Why test circuit breakers?

There are many reasons for testing circuit breakers. Some of the most important are to ensure they:Protect expensive equipmentPrevent outages that lead to loss of incomeProvide reliability of the electricity supplyPrevent downtime and darknessPerform as expected

Are there any standards regarding circuit breaker testing?

The two predominant standards are:IEEE C37.09 IEEE Standard Test Procedure for AC High Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis.IEC 62271-100 High voltage switchgear and controlgear – Part 100: Alternating current circuit breakers.NETA also has acceptance testing (NETA ATS) and maintenance testing (NETA MTS) specifications that cover a broad range of electrical equipment, including circuit breakers.

I don’t have data from the manufacturer on my circuit breaker. How can I analyse my results?

First, make a reference measurement (footprint) of the circuit breaker when it is new and use this to compare future tests. Use the default settings for speed calculation points. Alternatively, if the circuit breaker is older, check to see if several breakers of the same type are available to test. Compare results with other circuit breakers of the same kind. These should be from the same manufacturer and model type, not just the same rated voltage and current. Also, you can make some checks within the test. For most breakers, all three phases should be within 1 to 2 ms of each other, but occasionally a 3 to 5 ms difference may occur for some older breakers. When the breaker has multiple breaks per phase, the difference between contacts in the same phase should be approximately 2 ms or less. On modern circuit breakers, the trip times should be between 20 to 45 ms, with close times taking longer but generally less than 60 ms.

When should a circuit breaker be tested?

Testing should be done at various stages in the life of a circuit breaker, including:DevelopmentProductionCommissioningMaintenance/fault tracingAfter service (re-commissioning)

What should I measure when performing circuit breaker testing?

The manufacturer typically provides a list of the parameters you should check and the range of values you should expect. The list can vary by breaker design, but if none is provided, at a minimum, you should measure the following:Main contact timesPre-insertion resistor (PIR) contact times, if presentMax contact time difference between phases StrokeOvertravelReboundVelocityCoil currentStation voltageContact resistance

Solution de test de disjoncteurs

Les tests de disjoncteurs sont essentiels pour la sécurité, la fiabilité et la rentabilité. Les solutions de test de disjoncteurs de Megger garantissent le bon fonctionnement et préviennent les risques liés à l'électricité.

Fort de plus de 40 ans d'expérience, les plus grands experts du monde font confiance à notre gamme complète de solutions de test de disjoncteurs pour répondre aux exigences de leur métier et de l'industrie.

Les solutions de Megger vous permettent d'effectuer des tests de disjoncteurs en toute sécurité et de confirmer leur bon fonctionnement grâce à des tests d'isolement, de faible résistance, de temps de déclenchement et de fermeture, etc.

Avec notre équipement éprouvé sur le terrain et une procédure de test fiable, vous pouvez évaluer efficacement les performances du disjoncteur, identifier les défaillances potentielles et éviter des temps d'arrêt coûteux.

Nos solutions offrent une précision et une vitesse inégalées, pour des tests efficaces de l'équipement ainsi qu'une sécurité et une fiabilité du système électrique garanties.

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Plus de 40 ans d'expérience

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La sécurité avant tout

Réduisez les risques auxquels vous êtes exposé et profitez d'une tranquillité d'esprit totale en sachant que l'équipement de test de disjoncteur de Megger met la sécurité au premier plan pour toutes les opérations. La technologie DualGround™, lancée il y a plus de 20 ans, en est un parfait exemple : elle permet de tester la temporisation avec les deux côtés du disjoncteur mis à la terre, ce qui est désormais une norme du secteur.

Un équipement de pointe

Notre technologie de pointe garantit des tests précis, fiables et efficaces sur différents types de disjoncteurs. Nos solutions répondent aux normes du secteur les plus strictes, offrant des performances inégalées et une tranquillité d'esprit totale. Rejoignez-nous pour bénéficier de solutions de test de pointe qui augmentent la sécurité, la fiabilité et l'efficacité de vos systèmes électriques.

Précision et vitesse

Grâce à la technologie avancée et aux interfaces intuitives de Megger, vous pouvez optimiser votre processus de test, réduire les temps d'arrêt et optimiser l'efficacité. Faites confiance à nos équipements pour fournir des données précises et assurer le fonctionnement sûr et fiable de vos systèmes électriques critiques.

FAQ / Foire aux questions

Pourquoi tester les disjoncteurs?

Il existe de nombreuses raisons de tester les disjoncteurs. Parmi les plus importantes, on peut citer :

Protéger les équipements coûteux
Éviter les pannes conduisant à des pertes de revenus
Assurer la fiabilité de l’alimentation électrique
Éviter les temps d’arrêt et l’obscurité
Vérifier qu’ils fonctionnent comme prévu

Existe-t-il des normes concernant les tests de disjoncteurs?

Les deux principales normes sont les suivantes :

IEEE C37.09 Procédure d’essai standard IEEE pour les disjoncteurs haute tension CA, calculés sur une base de courant symétrique.
CEI 62271-100 Appareillage à haute tension – Partie 100 : Disjoncteurs à courant alternatif.

NETA dispose également de spécifications de test d’acceptation (NETA ATS) et de test d’entretien (NETA MTS) qui couvrent une large gamme d’équipements électriques, y compris les disjoncteurs.

Je n’ai pas de données du fabricant sur mon disjoncteur. Comment puis-je analyser mes résultats?

Tout d’abord, effectuez une mesure de référence (empreinte) du disjoncteur lorsqu’il est neuf et utilisez-la pour comparer les tests futurs. Utilisez les paramètres par défaut pour les points de calcul de la vitesse. Si votre disjoncteur est plus ancien, vous pouvez également vérifier si plusieurs disjoncteurs du même type sont disponibles pour être testés. Comparez les résultats avec ceux d’autres disjoncteurs du même type. Ils doivent être du même fabricant et du même type de modèle, et pas seulement de la même tension et du même courant nominal. Vous pouvez également effectuer des vérifications dans le cadre du test. Pour la plupart des disjoncteurs, les trois phases doivent se situer entre 1 et 2 ms l’une de l’autre, mais une différence de 3 à 5 ms peut parfois être observée pour certains disjoncteurs plus anciens. Lorsque le disjoncteur présente plusieurs coupures par phase, la différence entre les contacts de la même phase doit être d’environ 2 ms ou moins. Sur les disjoncteurs modernes, les temps de déclenchement doivent être compris entre 20 et 45 ms, les temps de fermeture étant plus longs, mais généralement inférieurs à 60 ms.

Quand un disjoncteur doit-il être testé?

Les tests doivent être effectués à différentes étapes de la vie d’un disjoncteur, notamment :

Développement
Production
Mise en service
Maintenance et recherche de défaut
À la fin du service (remise en route)

Que dois-je mesurer lors du test d’un disjoncteur?

Le fabricant fournit généralement une liste des paramètres que vous devez vérifier, ainsi que la plage de valeurs à laquelle vous devez vous attendre. La liste peut varier en fonction de la conception du disjoncteur, mais si aucune ne vous a été fournie, vous devez au minimum mesurer les éléments suivants :

Temps du contact principal
Temps du contact de résistance de préinsertion (PIR), le cas échéant
Différence de temps de contact max. entre les phases
Course
Dépassement de course
Rebond
Vitesse
Courant de bobine
Tension du poste
Résistance de contact

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