Mudança de O&M reativa para proativa

Um pouco de prevenção vale muito de solução: e esse valor pode ser ainda maior do que se imagina.

Em projetos solares em escala de utilidade, geralmente se destina US$ 2,50 de manutenção preventiva para cada US$ 1 gasto em manutenção corretiva, de acordo com uma análise de preços de operações e manutenção (O&M) publicada pela Wood Mackenzie em 2020.

Para projetos de qualquer porte, práticas ineficientes de O&M podem facilmente desequilibrar os custos, especialmente quando as atividades de O&M se limitam à manutenção corretiva.

As ferramentas corretas não apenas mantêm os sistemas funcionando como deveriam, mas também gerenciam o tempo e a energia consumidos pelas atividades de O&M. 

Economize tempo e energia 

Mudar de O&M reativa para proativa é mais fácil de dizer do que de fazer.

Alguns prestadores de serviço realizam tarefas com base apenas no que é exigido pelas normas. Por exemplo, a edição de 2020 do National Electrical Code (Código Elétrico Nacional) discute métodos para ligação dos componentes metálicos não condutores de corrente dos equipamentos solares. Consulte a Seção 250.92(B) sobre Método de ligação no serviço, e a Seção 250.97 sobre Ligação para tensões acima de 250 volts, para mais detalhes.

No entanto, o NEC não define requisitos para testes de continuidade. Isso deixa os métodos de teste a critério do prestador de serviço. Se você estiver testando a continuidade entre duas peças metálicas que estão a um metro de distância, é praticamente impossível obter um resultado negativo. Se as peças estiverem separadas por 100 metros, a situação já é diferente. 

Para implementar a O&M proativa, é necessário ir além das atividades exigidas por normas. Também é essencial coletar dados básicos no início da vida útil operacional do sistema.

Ao medir a resistência de isolamento, os dados coletados hoje durante uma visita ao local serão mais úteis se puderem ser comparados com medições realizadas em visitas anteriores, desde o início das operações comerciais. As linhas de tendência criadas ao longo de anos de manutenção preventiva ajudarão a decidir se é hora de tomar medidas corretivas e, em caso afirmativo, qual é a melhor abordagem.

Torne-se mais proativo em 5 etapas 

Uma vez que você já está no local para localizar e corrigir uma falha de aterramento, o momento para O&M proativa já passou. Porém, muitas das tarefas realizadas durante a manutenção corretiva também devem ser executadas antes que ocorra uma interrupção no serviço.

Aqui estão cinco maneiras de adaptar atividades de manutenção rotineira para enfatizar a prevenção.

1. Meça tensão e corrente

Padronize o uso de um multímetro digital que possa medir até 2.000 volts e de um alicate amperímetro que possa medir até 1.500 amperes. As ferramentas de teste evoluíram significativamente nos últimos anos. Mantenha seu kit sempre atualizado.

2. Crie um gráfico de linhas de tendência nos condutores testados

Um testador de resistência de isolamento pode ser usado para identificar falhas em cabos. Igualmente importante, ele pode ser utilizado para criar linhas de tendência nos condutores testados. Use-o para ambas as atividades.

3. Documente e interprete os resultados dos testes

A documentação pode ser a parte mais trabalhosa do trabalho de um prestador de O&M. Ferramentas com recursos avançados, como conexão Bluetooth para dispositivos inteligentes e armazenamento de dados integrado, ajudam os usuários a realizar testes rapidamente, coletando dados precisos. 

4. Verifique a continuidade dos componentes metálicos

O comprimento dos cabos de teste não afeta apenas a qualidade dos resultados obtidos ao medir a continuidade em componentes metálicos não condutores de corrente de um sistema fotovoltaico (FV). Ele também influencia o tempo necessário para coletar dados. Novamente, em vez de sacrificar velocidade pela precisão, ou vice-versa, escolha ambas.

5. Verifique o sistema de aterramento

Uma descarga de raio ou um pico de alta tensão pode causar danos extensivos ao equipamento. Um testador de aterramento de alta resolução pode elevar o padrão para sistemas de baixa tensão, verificando com facilidade e precisão uma boa conexão de aterramento. 

Ferramentas para o trabalho 

O setor eólico possui um padrão elevado de segurança e mitigação de riscos para proteger contra ferimentos e mortes, conforme observado na norma IEC 61400. Os operadores de energia eólica testam a continuidade desde a ponta da pá até o sistema de aterramento. Os operadores de subestações elétricas consideram os sistemas de aterramento de baixa resistência essenciais para manter a segurança dos equipamentos. Ferramentas de teste avançadas podem transferir as melhores práticas do setor eólico e de concessionárias para a indústria solar.

Os prestadores de O&M, compreensivelmente, sentem-se mais confortáveis ao usar equipamentos e processos familiares. No entanto, a O&M solar está repleta de oportunidades para melhorar a velocidade e a precisão, além de evitar tempo de inatividade devido a falhas de aterramento e danos aos equipamentos.

Acompanhe o blog da Megger para mais dicas e ferramentas essenciais para realizar atividades de O&M de forma eficiente e segura.