhicules électriques.
L'intégration fluide avec CertSuite™ Installation capture les résultats de tests et génère des rapports ainsi que des certificats professionnels en quelques secondes, pour économiser de nombreuses heures de travail en quelques clics.
FAQ / Foire aux questions
Absolument. Il peut être mis à niveau pour intégrer des méthodes de test et des fonctions supplémentaires, ainsi que des mises à jour du micrologiciel, à l'aide du fichier fourni sur cette page.
Oui. L'instrument est homologué IP54.
Oui, mais il doit être demandé au moment de l'achat de l'appareil, car nous avons besoin de connaître les coordonnées de l'utilisateur.
L'appareil est livré avec un certificat d'étalonnage de production conforme aux normes nationales.
Le MFT-X1 est fourni avec un large éventail de cordons de test pour répondre aux besoins de la plupart des applications, mais l'adaptateur EVCA de Megger est nécessaire pour tester les bornes de recharge de VE.Pour tester la résistance de terre à l'aide de la méthode ART à 3 fils, vous aurez besoin de la pince de mise à la terre MCC1010 disponible en option. Pour les tests de la terre sans piquet, vous aurez besoin de la pince MVC1010 et de la pince MCC1010.
Le micrologiciel du MFT-X1 peut être mis à niveau, les fonctionnalités de votre appareil peuvent donc être mises à jour gratuitement dès la sortie des dernières fonctions, caractéristiques et modifications mises au point par Megger pour suivre l’évolution des normes.
Autres lectures et webinaires
Produits connexes
Dépannage
Ce problème est probablement lié à la décharge ou à une installation incomplète de la batterie, ou à une contamination des bornes de la batterie.
Branchez la batterie au chargeur et vérifiez que le voyant du chargeur est vert. Le chargeur affiche un voyant rouge si la batterie doit être chargée. Vérifiez que la batterie est correctement insérée et que les deux loquets sont engagés.
Vérifiez l'absence de contamination sur les bornes de la batterie. En cas de contamination, nettoyez avec de l'alcool isopropylique (IPA).
Si la batterie est une batterie secondaire (non achetée à l'origine avec l'instrument), assurez-vous qu'elle ne présente qu'un seul joint torique. Les batteries secondaires sont vendues avec un joint, mais si un joint est déjà installé sur l'appareil, l’épaisseur des joints sera trop importante et la batterie ne s'insèrera pas complètement dans le boîtier.
Lors des mesures de circuit sous tension, comme les mesures d'impédance de boucle et de DCR, une charge est placée sur le circuit sous tension. L'absence de tension sur le circuit lorsque le bouton de test est enfoncé empêche le test de s'exécuter
Un avertissement PE s'affiche si l'appareil est branché à un circuit sous tension, mais qu'il ne parvient pas à détecter un raccordement à la terre sécurisé. Un avertissement s'affichera toujours dans ces circonstances, mais le blocage des tests peut être désactivé dans les paramètres.
L'avertissement s'affiche lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton de test.
Interprétation des résultats de test
Résistance des cordons de test : la résistance des cordons de test doit être nulle, de sorte que la mesure d'un court-circuit donne un résultat de zéro Ωs. La résistance type des cordons de test est d'environ 0,035 Ω par cordon. Si cette résistance n'est pas nulle, des erreurs importantes peuvent être générées à des résistances faibles, en particulier en dessous de 1 Ω.
Cordons à fusibles : les fusibles peuvent également créer une résistance supplémentaire. Un fusible de 500 mA a (comme recommandé par GS38) peut ajouter une résistance de 0,75 Ωs par cordon.
Résistance de contact : elle dépend de l'état de l'embout de la sonde et de celui du matériau sur lequel elle est appliquée. Une valeur de 0,04 Ωs n'est pas rare et des valeurs beaucoup plus élevées peuvent être présentes. Ce constat peut également s'appliquer aux pinces crocodiles.
Pinces crocodiles : en raison du mécanisme de charnière à l'intérieur des pinces crocodiles, un côté de la pince a une résistance inférieure à l'autre. La moitié mobile a une résistance plus élevée que la moitié fixe. Les jeux de cordons qui sont mis à zéro avant utilisation peuvent toujours générer des erreurs si les pinces crocodiles n'ont pas été mises à zéro avec leurs moitiés fixes assemblées. L'erreur type peut être d'environ 0,03 Ω.
