Tester rezystancji izolacji 5 kV BM5200
Trzy tryby testowania rezystancji izolacji (IR)
Tryby izolacji (InS), indeksu polaryzacji (PI) i testu zmiennego czasu (t) są dostępne w dowolnym zakresie testu IR
Kategoria CAT III 600 V z dodatkowymi funkcjami bezpieczeństwa
W tym wskaźnik ostrzegawczy wysokiego napięcia, zewnętrzny wyświetlacz napięcia po teście termowizyjnym, automatyczne rozładowywanie obciążeń biernych i przewody pomiarowe
Zacisk ochronny zapewniający dokładne wyniki
Pomaga uzyskać dokładne wyniki podczas przeprowadzania testów elementów, w których występuje znaczny upływ powierzchniowy
Wykonywanie testów izolacji DC
Pięć zakresów pomiarowych przy 250 V, 500 V, 1000 V, 2500 V i 5000 V, obejmujących zakres pomiarowy od 100 kΩ do 1000 GΩ
Informacje o produkcie
Tester rezystancji izolacji 5 kV BM5200 zaprojektowano do testowania rezystancji izolacji wysokiego napięcia podczas konserwacji i serwisowania przewodów, maszyn obrotowych, transformatorów, rozdzielnic i układów przemysłowych.
Za pomocą przyrządu BM5200 można wykonywać testy izolacji DC przy 250 V, 500 V, 1000 V, 2500 V i 5000 V. Zakres pomiarowy rezystancji izolacji wynosi od 100 kΩ do 1000 GΩ. Co więcej tester umożliwia automatyczne rozładowanie obwodów pojemnościowych w trakcie testowania i wyświetla spadające napięcie.
Urządzenie jest zasilane przez akumulator i wyposażone w wyświetlacz z podziałką cyfrową i analogową. Wykorzystuje również zacisk ochronny, aby zwiększyć dokładność wyników, minimalizując wpływ upływu powierzchniowego, który może prowadzić do błędów pomiarowych.
Dane techniczne
- Data storage and communication
- None
- Max output voltage (DC)
- 5 kV
- Max resistance reading
- 1TΩ
- Power source
- Battery
FAQ / najczęściej zadawane pytania
Izolacja elektryczna ulega z czasem stopniowej degradacji z powodu różnych naprężeń, które są wywierane na nią podczas codziennej eksploatacji. Izolacja została zaprojektowana tak, aby wytrzymywała te naprężenia przez wiele lat, czyli przez przewidywany okres eksploatacji tej izolacji, który może rozciągać się na dekady.Nietypowe naprężenia mogą powodować przyspieszenie naturalnego procesu starzenia, co może poważnie skrócić trwałość izolacji. Z tego powodu dobrą praktyką jest przeprowadzanie regularnych testów w celu określenia, czy występuje przyspieszone starzenie się i, jeśli to możliwe, czy działanie może być odwracalne, czy też nie. Celem diagnostyki izolacji jest:
- określenie przyspieszonego starzenia;
- określenie przyczyny takiego starzenia;
- jeśli to możliwe, określenie najbardziej odpowiednich działań mających na celu poprawienie sytuacji.
W niektórych przypadkach spadek rezystancji izolacji może być nagły, na przykład w przypadku zalania sprzętu, zwykle jednak stopniowo opada, dając mnóstwo ostrzeżeń w przypadku okresowego testowania. Te regularne kontrole umożliwiają przeprowadzenie zaplanowanej regeneracji przed wystąpieniem awarii serwisowej i/lub stanu porażenia. Bez regularnego programu testowania wszelkie awarie będą zaskoczeniem, tj. będą nieplanowane, niewygodne, a ich naprawa będzie wymagała dużo czasu, zasobów i pieniędzy.
Zależy to od wielkości i złożoności zakładu. Nawet identyczne jednostki mogą różnić się wymaganymi okresami kontroli; doświadczenie jest najlepszym przewodnikiem. Ogólnie jednak urządzenia robocze — takie jak silniki i generatory — są bardziej narażone na wady izolacji niż okablowanie, izolatory itp. Zaleca się ustanowienie harmonogramu badań dla sprzętu roboczego w zakresie od 6 do 12 miesięcy, w zależności od wielkości sprzętu i surowości otaczających warunków atmosferycznych. W przypadku okablowania i tym podobnych testy przeprowadzane raz w roku są zazwyczaj wystarczające, chyba że warunki w zakładzie są wyjątkowo trudne.
Wraz ze wzrostem wartości izolacji prąd testowy zmniejsza się i staje się trudniejszy do zmierzenia z takim samym poziomem dokładności.
Więcej informacji i webinaria
Rozwiązywanie problemów
Ten symbol wskazuje, że w urządzeniu wystąpił prąd przetężeniowy powodujący przepalenie bezpiecznika. Bezpiecznik znajduje się w komorze akumulatora; można go wymienić na zapasowy bezpiecznik.
Przerwanie połączenia między wyświetlaczem a płytą sterującą spowoduje zerowe napięcie wyjściowe na wszystkich zakresach. Taka przerwa jest zwykle spowodowana nieostrożnym przenoszeniem. W takim przypadku należy wysłać urządzenie do naprawy.
Interpretacja wyników pomiarów
Odczyty rezystancji izolacji należy traktować jako względne. Mogą się one znacznie różnić w przypadku jednego silnika lub maszyny testowanej trzy dni z rzędu, ale nie oznacza to, że izolacja jest zła. Liczy się trend odczytów w dłuższym okresie, który wykazuje obniżającą się rezystancję i ostrzega o nadchodzących problemach. Dlatego okresowe testy to najlepsze podejście do konserwacji urządzeń elektrycznych przy użyciu kart zapisu lub oprogramowania do tworzenia trendów wyników w czasie.
