Částečné výboje – točivé stroje
Točivé stroje jsou klíčovým zařízením pro mnoho průmyslových odvětví a typický epoxidovo-slídový izolační systém, který se v těchto strojích používá, je díky své elektrické stabilitě často považován za izolační systém, který „odpouští“. To však znamená, že detekce aktivity částečných výbojů (ČV) je nezbytná, protože může zachytit včasné náznaky různých poruch. Analýzou vlastností fázově rozlišených vzorů částečných výbojů je možné odhalit problémy, jako je znečištění koncového vinutí, vibrace tyčí nebo převisů, zhoršení kvality vrstvy řízení pole, uvolněné klíny nebo velké vnitřní delaminace, stejně jako degradace v důsledku běžného tepelného stárnutí.
Prováděním testování a monitorování ČV na generátorech a velkých motorech můžete získat podrobné posouzení stavu statorového vinutí, což vám pomůže vyhnout se neplánovaným odstávkám a naplánovat efektivní údržbu.
Měření částečných výbojů
Společnost Megger nabízí řadu řešení pro průběžné monitorování, jakož i rutinní plánované testování a hloubkovou analýzu rotačních strojů. Naše přístroje a software byly pečlivě zdokonaleny na základě zpětné vazby a požadavků našich koncových uživatelů, takže vám poskytnou co nejefektivnější a uživatelsky nejpřívětivější nástroje, které vám pomohou při testování a analýze.
Za tímto účelem náš systém ICMsystem zjednodušuje pravidelné online testování bez jakéhokoli přerušení nebo odstávky díky trvale instalovaným vazebním členům pro částečné výboje. Kromě toho je náš ICMmonitor ideální pro nepřetržité online monitorování ČV, protože pomáhá optimalizovat intervaly údržby a snižovat náklady a zároveň zvyšuje úroveň spolehlivosti zařízení.
Měření tangens delta
Měření tangens delta neboli ztrátového činitele vyhodnocuje izolaci statorového vinutí měřením všech odporových ztrát mezi potenciálem vysokého napětí (VN) a zemí. Typické hodnoty se pohybují v rozmezí 0,01 až 0,1. Toto testování účinně odhaluje různé problémy s izolací, včetně znečištění, delaminace, kvality polovodivého povlaku a povlaku s gradientem napětí, obsahu dutin, poškození částečnými výboji a kvality procesu impregnace.
Pro přesné testování tangens delta máme k dispozici přístroj TDAcompact. Tento digitální analyzátor kapacity a tangens delta je ideální pro offline dielektrické testování, které vám umožní posoudit celkový stav izolačního systému. Jeho optický přenos signálu zjednodušuje připojení, a to i u uzemněných zařízení, a dodává se s referenčním kondenzátorem. Navíc jej lze kombinovat s libovolným externím zdrojem vysokého napětí.
Měření tangens delta doplňuje měření částečných výbojů. Jedním z omezení výsledků tangens delta je, že test poskytuje celkové, kombinované zobrazení stavu všech izolací zahrnutých do testu, nikoliv stavu jednotlivých kusů izolace. Proto se s rostoucím množstvím testované izolace (tj. jako u větších strojů) stává identifikace lokálních problémů náročnější. Problémy odhalí zvýšená hodnota tangens delta. Dalším omezením je, že pokud je indikován problém, samotná zkouška neodhalí přesnou povahu problému.
Naproti tomu měření částečných výbojů může problémy odhalit i charakterizovat jejich povahu. Zkoušky ČV navíc umožňují co nejdříve odhalit dielektrické problémy.
Společnost Megger využívá silných stránek obou testů a nabízí ICMflex – jedinečný měřicí systém, který provádí měření ČV a tangens delta současně, čímž zvyšuje efektivitu a přesnost.
Monitorování částečných výbojů
Monitorování ČV je upřednostňovaným přístupem pro kritické stroje, kde je nezbytné nepřetržité monitorování a včasné odhalení poruch. ICMmonitor společnosti Megger poskytuje komplexní přehled o stavu izolace statoru a na rozdíl od jiných monitorovacích řešení s omezenými možnostmi kontroly se bezproblémově integruje se stávajícími systémy.
Pomocí samostatné jednotky ICMmonitor pro jednotlivé stroje jsme vyvinuli větší sítě, které mohou dohlížet na více generátorů v tepelných elektrárnách s kombinovaným cyklem nebo přečerpávacích vodních elektrárnách. Takové sítě zahrnují plnou kontrolu nad místním přístrojem prostřednictvím globálního intranetového přístupu a umožňují vizualizaci monitorovacích dat v centrálních monitorovacích centrech. Software ICMmonitor nabízí automatické skenování, sběr vzorů a analýzu trendů dat, zatímco software ICMserver pracuje na pozadí a řídí komunikaci mezi jednotlivými přístroji a datovými servery.
Velké motory
Vysokonapěťové (VN) motory jsou základními prostředky, které udržují v chodu kompresory, chladicí čerpadla, extrudéry nebo velké ventilátory v rafineriích, ropných a plynových závodech a v chemickém a petrochemickém průmyslu. Jakékoli neplánované výpadky mohou způsobit obrovské ztráty. Ty se netýkají pouze samotného VN motoru, ale vedou také k problémům, jako je zastavení kompresorů a extrudérů v důsledku následné poruchy motoru.
VN motory navíc fungují jako pomocné pohony v tepelných a jaderných elektrárnách, například pro provoz (nouzového) chladicího systému. Zde může porucha statorového vinutí motoru následně způsobit kritické poškození. Vzhledem k typickým pětiletým odstávkám takovýchto sestav nabízí trvalá instalace kapacitních vazebních členů pravidelná online měření ČV, která umožňují pravidelně získávat přesné údaje a okamžitě reagovat na případné poruchy. U nejkritičtějších motorů lze skutečně co nejdříve instalovat nepřetržité monitorování.
Přístroje
Činnost ČV získaná pomocí systému ICMsystem, která ukazuje nesymetrický průběh výbojů silně poškozeného řízení pole na výstupu z drážky.
Zobrazení trendů ICMmonitor
Vazební členy CC14B instalované na svorkovnici motoru