Température ambiante : bien que les changements de température aient une influence sur les valeurs relevées, leur impact est moins important que celui des éléments mentionnés ci-dessus. La compensation de la température est bien définie dans les documents d'orientation et les normes d'installation électrique.
Présence d'une tension d'alimentation : lors de la mesure de continuité, une petite tension entre les bornes de mesure peut nuire de manière significative à la mesure. Un test de continuité requiert généralement 4 V CC à 5 V CC pour effectuer sa mesure. Une tension sur le circuit de seulement 2 V CA ou CC peut affecter considérablement la mesure.
Bruit électrique : les variations de la tension secteur ou de la forme d'onde CA pendant le test peuvent créer une variation significative de l'impédance de boucle mesurée. Plus le circuit est bruyant, plus les résultats varient.
La commutation de charge, les harmoniques et le bruit à une fréquence élevée affectent tous la mesure.
Micro-génération
La micro-génération, en particulier l'énergie solaire domestique, est une cause importante de variation de l'impédance de boucle, en particulier lorsque la gestion de charge est utilisée pour détourner l'alimentation vers des charges internes plutôt que de l'exporter vers le réseau.
Hausse de la mesure par le DDR
Le DDR ou le DD peut lui-même affecter de manière significative la mesure de l'impédance de boucle lors d'un test sans déclenchement. Ce sont en effet les bobines du DDR Phase et Neutre qui assurent la détection des courants de fuite. La hausse peut atteindre 1 Ω, mais elle est généralement d'environ 0,3 Ω à 0,5 Ω.
Proximité d'un transformateur : les testeurs de continuité et les testeurs d'impédance de boucle ont tendance à mesurer uniquement la résistance de boucle d'un circuit, plutôt que d'inclure la réactance (principalement l'inductance) et de calculer l'impédance réelle d'un circuit. Lorsque le lieu de la mesure est raisonnablement éloigné d'un transformateur, la partie la plus importante de la mesure est résistive et les erreurs sont très faibles. Par ex. R = 0,3 Ω XL = 0,01 Ω
À proximité d'un transformateur, la composante réactive peut être beaucoup plus élevée que la résistance du circuit, par ex. R = 0,006 Ω XL = 0,025 Ω.
La plupart des testeurs d'impédance de boucle ont du mal à mesurer cette réactance. Par conséquent, l'impédance de boucle et le courant de défaut calculé sont basés sur la résistance de 0,003 Ωs et non sur la réactance de 0,025 Ωs. Les testeurs d'impédance de boucle mesurent fréquemment <0,01 Ω lorsque l'impédance est plus élevée.
En reprenant les chiffres ci-dessus, à 230 V CA, le courant de défaut s'affiche sur un appareil comme suit :
Résistance de 0,006 Ωs 230 / 0,006 = 38,2 KVA
Réactance de 0,025 Ωs 230 / 0,025 = 9,2 KVA
La gamme d'un appareil correspond simplement aux valeurs minimale et maximale que l’appareil est capable de mesurer dans n'importe quel mode de mesure particulier.
La gamme globale est limitée par les capacités électriques de l’appareil. La gamme affichée est définie par les limites de relevé de l’écran ou le nombre de chiffres possible.
Un appareil ayant un affichage numérique peut afficher une limite basse de gamme de mesure de 0,001 V et une limite haute de 9999 V. En général, la gamme est ajustée pour correspondre au mieux à la valeur mesurée.
Dans l'exemple ci-dessus, l'appareil pourrait mesurer 0,025 V, mais cette gamme ne pourrait aller que jusqu'à 9,999 V. Cette gamme passerait ensuite à 10,00 V et irait dès lors jusqu'à 99,99 V avant de passer à 100,0 V.
La figure de droite dans chacune de ces gammes indique la résolution de la gamme.
De même, l’appareil ne peut pas afficher 1,087338 V, l'écran ne permettant l'affichage que de 4 chiffres. Par conséquent, l'appareil affichera probablement 1,087 V, en arrondissant le dernier chiffre au chiffre supérieur ou inférieur.
En réalité, les composants électroniques sont généralement conçus pour gérer les mesures dans la gamme correspondant à l'affichage. Il est inutile, par exemple, que les composants électroniques d'un appareil soient capables de mesurer jusqu'à une résolution de 1 uV à 10 V si l'affichage est limité à 4 chiffres. Il s'agirait également d'un énorme gaspillage d'argent.