To, czy testy będą przeprowadzane co miesiąc, dwa razy w roku, czy raz na rok, zależy od typu sprzętu, jego lokalizacji i znaczenia. Na przykład mały silnik pompy lub krótki przewód sterujący mogą mieć kluczowe znaczenie dla procesu w zakładzie. Doświadczenie jest najlepszym nauczycielem w ustawianiu zaplanowanych okresów dla sprzętu.
Zaleca się przeprowadzanie tych okresowych testów w ten sam sposób za każdym razem. To znaczy, że należy stosować te same połączenia testowe i napięcia probiercze przyłożone przez ten sam czas. Ponadto zaleca się przeprowadzanie testów przy mniej więcej tej samej temperaturze lub korygowanie ich do tej samej temperatury odniesienia. Zapis wilgotności względnej w pobliżu urządzenia podczas testu jest również pomocny w ocenie odczytu i trendu.
Podsumowując, oto kilka ogólnych spostrzeżeń na temat tego, jak można interpretować okresowe testy rezystancji izolacji i co należy zrobić z ich wynikami:
Warunek | Co robić |
---|---|
Zwykłe do wysokich wartości i dobra konserwacja | Nie ma powodu do obaw |
Zwykłe do wysokich wartości, ale ze stałą tendencją do obniżania wartości | Znaleźć i usunąć przyczynę, a następnie sprawdzić trend |
Niskie, ale stale utrzymujące się wartości | Warunek jest prawdopodobnie akceptowalny, ale należy zbadać przyczynę niskich wartości |
Tak niskie, że już niebezpiecznie | Przed ponownym oddaniem urządzenia do eksploatacji należy wyczyścić, wysuszyć lub w inny sposób naprawić izolację do akceptowalnych wartości (przetestować mokre urządzenie po wysuszeniu) |
Zwykłe lub wysokie wartości, wcześniej stale utrzymujące się na tym samym poziomie, ale wykazujące nagły spadek | Należy przeprowadzać testy w regularnych odstępach czasu do czasu zlokalizowania i usunięcia przyczyny niskich wartości lub do momentu, gdy wartości ustabilizują się na niższym poziomie, ale będą bezpieczne dla pracy |
Rezystancja materiałów izolacyjnych zmniejsza się znacząco wraz ze wzrostem temperatury. Zauważyliśmy jednak, że testy za pomocą metod rezystancji czasowej i napięcia schodkowego są stosunkowo niezależne od wpływu temperatury, dzięki czemu zapewniają wartości względne.
Aby dokonać wiarygodnych porównań między odczytami, należy skorygować pomiary do temperatury bazowej, np. 20°C, lub wykonać wszystkie odczyty przy mniej więcej tej samej temperaturze.
Warto zapamiętać poniższą zasadę: Na każde 10°C wzrostu temperatury rezystancja spada o połowę; na każde 10°C spadku temperatury, rezystancja wzrasta dwukrotnie.
Każdy typ materiału izolacyjnego będzie miał różny stopień zmian rezystancji w zależności od temperatury. Opracowano jednak współczynniki upraszczające korektę wartości rezystancji. Informacje na temat takich czynników dotyczących urządzeń obrotowych, transformatorów i przewodów można znaleźć w poniższym dokumencie (Rozdział: Wpływ temperatury na rezystancję izolacji).
Instrukcje obsługi i dokumentacja
FAQ / najczęściej zadawane pytania
Test czasowej rezystancji izolacji to test, który automatycznie kończy się po czasie ustawionym przez użytkownika (t). Można wybrać opcję „SETUP” (Konfiguracja) na przełączniku zakresu i ustawić licznik czasu (t) za pomocą przycisków strzałek w górę i w dół, aby ustawić żądany czas, a następnie nacisnąć przycisk PI-t (strzałka w lewo). Domyślny czas (t) jest ustawiony na jedną minutę, ponieważ ustawienie IR1min jest często określane w międzynarodowych normach.
W przypadku podstawowych testów rezystancji izolacji z niewielkim prawdopodobieństwem wystąpienia upływu powierzchniowego wpływającego na pomiar nie jest konieczne używanie zacisku ochronnego, tzn. jeśli izolator jest czysty i nie ma żadnych niekorzystnych ścieżek prądowych. Jednak na przykład w przypadku testowania przewodów mogą występować ścieżki upływu powierzchniowego w izolacji między odsłoniętym przewodem a zewnętrzną osłoną z powodu wilgoci lub zanieczyszczeń. Aby uzyskać dokładny pomiar, szczególnie przy wysokich napięciach probierczych, nieosłonięty przewód może być ściśle związany wokół izolacji i podłączony za pośrednictwem trzeciego przewodu pomiarowego do zacisku ochronnego „G.”
Test wskaźnika polaryzacji (PI) polega na obliczeniu stosunku rezystancji izolacji po dziesięciu minutach, IR10 min, do rezystancji izolacji po jednej minucie, IR1 min. Test ten zapewnia proste wskazanie polaryzacji izolacji pod wpływem wysokiego napięcia prądu stałego. Wysoka wartość PI oznacza wysoki stopień polaryzacji izolacji, a tym samym dobry stan izolacji. Ogólnie wartość PI powinna wynosić dwa lub więcej. Polaryzacja zachodzi w różnym tempie, od kilku minut do kilku godzin, co skłoniło IEEE do stworzenia testu pomiaru wartości PI. Norma IEEE 43-2000 „Zalecana praktyka testowania rezystancji izolacji w maszynach obrotowych” ogranicza użycie testu PI w układach uzwojenia do tych, w których wartość minimalna IR1 jest mniejsza niż 5000 MΩ.