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Solution de test de disjoncteurs

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FAQ / Foire aux questions

Il existe de nombreuses raisons de tester les disjoncteurs. Parmi les plus importantes, on peut citer :

  • Protéger les équipements coûteux
  • Éviter les pannes conduisant à des pertes de revenus
  • Assurer la fiabilité de l’alimentation électrique
  • Éviter les temps d’arrêt et l’obscurité
  • Vérifier qu’ils fonctionnent comme prévu
     

Les deux principales normes sont les suivantes :

  1. IEEE C37.09 Procédure d’essai standard IEEE pour les disjoncteurs haute tension CA, calculés sur une base de courant symétrique.

  2. CEI 62271-100 Appareillage à haute tension – Partie 100 : Disjoncteurs à courant alternatif.

NETA dispose également de spécifications de test d’acceptation (NETA ATS) et de test d’entretien (NETA MTS) qui couvrent une large gamme d’équipements électriques, y compris les disjoncteurs.

Tout d’abord, effectuez une mesure de référence (empreinte) du disjoncteur lorsqu’il est neuf et utilisez-la pour comparer les tests futurs. Utilisez les paramètres par défaut pour les points de calcul de la vitesse. Si votre disjoncteur est plus ancien, vous pouvez également vérifier si plusieurs disjoncteurs du même type sont disponibles pour être testés. Comparez les résultats avec ceux d’autres disjoncteurs du même type. Ils doivent être du même fabricant et du même type de modèle, et pas seulement de la même tension et du même courant nominal. Vous pouvez également effectuer des vérifications dans le cadre du test. Pour la plupart des disjoncteurs, les trois phases doivent se situer entre 1 et 2 ms l’une de l’autre, mais une différence de 3 à 5 ms peut parfois être observée pour certains disjoncteurs plus anciens. Lorsque le disjoncteur présente plusieurs coupures par phase, la différence entre les contacts de la même phase doit être d’environ 2 ms ou moins. Sur les disjoncteurs modernes, les temps de déclenchement doivent être compris entre 20 et 45 ms, les temps de fermeture étant plus longs, mais généralement inférieurs à 60 ms.

Les tests doivent être effectués à différentes étapes de la vie d’un disjoncteur, notamment :

  • Développement
  • Production
  • Mise en service
  • Maintenance et recherche de défaut
  • À la fin du service (remise en route)

Le fabricant fournit généralement une liste des paramètres que vous devez vérifier, ainsi que la plage de valeurs à laquelle vous devez vous attendre. La liste peut varier en fonction de la conception du disjoncteur, mais si aucune ne vous a été fournie, vous devez au minimum mesurer les éléments suivants :

  • Temps du contact principal
  • Temps du contact de résistance de préinsertion (PIR), le cas échéant
  • Différence de temps de contact max. entre les phases 
  • Course
  • Dépassement de course
  • Rebond
  • Vitesse
  • Courant de bobine
  • Tension du poste
  • Résistance de contact

Ressources supplémentaires

Découvrez plus en détail les tests de disjoncteurs grâce à nos guides complets.