Dans l'exemple ci-dessus, l'appareil pourrait mesurer 0,025 V, mais cette gamme ne pourrait aller que jusqu'à 9,999 V. Cette gamme passerait ensuite à 10,00 V et irait dès lors jusqu'à 99,99 V avant de passer à 100,0 V.
Aucun appareil ne peut fournir des mesures parfaites dans toutes les conditions. Par conséquent, chaque appareil déclare une plage de précision qu’il devra respecter pour toute valeur mesurée.
La précision est généralement exprimée sous la forme d'un pourcentage suivi d'un nombre de chiffres. Elle prend généralement la forme ci-dessous :
Précision = ± 5 % + 2 chiffres
Le pourcentage correspond simplement à l’écart qu'il peut exister entre la valeur affichée et la valeur réelle.
La valeur ± 2c (ou 2 chiffres) indique dans quelle mesure le nombre le moins significatif à l'écran peut également varier. Elle dépend de la résolution de l'instrument et de la gamme sélectionnée.
Pour résumer, la mesure d'une tension de 100 V sur un appareil indiquant 100,0 V avec une précision de ± 5 % ± 2c, peut donner une gamme de valeurs comme suit :
De : 100,0 V moins 5 % = 95 V Moins 2 chiffres = 0,2 V = 94,8 V
À : 100,0 V plus 5 % = 105 % Plus 2 chiffres = 0,2 V = 105,2 V
La plage totale de variation est de 10,4 %
Dans ce cas, le pourcentage a donc un effet beaucoup plus important que les chiffres.
Cependant, une petite valeur, par exemple 0,5 V, sera davantage affectée par les chiffres que par le pourcentage, comme expliqué ci-dessous :
De : 0,5 V moins 5 % = 0,025 V Moins 2 chiffres = -0,2 V = 0,275 V arrondi à 0,27 V
À : 0,5 V plus 5 % = 0,525 V Plus 2 chiffres = +0,2 V = 0,725 V arrondi à 0,73 V
La plage totale de variation est de 92 %
Il est donc très important de noter que sur les valeurs très faibles, le nombre de chiffres dans l'énoncé de précision peut avoir un effet beaucoup plus important que le pourcentage de précision.
Sur un écran analogique, la situation est légèrement différente. La précision est généralement exprimée en pourcentage de la gamme complète. Ainsi, lorsqu'un appareil a une gamme allant jusqu'à 100 V, une précision de 1 % est égale à 1 V.
Dans ce cas, la précision est indiquée comme correspondant à 1 % de la gamme complète.
Manuels d'utilisation et documents
Mises à jour du logiciel et du micrologiciel
Micrologiciel du MFT-X1
Vous pouvez mettre à jour le MFT-X1 lorsqu'une nouvelle version du micrologiciel est disponible. Les versions du micrologiciel sont répertoriées ci-dessous, accompagnées de leur date de publication et d'un résumé des fonctionnalités ajoutées :
Vérifiez la version du micrologiciel installée sur votre MFT-X1 en sélectionnant le mode « Paramètres » sur l'instrument et en utilisant la flèche droite pour sélectionner « INST ». Les versions de l'interface graphique (GUI) et des mesures sont affichées. Si une version plus récente du micrologiciel est disponible sur cette page, vous pouvez la télécharger sur une carte microSD comme indiqué ci-dessous.
Pour mettre à jour le système d'exploitation de votre instrument :
Le processus de mise à jour installe le nouveau système d'exploitation à partir d'une carte microSD. Il est important d'utiliser une carte microSD vierge à cette fin. La carte microSD DOIT être retirée de l'instrument une fois la mise à jour terminée, sinon l'instrument tente d'installer la mise à jour à chaque démarrage.
REMARQUE : La taille minimale recommandée de la carte microSD est de 4 Go et la taille maximale est de 32 Go. La carte doit être formatée au format FAT32.
Téléchargez la dernière version du système d'exploitation sur la carte microSD
1. Téléchargez le fichier à partir du lien ci-dessous.
2. Localisez le fichier ZIP de mise à jour du MFT-X1.
3. Décompressez le fichier ZIP. Un fichier .bin apparaît. Déplacez le fichier .bin sur votre carte microSD. Il contient le programme d'installation permettant de mettre à jour le système d'exploitation du MFT-X1. Éjectez puis retirez la carte SD de votre ordinateur. Le fichier ZIP peut être supprimé une fois la carte SD retirée.
4. Vérifiez la version sur la carte microSD et vérifiez que le nouveau fichier est une version ultérieure à celle installée sur le MFT-X1. Vérifiez Paramètres > INST > Version GUI.
5. Assurez-vous que l'instrument est hors tension et débranchez les cordons de test de l'instrument.
6. Retirez le bloc-batterie et dévissez le couvercle du compartiment des fusibles.
7. Insérez la carte microSD contenant le fichier .BIN dans le logement pour carte microSD. (Reportez-vous au guide de l'utilisateur pour plus d'informations)
8. Replacez le couvercle du compartiment des fusibles et la batterie.
9. Réglez le MFT-X1 sur n'importe quelle plage. L'écran confirme la présence du fichier .BIN.
10. Appuyez sur le bouton « Test ». L'instrument va maintenant effectuer les 4 étapes de mise à jour.
11. Une fois la mise à jour effectuée avec succès, le MFT-X1 invite l'utilisateur à l'éteindre.
12. Éteignez l'instrument, puis retirez la carte microSD. C'est IMPORTANT. Si elle est laissée à l'intérieur, une nouvelle mise à jour sera lancée.
13. Remplacez le couvercle du compartiment des fusibles et le bloc-batterie. L'instrument peut maintenant être utilisé pour effectuer des tests.
Il est très rare que la mise à jour du MFT-X1 échoue. En cas d'échec, reportez-vous au guide de l'utilisateur pour connaître les erreurs possibles pendant le processus de mise à jour.
Mise à jour du micrologiciel MFT-X1
latest version
- Une amélioration des performances des temps de test d'isolement a été apportée : la durée de tous les tests d'isolement est ainsi réduite et la productivité augmentée sans pour autant compromettre la précision.
- Nouvelle valeur par défaut de compensation des cordons : 0,07 ohm. La valeur par défaut de compensation pour la continuité et l'impédance de boucle a été modifiée, passant de 0,00 ohm à 0,07 ohm. Cela vise à éviter que les utilisateurs oublient de définir la compensation des cordons de test sur les nouveaux instruments. La mise à jour n'écrasera pas les valeurs déjà saisies, et le réglage manuel reste possible. Nécessite une réinitialisation des paramètres d'usine via les options de menu pour être appliqué
- Les graphiques de test de mise à la terre du MFT-X1 ont été mis à jour afin s'aligner sur la terminologie utilisée au Royaume-Uni et en Europe
- Amélioration des performances
FAQ / Foire aux questions
Absolument. Il est entièrement traçable selon les normes nationales et spécifie les détails de l'équipement d'étalonnage. Il est généré lorsque l'appareil réussit les tests finaux en production, et établit donc un rapport parfait sur les performances de l'appareil lorsque ce dernier quitte l'usine de Megger à Dover.
N'importe quel centre ou service mobile d’étalonnage agréé peut étalonner le MFT-X1. Les appareils sont très stables, ils vérifient donc simplement, en général, que toutes les mesures se trouvent dans les limites de précision déclarées, et fournissent un certificat.
Oui, c'est très simple. Il vous suffit de transférer le dernier fichier ZIP disponible sur le site Web de Megger sur une carte microSD, de le décompresser et d’insérer la carte microSD sur le MFT-X1. Le reste est entièrement automatisé.
Elle indique la progression du test d'impédance de boucle. Elle se remplit progressivement jusqu'à un point central qui correspond au stade où l'appareil a recueilli suffisamment de données pour « garantir » la précision du résultat.
Le Confidence Meter est un algorithme logiciel complexe, mais avant toute chose le moteur des fonctions de test de boucle. Il surveille tous les résultats échantillonnés au cours du test de boucle, et rejette les résultats qu'il estime incorrects, ce qui permet d’améliorer considérablement la précision et la répétabilité du résultat final.
Le stockage des résultats de test dans un appareil est synonyme d'inefficacité et d'insécurité, et peut entraîner une perte de plusieurs jours ou semaines de travail en cas de panne ou de vol de l’appareil. Le MFT-X1 est conçu pour envoyer les résultats de test à un package logiciel de certification sur le cloud. Les résultats peuvent ainsi être saisis instantanément dans un certificat et traités simultanément par plusieurs personnes et par le personnel de bureau si nécessaire. Grâce à ce processus, les résultats de test sont entièrement enregistrés et sécurisés, et il est impossible de les perdre.